C22B 1/16 — спекание; агломерация

Номер патента: 1047977

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Бургов, Головкин, Кабанов, Ли, Лизин, Маковик, Малыгин, Марехбейн, Миникес, Мирко, Цимбал

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...его температура плавления, Снижение температуры плавления низкоосновного возврата приводит к получению жидкоподвижного расплава, а,следовательно, и к увеличению прочности агломерата,Подача высокоосновного возврата,имеющего низкую темпера уру плавления, в ниэкоосновную шихту такжеулучшает условия образования расплава и приводит к упрочнению агломерата.Предлагаемый способ включает раздельное приготовление высокоосновной и низкоосновной шихт, их раздельное окомкование и раздельное спекание с получением высокоосновного иниэкоосновного агломератов, выделение возврата и подачу ниэкоосновноговозврата в высокоосновную шихту, авысокоосновного возврата в низкоосновную шихту,Предлагаемый способ проверен в лабораторных условиях при спекании...

Номер патента: 1054435

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Баранов, Вижанский, Власов, Греков, Зевин, Нахаев, Подлубный, Шурхал, Якубовский

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, зажигания, шихты

...газапроходящего через единицу площади зоны нагрева в единицу времени,на теплосодержание 1 нм горновогогаза.Характер распределения по высотеслоя спекаемой шихты тепловой энергии, подводимой от внешнего источника, существенно влияет на удельныйрасход твердого топлива и количествополучаемого агломерата, Зависит онот завершенности теплообмена междупотоком горнового газа и спекаемойшихтой., В свою очередь завершенностьтеплообмена зависит от параметроввнешнего нагрева (скорость потокаи температура горновых газов, продолжительность внешнего нагрева). На- ,иболее существенное влияние на глу35 Ю 45 50 55 3бину проникновения тепловой волныи завершенности теплообмена оказывает скорость потока горнового газа,что видно из следующего...

Номер патента: 1057563

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Бездежский, Блохин, Деев, Ермаков, Жидовинова, Картамышев, Ковалев, Стрижов, Чиркова, Чуриков, Шульман

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерирующего, обжига, смесь, топливная

...их распределения от центра печи к пери- д Ферии предопределяют наличие в отработанной тепловой изоляции различных количеств граФита (20-503 от общего содержания углерода) и карбида кремния (до 404). Добавка до 75 масА отработанной тепловой изоляции печей граФитации в топливную смесь агломерирующего обжига, составленную на основе коксо 35 вой мелочи, повышает производительность аглоустановки и выход годного агломерата. Интенсификация процесса происходит в результате развития в спекаемом слое более высоких температур, увеличения скоростей гетерогенно. го взаимодействия в присутствии карби. да кремния и ускорения пооцессов перекристаллизации зерен рудных компо:нентов шихты.Содержание,". Ингредиент Углерод Зола 80,13,1 Коксовая...

Номер патента: 1059013

Опубликовано: 07.12.1983

Авторы: Вейшедель, Витущенко, Головкин, Кабанов, Ли, Малыгин, Марехбейн, Нурмаганбетов, Пластинин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...оолитового концентрата отходящими газами предотвращается слоемпостели.Способ включает раздельную дозировк; ингредиентов шихты, содержащейоолитовый концентрат, крупнозернистые желеэосодержащие компоненты,флюс и топливо, раздельное смешивание и окомкование ингредиентов шихтнижнего и верхнего слоев, двухслойнуч загрузку шихты на агломашину свведением в шихту нижнего слоя оолитового концентрата, а остальных железосодержащих компонентов - в шихтуверхнего слоя и последующее их совместное спекание.Способ испытан в лабораторныхусловиях. Используют шихту следующего состава, :Оолитовый гравитационномагнитный концентрат Лисаковского ГОКа 38,0.Обжигмагнитный концентрат Лисаковского ГОКа 17,8Рудная смесь 14,2флюс (смесь известнякаи доломита)...

Номер патента: 1060694

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Болотов, Боровков, Данилов, Колончиков, Коржавин, Силаев, Шафранов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, концентратов, руд, тонкоизмельченных

...распределить этот материал,по всему объемушихты. Плавление и разложение этихпластмасс н процессе спекания создает в слое шихты пространственнуюрешетку из сферических пустот, снижающих сопротивление для прососагазов, что и ускоряет процесс спекания. При введении в шихту гаэонаполненных пластмасс н количествеот 1 до 5 от ее объема прирост производительности по агломерату составляет в среднем 3,9 на каждый процент введенной, пластмассы, а при добавке свыше 5 этот показательуменьшается до 0,75 на процент (см.таблицу), что при относительно высокой стоимости гаэонаполненныхпластмасс в настоящее время делаетнецелесообразным повышение их расхода более 5 от объема шихты,Нецелесообразным является и внедение,этих пластмасс менее 1 от...

Номер патента: 1067066

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Белый, Бойко, Леках, Лингарт, Мишин, Цейтлин, Шишаткин, Щекалев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, флюс

...не используются и вовлечение их в технологический цикл металлургического производства заметно повышает эффективность переработки вайадийсодержащего сырья в целом. Кроме того, экономическая целесообразность замены желеэофлюса или шламов ванадийсодержащими отходами диктуется в первом случае, исключением дополнительной стадии - стадии получения железофлюсаа во втором - уменьшением затрат на обезвоживание шлама, что снижает себестоимость получаемого агломерата. При этом введенные с флюсом в агломерат окислы ванадия, восстанавливаясь при доменной плавке и переходя в чугун, заметно повышают уровень механических и эксплуатационных свойств изделий, получаемых из этих чугунов, что также дает значительную экономию.П р и м е р. На...

Номер патента: 1070188

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Гладков, Гринвальд, Жембус, Иванов, Исполатов, Компаниец, Крижевский, Маймур, Никитенко, Почекайло, Ульянов, Фрадкин, Хватов, Якушев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, магнезиального, производства

...количеством шлаковой связки,.определяющая роль принадлежит последней, что приводит к необходимости приме" нения технологических приемов ее гомогенизации,в определенных пределах. Установлено, что оптимизация двух указанных противоположно изменяющихся факторов при изменении со,",аржания магнезии в шихте, содержащей в рудной части компоненты преимущественно с кислой пустой породой, достигается при введении магнезиальных добавок в количестве, обеспечивающем снижение окиси магния в агломерате на 0,17- 0,18 от начального ее содержания 3,0-3,7 на каждый абсолютный процент приращения железа в рудной части шихты свыше 52. Получаемый при применении предлагаемого способа агломерат:в интервале укаэанного содержания магнезии имеет высокую прочность...

Номер патента: 1073308

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Величко, Гасик, Зубанов, Коваль, Мироненко, Ткач, Щербицкий

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, агломерационной, марганцевого, офлюсованного, подготовки, производстве, спеканию, шихты

...агломерата эти слои разрываются окислами железа, тогда как окислы марганца при теипературах агломерации слабо проявляют свойства нарушения сплошности оболочки, состоящей из орто(2 СаОЯ 10 ) и трисиликата кальция (СаО- Я 10 ).Предварительный высокотемператур ный обжиг доломита позволяет в процессе спекания аглошихты стабилизировать в системе Мп-Ях-О-МЯ-Са образующиеся структурные фазы и тем саььм исключить, рассыпание агломерата при взаимодействии на него водяного пара колошникового газа и влаги шихты.Предварительный обжиг при тем"пературах менее 1750 С не позволяетстабилизировать кристаллохнмическуюструктуру доломита, и применение егов качестве флюса при спекании необеспечивает паровлагостойкость аг15 20 25 30 35 40 45 50 55 ломерата. В...

Номер патента: 1073309

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Ашпин, Ефименко, Ефимов, Колокольцов, Колпаков, Коршиков, Хайков

МПК: C22B 1/16

Метки: концентратов, магномагнетитовых, руд, спекания, титаномагнетитовых

...критерии гранулометрического той руды (концентрата из нее) исостава шихты приняты Йу и содер извести вследствие высокой основжание, , фракции 0-0,5 мм): ности (в 1,5-2,5 раза выше основносЙ , мм 0-0,5 мм, Количество ти основной массы шихты) благоприф ф . ятствует более полному расплавлениювсей массы шихты и этим самьм способствует получению высококачественного агломерата.40-50 ,50-60 60-75 ТребованИе по содержанию топлива (2,5-3,5) продиктовано тем, что-, бы усилить эффективность смеси, как источника образования расплава при3+0,100,100-.0,063 0,063-0,050 0,050-0 65 спекании шихты. Вследствие того, чтосмесь добавляется в шихту в видекрупногранулированного материалав 3-5 раз выше, чем крупностьосновной массы шихты 6=3,6-8,5 мм),то при...

Номер патента: 1082847

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Быткин, Захаров, Серов, Эльконюк

МПК: C22B 1/16

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...спекательных те 5 лежек с бортами, установленные над. ней щелеобразующие орган исмонтированный над решеткой зажигательный горн, щелеобразующие орган выполнен в виде смонтированных на валу па р раллельно расположенных дисков, жестко соединенных клиновидными полосами, установленными под углом к плоскости диска, а направление клиновидных полос одного щелеобразующего органа противоположно направлению клиновидных полос другого органа, причем борта спекательных тележек снабжены водилами, а валы щелеобразующих органов снабжены поводками, входящимищ в зацепление с водилами спекательных тележек. 2847 4Отсутствие в предлагаемом объекте рельсового пути, во которомутранспортер с режущими стержнямисовершает возвратно-поступательноеперемещение,...

Номер патента: 1082848

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Болотов, Боровков, Распопин, Щетинин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, шихты

...газопроницаемость тцихты и удельнуто производительность аглома" шины. 55В ттромьпиленттьтх условиях при спек- нии сульфттлных медно-тттткелевых коиИентрнто, соцержатттте н нпзвряте ме. 84 Я 2лочи минус 1 мм колеблется в пределах 6-152.В табл . 1(пример 1) дано влияние содержания фракции минус 1 мм в возврате на производительность агломашин при спекании шихты, составленной по известному способу. В этом случае на лабораторной чашевой установке с площадью решетки 0,1 м спекают шихту, состоящую из никелевого концентрата, состав которого приведен в табл. 2, возврата и извести при соотношении 100:150:3.Содержание серы в шихте 16,07, фракции минус 1 мм в возврате 6-157 и влажность 7,27., что соответствует обычным промышленным шихтам. Шихту...

Номер патента: 1086024

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Гладуш, Голубов, Жунев, Иванов, Исполатов, Короп, Плискановский, Ростовский, Ручкин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железорудных

...замедляет процессы горения топлива в нижележащих слоях аглошихты иэ-за снижения газопроницаемости слоя и недостатка кислорода. Это связано со снижением скорости спекания и произьодительности агломашин.3 1086024 4Целью изобретения является увеличение производительности установкии улучшение качества агломерата,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу агломерации железорудных материалов, содержащих замасленную окалину, включающему загрузку замасленной окалинына слой аглошихты и просос воздухачерез слой аглошихты, укладку замасленной окалины осуществляют перед зажигательным горном слоем 1-10 мм.В зажигательных горнах агломашинотемпература достигает 1250-1350 С,поэтому масла иэ окалины, уложенной5на поверхность аглошихты...

Номер патента: 1089153

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Громова, Дзюба, Коваленко, Коломийцев, Крысенко, Огородничук, Сланов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, свинецсодержащих

...составляющих и их соединения некоторые легкоплавкие автектикиобразуются сразу же при зажигании слояшихты от зажигательного горна, где фОтемпература газов достигает 900-1100 С,фПри спекании свинцовых шихт и скорости спекания, в первый момент послезажигания, равной 25-30 мм/мин слойшихты пропекается по данным многочис ленных исследований на глубину 5060 мм. Образовавшийся верхний слой агломерата получается сильно оплавленным.и поэтому снижает газопроницаемость шихты и замедляет процесс спекания шихты в целом,Для интенсификации процесса агломерации необходимо рыхление первичногослоя агломерата, причем площадь рыхления готового, слоя агломерата должнаудовлетворять практические требованиямпроизводства, т,е. величина площадирыхления с одйой...

Номер патента: 1098966

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Викулов, Кабанов, Кузнецов, Маковик, Михалевич, Тен, Тихомиров, Фуфаев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...в зону спекания. Скорость перемещения 15 зоны спекания иэ-за этого снижается,Количество вводимого с воздухом топлива должно составлять 3-15 от его количества, идущего на дозировку, Верхний и нижний пределы определены иэ опытов, представленных на фиг. 3, Заштрихованная область соответствует колебаниям прочности агломерата при спекании по обычной технологии. Точки пересечения верхней границы этой области с кривой в координатах 3 и 15 соответствуют полу. чению в данном интервале агломерата ,с механической прочностью от 60,6 до 61,7 вместо 60,0 при обычной технологии. Кроме того, верхний предел можно определить по кривой зависимос ти производительности установки от количества вводимого с воздухом топлива (Фиг. 3), Таким образом,...

Номер патента: 1100326

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Богуцкий, Величко, Зубанов, Люборец, Мангатов, Пономаренко, Рунов, Ткач, Черняев, Ященко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, офлюсованного, производства, шихта

...производства содержат, Ъ: Мп 5-8; СаО 3-10; 55 810 4-11 СаР 30-45, Использование22их в агломерате обеспечивает следующие преимущества, Полнота усвоения флюса и, следовательно, повышение влагостойкости агломерата зависят бО от скорости и полноты взаимодействия введенной в шихту извести с оксидами марганца и кремния агломерируемой руды, Лимитирующим звеном этого процесса является образование зародышей б 5 новой Фазы. Минералогический составотходов флюсоплавильного производства характеризуется наличием значительного количества кальций-марганцевых оливинов, поэтому при введенииих в аглошихту ускоряется взаимодействие оксида кальция с оксидами марганца и кремния вследствие .введенияв реакционную зону продуктов взаимодействия...

Номер патента: 1122719

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Капуста, Котов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подогрева, предварительного, шихты

.... степень сухости насыщенного водяного пара повышают на 0,09-0,17 сверх 0,62.На чертеже показана зависимость влажности шихты, обработанной влажным насыщенным паром, от степени сухости пара (линия,1 - подогрев шихоты до 80 С, линия 2 - подогрев до 70 С) . Для обеспечения влажности шихты, содержащей перед обработкой О,бвлаги, на уровне 6-8(оптимальная влажность большинства агломерационных шихт) шихту необходимо обработать влажным насыщенным паром со степенью сухости 0,45-0,6. При степени сухости пара свыше 0,62 и поОдогрева шихты до 70 С влажность шихты после ее обработки не достигнет оптимального значения (меньше б ), а при степени сухости меньше 0,45 и подогреве шихты до 80 С она стао новится переувлажненной (превышает 8 ). В Способ...

Номер патента: 1131913

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Буткарев, Кузнецов, Ладыгичев, Майзель

МПК: C22B 1/16

Метки: конвейерной, машине, окатышей, производства

...шей высоте слоя топлива (более 0,35 от суммарной высоты) возможно догорание топлива в зоне охлаждения и ухудшение всего процесса.В зоне стабилизации горения кусковое топливо должно быть выдержано в течение 2"5 мин при расходе фильтруемого сверху вниз воздуха горения 0,1-0;2,мэ /мс, При меньшем времени стабилизации (менее 2 мин) возможно прекращение горения топлива при последующей подаче в него сырых окатышей. При большем времени стабилизации (более 5 мин) существенно увеличивается расход топлива на процесс. Расход воздуха горения менее 0,1 м /м 2 с обусловливает подачу недостаточного количества окислителя к топливу и снижению стабильности его сжигания. Расход воздуха горения, больший 0,.2 мз /м 2 ф с, приводит к необоснованному...

Номер патента: 1139762

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Белоног, Ефимов, Колесник, Кушнарев, Никитин, Покотилов, Райхел, Солок, Тарасов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, шихты

...включающая раздельный ввод части топливана окомкованную шихту, резко интенсифицн ует процесс спекания. Топливо на эдится преимущественно в свободном, неокомкованном, состоянии - открытом для доступа кислорода, и скорость его горения значительно вышепо сравнению с обычными условиями.Время диссоциации известняка зависит от его крупности, При обычныхусловиях подготовки шихты верхний 55предел крупности 3 мм и содержаниеФракции 2-3 мм 15-30% вполне удовлетворяет технологов-агломератчиков. 62Однако при новом режиме подготовки шихты изменяются условия диссоциации известняка. Время пребыванияизвестняка в зоне высоких температурсокращается, процесс разложения карбонатов не успевает завершиться икак следствие ухудшается качествоагломерата.Для...

Номер патента: 926944

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Жунев, Климова, Коморников, Лизин, Малыгин, Художников

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...на обжиг известняка и дополнительными энергозатратами на отделение диссоциированного известняка 55 от агломерата.Целью изобретения является улучшение качества агломерата и снижение энергозатрат на его производство засчет использования тепла вторичныхэнергоресурсов.Поставленная цель достигается тем,что в способе производства агломерата, включающем введение диссоциированного известняка и последующее смешивание с компонентами шихты, спекание и выделение горячего возврата, диссоциацию осуществляют путем смешивания с горячим возвратом, а затем полученную смесь.диссоциирован - ного известняка с возвратом направляют на смешивание с остальными компонентами шихты.При смешивании сырого известняка с горячим возвратом происходИт частичная его...

Номер патента: 1147765

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Жунев, Каплун, Климова, Коморников, Лизин, Малыгин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...30 возврата после агломерации составляет возврат, выделенный с верхней,части спека, который без термообработки имеет низкую температуру, Ниж 50ний предел температуры нагрева верхней части спека (600 С) с учетомотеплопотерь обусловлен температуройначала реакции ферритообразования,а верхний предел - наиболее благо 55 765 Эприятной температурой для получения активной извести.Глубина прогрева до 5-102 высоты спекаемого слоя обусловлена тем, что именно эта часть слоя является наименее прочной и найболее охлажденной. Уменьшение глубины прогрева сводит к минимуму эФФект подогрева спека из-за того, что основная часть охлажденного слоя остается ненагретой. Дальнейшее увеличение глубины прогрева нецелесообразно и приводит лишь к увеличению...

Номер патента: 1148884

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Зельцер, Мартыненко, Полено, Рудовский, Серебряник

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, гранулометрического, состава, стабилизации

...в связи с исключением термических ударов.Реализация первой стадии стабилизации спека возможна с применением двух и более зубчатых дисков либо устройства типа бороны при условии соблюдения оптимальной величины разрушающих усилий,Последующая обработка блоков 25 происходит в пространстве между подвижными металлическими поверхностями, где создаются истирающие усилия, обеспечивающие разрушение крупных пор и удаление слабоспеченных зерен с поверхности кусков. Равномерная обработка поверхности блоков достигается их смещением и вращением один относительно другого в процессе движения в рабочем про 35 странстве между металлическими по 84 4верхностями, одна из которых движет-, ся в направлении потока, а вторая навстречу потоку.Эффективность...

Номер патента: 1152968

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Вегман, Клышбеков, Симбинов, Симбинова

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, концентратов, руд

...р и м е р. Экспериментальная проверка предлагаемого спекания руд и концентратов проведена на специально оборудованной для этой цели агломерационной чашевой установке, работающей также и в обычном режиме просасыванием.Конструктивной особенностью ее являлся подвод в подколосниковую ".амеру автономно действующей воздуходувки с системой воздухопроводов с отсечением и регулирующим напор воздуха вентилями. В период работы системы воздуходувка - аглочаша система эксгаустер - аглочаша отключалась перекрытием вентиля 5 и наоборотАгломерационная шихта составля- . лась из условий работй Еарагандинс кого металлургического комбината на базе лисаковских гравитационномагйитнцх концентратов с присадкой . 83 атасуйской руды, 143 известняка топарского...

Номер патента: 1156603

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Клаус, Курт

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, спекания, шихты

...и препятствует просеиванию тонких компонентов смеси, дополнительно к этому слою кладут слой кусоковатой, шихты большей толщины из материалов, годных для доменного процесса ,окатйши, куски руды, 1.Р -шлаки, готовый агломерат - является шихта, предназначенная для обработки). Толщина слоя дополнительного настила может выбираться между максимальной высотой паллеты агломерационной машины и толщиной слоя агломерационной сме3 11566си, 11 ри вк .т;ает .0 см, влс терабоче 1 сР 5 Ихтл 3 я.Ъомерационной установке 40 см (включая слойшихть на колосикях) протяженностьзоны реакции составляет примерно 513 см. Этот дополнительный слой шихты перед загрузкой в паллету смачивается или сбрызгивается суспензией,в качестве которой используется...

Номер патента: 1164297

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Вздоров, Герасимов, Добряков, Журавлева, Кабанов, Кузнецов, Ли, Маковик, Мысик, Тычинин, Фролов, Хлевный

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, спекания, шихты

...уже не возрастает, а содержание остаточного углерода в спеке верхнего слоя увеличивается.50Предложенная величина отношения высот верхнего и нижнего слоев реализуется при спекании шихты из оолитового концентрата и общей высоте слоя, равной 360-450 мм. При общей 55 высоте спекаемого слоя шихты, меньшей 360 мм, предложенные пределы изменения отношения высот верхнего и нижнего слоев не являются рациональными и приводят к снижению качества агломерата. При увеличенииобщей высоты слоя сверх 450 мм существующем тягодутьевом оборудованииаглофабрики уменьшается скоростьфильтрации газачерез слой, роствыхода годного агломерата уже не компенсирует снижение вертикальной скорости спекания и производительностьмашин падает. Кроме того, при...

Номер патента: 1180394

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Вздоров, Витушенко, Герасимов, Добряков, Кузнецов, Ли, Маковик, Тычинин

МПК: C22B 1/16

Метки: аглошихты, слоя, спекательных, тележках, формирования

...оборудования заметно Возрастает (на 6,.7%).Окончательну 1 О высоту нижнего слоя приуплотнени следуст устанавливать равной 0,8- 0,9 от его первоначальной высоты. При меньшей высоте углотнснного нижнего слоя (менее 0,8 от его первоначальной высоты) иорозность слоя максимально приближается к величине 0,29 м/м и дальнейшая переори енация частиц (упаковка) относительно друг друга становится ирактРВРсскР невозможной.При болыцей высоС нижнего слоя (более 0,9 от его первона 11 альной высоты) его порозность нс онускастсл ниже величины 0,34 0,36 м/м (т, е. близка к исходной) и ие приводит к заметному ослаблению бортовых прососов теплоносителя, а удельная произиодитслНос 1 ь агломашинь 1 сохраняется иа недоста- ТОЧ 1 О ВЫСОКОМ...

Номер патента: 1186680

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Балмагамбетов, Гладков, Гринвальд, Зубов, Якушев

МПК: C22B 1/16, C22B 34/32

Метки: агломерации, руд, хромовых

...27,6 2,2 27,2 27,5 27,6 27,8 27,0 1,70 1,78 1,78 1,84 1,84 1,78 1,72 1,72 1,80 Прочность, % 55,0 56,6 55,3 56,0 57,2 57,0 56,0 55,3 56,7 Содержание вруднойчасти, % Содержание фракции 0-Зммв отсе-,ве, % Удельная произво- дительность,г/м с использованием в качестве желеэосодержащей упрочняющей добавки отсева железорудного агломератафракции 0-10 мм при различной долев нем фракции 0-3 мм (предлагаемый способ) и желеэнорудного концентрата (известный способ). Ыих186680 аФракции +10 мм после срабатывания спека на стальную плиту с высотой 2 м. Определяют прочность агломерата.5 Результаты спекания агломератас использованием известного и предлагаемого способов даны в таблице. ту отфлюсовывают известняком наполучение агломерата основностью1,0....

Номер патента: 1188217

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Белоног, Ефименко, Ефимов, Кушнарев, Никитин, Покотилов, Райхел

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...в агломерате были получены при подаче 3,8-4,37. антрацитового штыба до смешивания и 3,87 (оптимальное содержание для данного состава шихты) коксовой мелочи в конце окомкования шихты. Поскольку процесс получения агломерата с остаточным углеродом можно охарактеризовать удельной производительностью установки, выходом годного агломерата, содержащем фракции 0-5 мм в готовом агломерате и количеством остаточного углерода, на чертеже показаны зависимости этих показателей от вида и количества топлива, подаваемого до смешивания и в конце окомкования шихты, Из графических зависимостей видно, что оптимальным соотношением высоко- реакционное/низкореакционное топливо оказывается 1,0-0,88. В этих границах возможны наиболее высокий переход...

Номер патента: 1191478

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Баскаков, Дябин, Кретинин, Лошкарев, Михалевич, Пигалева, Пятницкий, Рахманов, Сельский, Серебренников, Шинкаренко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...507 приводит к чрезмерному заплавлению поверхности шихты, уменьшению скорости фильтрации газов, содержания железа металлического и резкому снижению производительности аглоустановки.При оплавлении поверхности шихты 31) менее чем на 157 степень металлизацни. снижается в 2 и более раэ, что делает оплавление практически бессмысленным из-эа резкого сниженияэффективности тепловой обработ 35 ки.Кроме того, расплавлению и металлиэации подвергают высшие окислы шихты в слое на 6-107 его глубины от общей высоты слоя. Уменьшение глубины оплавляемого слоя ниже 6 Х от общей высоты слоя шихты ведет к резкому снижению содержания железа металлического в агломерате и , удельной производительности аглоустановки. При увеличении глубины оплавления (свыше...

Номер патента: 1198127

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Капуста, Клочко, Лобачев, Петрушов, Полухин, Рудаков

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, офлюсованного, производства

...показателей металлургической ценностиагломерата, Чем больше Ге в агломерате, тем меньше выход шлака на 1 тчугуна в доменной печи, тем нижерасход кокса.Содержание железа в агломератеобычно находится впределах 48-53%.Содержание эакиси железа (ГеО)в агломерате является показателемтеплового уровня процесса и развитиявосстановительных реакций. В агломератах с основностью 1,2-1,3 содержание закиси железа обычно составляет 12-157, а отношениеГееО== 3,6-4,3.При увеличении основности агломе"рата для получения прочного агломерата и для исключения снижения егопрочности по мере роста основностинеобходимо за счет снижения расходатоплива уменьшить количество 1 еО,т,е. увеличивать ге/ГеО линей 06 Цно на 0,27-0,40 на каждый процентизменения...

Номер патента: 1201336

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Белый, Гаврилюк, Леконцев, Маркова, Мирошниченко, Смирнов, Шашин, Щекалев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, комплексный, флюс-активатор

...т.д.В состав материала могут входить также окислы магния, кальция, алюминия, фосфора в сумме до 37, которые являются примесями и попадают с материалами, при помощи которых вводятся основные окислы. Указанные окислы не оказывают заметного влияния на достижение поставленных целей и поэтбму не учитываются.Данный уровень концентраций основных компонентов комплексного Флюса-активатора позволяет с боль-, шим эффектом вовлечь в промышленное производство дополнительные сырьевые источники железа и легирующих компонентов, которые в настоящее время практически не используются.Получаемый с применением предлагаемого материала агломерат вследствие повышения его качества позволяет заметно повысить. показатели выплавки чугуна. При этом наблюдается более...