C22B 1/16 — спекание; агломерация

Номер патента: 1664857

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Воробьев, Гладышев, Гончаров, Кошелев, Мишаткин, Попов, Пухов, Угаров, Цейтлин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, шихта

...в пересчете 54 СаО) и твердого топлива (коксоерата и содержания в нем ние производительности агение расхода твердого топомерацию. Сущность шения состоит в том, что в едена термитная добавка в родистого частично восстаезорудного сырья со стелизации 25-80 при отношении компонентов, топливо 4-6, флюс 15-25, стое частично восстановудное сырье со степенью 5-803-7, железорудный льное, В качестве частично го железорудного сырья ис высокоуглеродистых металышей. 1 табл.1664857 юного опробования шихты дляи средних значениях ее компонентов Результаты опытно-промышленполучения агломерата при граничных Содержание компонентов, мас.Х Показа гели Флюс твердое топливооизво Рееву в железорудматериал очность термитнадобавка ломерапо бабану, Х...

Номер патента: 1668431

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Белоног, Ефимов, Никитин, Покотилов, Райхел, Сиденко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации

...результатам, полученным пои лабораторных спеканиях. Результаты, приведенные в табл, 1(даны сравнительные технико-экономические показатели спекания шихты по известной и предлагаемой технологии), свидетельствуют о преимуществах способа, При выполнении спекания в лабораторных условиях опробованы различные параметры изменения углов наклона боковин и длины участков боковин с измененным углом наклона,Спекания показали, что,отклонение от предлагаемых параметров как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения ухудшает показатели спекания, В сравнении с известным способом спекание шихты в условиях предлагаемой технологии позволяет снизить расход топлива на 3,2 о, увеличить производительность аглоустановки на 3,5 ф и снизить...

Номер патента: 1680787

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Гладков, Дегтяренко, Улахович, Якушев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, спекания

...(воздуха) в конце машины инертным азотом, достигают снижения уровня раэвиваемыхв нижней части слоя температур, что благоприятно сказывается на газодинамическом сопротивлении спекаемого слоя и приводит к росту скорости спекания. Также снижается переокисление уже спеченного продукта, что повышает прочностные свойства продукта. Повышенный расход азота в конце. спекания дает возможность спечь ельности машин и спекании агломераине с прососом возследней 1/3 - 1/4 изводят замену часрционально прирава воздуха, лой. Заменяя избылителя в конце спеснижают уровень части температур, енного продукта, а ность спекать шихту оя преимущественопленного в выше- табл.+5 зпзХ гост 5137 77 Содерханиев агпомерате Лрираиеиие расхода газа по ходу спекания, 2...

Номер патента: 1696528

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Акбердин, Акшанашев, Ким, Рахимов, Усибалиев, Шауенов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства, руд, фосфоритовых

...и качества агломерата, 2 табл,Для осуществления способа. Спекание проводили на лабораторной аглоустановке с чашей диаметром 250 мм при постоянном1,разряжении под колосниковой решеткой (1200 мм вод,ст.).П р и м е р 1. В состав шихты входили фосфоритная мелочь крупностью 0 - 8 мм, содержащая, %; Р 205 15 - 25; Я 0227,22; СаО 33,34; А 120 з 1,02; М 903,65; Мп 00,21; всеобщ.0,74, и коксовая мелочь. В качестве добавки исползовали боратовую руду Индерского месторождения, содержащую, %: В 20 з 16;3102 4,5; СаО 18; М 9012,5; Я 6,5. Результаты спекания приведены в табл, 1.,3 5 5 0,600 0,890 1,00 0,990 0,980 1,04 0,975 0,978 1,000 0,877 Таблица в шихте Р 2 на Ос зов 015 0,40 0,60 0,80 1,00,25 50 03 0,75 П р и м е р 2, Проведены спекания...

Номер патента: 1696529

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Малыгин, Тарасов, Хопунов

МПК: C22B 1/16

Метки: аглоспека, механической

...разрушения. атакже учитывающего жесткость разрушаемого аглоспека (у) и предельный размеркуска кондиционного продукта (б), полученного на и-й стадии разрушения.20 На фиг, 2 приведена экспериментальноопределенная область изменения коэффи- .циента структуры аглоспека, значение которого меняется в диапазоне 0,3-0,5.Коэффициент жесткости у) определяет 25 ся как угловой коэффициент зависимостивеличины предельной деформации от размера разрушаемого куска (фиг. 1),Способ осуществляется следующим образом,30 Определяют коэффициент структуры поэмпирическим зависимостям, представляющим собой зависимости среднего размерапродуктов разрушения (б) и исходной крупности кусков аглоспека (О) при его одно 35 кратном деформировании (нагружении)фиг,2).При этом...

Номер патента: 1708890

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Королев, Костельова, Овчинников, Ромашов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, спеканию, шихты

...тоге, введение немагнитнойФракции возвРата в процесс окомкования шихты,за 10-60 .с до его окончания практически приводит к тойу,что науказанные частички тонкодисперсной части шихты не накатываются, таккак эти частички сухие и в процессе заключительной стадии окомкования они не успевают пропитаться , влагой и накатать на свою поверхность тонкодисперсную часть шихты. Таким образом, происходит йекоторая сегрегация компонентов в окомко 45 ванной шихте с увеличением ее шлакообразующей час 1 и (кварц известняк, известь) и гематйта в области находящейся между гранулами шихты. Это в . свою очередь. при сохранении окомко ванности.:шихты на прежнем уровне спо" сооствует интенсификации процесса спекания, повышению механической прочности...

Номер патента: 1715869

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Малыгин, Тарасов, Хопунов, Худорожков

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационного, дробилке, разрушения, спека, щековой

...источников образования мелочи.Способ осуществляется в устройстве, позволяющем прикладывать к разрушаемому куску синхронно деформации сжатия и сдвига.На чертеже приведена схема устройства.Устройство состоит из подвижных щек 1 и 2, кинематической связи 3, приводов 4 и 5.Способ разрушения агломерационного спека осуществляют следующим образом,Задают режим деформирования, при котором на максимум сжимающих деформаций приходится минимум сдвиговых. Такой режим осуществляется, например, поступательным движением щеки 1 (деформации сжатия) в направлении сжатия куска (например, в горизонтальном) и одновременным движением щеки 2, совершающей возвратно-поступательное движение в вертикаль, ной плоскости (в направлении перпендикулярном деформациям...

Номер патента: 1717654

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Пархоменко, Попов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, железнорудных

...воздуха через слой, начиная от последнего рядагорелок горна, обеспечивает снижение скорости охлаждения верхних слоев аглоспека,что способствует получению высокой механической прочности этой части агломерата.Дросселирование вакуум-камер, обеспечивающее снижение скорости фильтрациивоздуха через слой, осуществляют начинаяот последнего ряда горелок зажигательного 10горна - первичное, прикрывают последниевакуум-камеры - вторичное. Отношениедлины эоны первичного драсселирования кдлине зоны вторичного дросселированияуменьшается на 0,1-0,25 на каждые 10 мм 15высоты агломерируемого слоя, начиная с .200 мм.В верхней части агломерируемого слоярегенерация тепла имеет зачаточное развитие и поэтому скорость фильтрации газов 20устанавливают...

Номер патента: 1723158

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Барабадзе, Прочан, Сиваченко, Ященко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, марганцеворудного, производства

...таблицы,.Максимальный размер частиц возврата 40 мм обчсловлен гранулометрическим составом дробленого аглоспека и условиями укладки шихты на агломашину, Превышение размера частиц свыше 40 мм приводит к резкому увеличению выхода возврата и снижению производительности процесса.Снижение максимального размера частиц менее 40 мм ухудшает условия их скаты1723158 1 Безвозврат"ные потерисырья, а Иафовая доля фракцииКрупностьвозврата, йй Оертикдльщф ная скорость спеканил,и/мин Показательпрочностипо кл.+5 йй,еет 76,1 76,3 76,4 У 6,9 773 77,4 77,4 1,гб 1,33 1,Зб 1,45 1,47 1,4 З 1137 0,0260 о,огу 9 0,0289 0,0312 О,ОЗЗ 6 0,0360 о,озбз 0,530 0,569 0,590 0,637 0687 О,У 41 0-10 0-15 0-35 0-40 0-40 0-40 0-45 77,3 76,1 75,0 74, 69,9 63,3 бо,з 3 8 2 15...

Номер патента: 1740461

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Кобелев, Шавриков

МПК: C22B 1/16

Метки: сернистой, спекания, шихты

...при котором не возрастает количество остаточной серы в агломерате. При отношении более 1,0 количество остаточной серы (в виде сульфатов) резко возрастает, что снижает степень десульфурации, При отношении менее 0,5 в нижнем слое также снижается степень десульфурации за счет уменьшения степени окисления сульфидной серы,П р и м е р. Шихту, содержащую железорудные материалы (концентрат и аглоруда), известняк смешивают с коксиком и возвратом, увлажняют, окомковывают и загрукают в лабораторную аглочашу диаметром 250 мм двумя равными слоями, Количество сульфидной серы в шихте верхнего и нижнего слоя регулируется путем изменения соотношения концентратов и аглоруды. В опыте по прототипу состав шихты верхнего слоя: концентрат12 , концентрат0%,...

Номер патента: 1740462

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Акбердин, Викулов, Головкин, Кабанов, Ким, Ли, Малыгин, Татаркин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...с низким расходом топлива, с большей вертикальной скоростью, меньшей закисью железа, иметь агломерат большей восстановимости, Сохранение рекомендуемого количества М 90 способствует росту прочности из-за уменьшения количества стекла в связке, так как процесс кристаллизации в легкоподвижном борсодержащем расплаве ввиду снятия кинетических факторов и выполнение роли центров кристаллизации М 90 идет более полно и быстро. Таким образом, только соблюдение заданного соотношения между оксидом магния и борным ангидридом обеспечивает наилучшее сочетание восстанови- мости и прочности агломерата.Спекание агломерационной шихты проводили на лабораторной аглоустановке, В состав шихты входили железорудный концентрат крупностью 0 - 0,1 мм (60,25...

Номер патента: 1744131

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Борисов, Вегман, Дегтяренко, Жак, Невраев, Пыриков, Филимонов, Харитонов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, концентратов, руд

...на однорежимный пульсирующий режим приводит к увеличению вертикальной скорости спекания с 13,3 до 17,5 ммlмин (на 31,60), однако и ри этом снижается выход годного агломерата с 84,0 до 80,00 (на 4,8 отн. Д) и ухудшается механическая прочность агломерата (выход фракции +5 мм после испытания в стандартном барабане снизился с 84,00 до 79,0 ф), Задержка момента начала пульсации до достижения отношения высоты зоны готового агломерата к общей высоте спекаемого слоя от 0,05;1 до 0,25:1 позволяет получить следующие результаты, При увеличении данного отношения до 0,10:1 - 0,15:1 вертикальная скорость спекания агломерата возросла до 8,7 - 20,0 ммlмин (на 6,9 - 14,3 оь). Это можно объяснить тем, что пульсация в первые минуты интенсифицирует...

Номер патента: 1759918

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бондаренко, Крижевский, Кубышкин, Кушнарев, Мищенко, Петрушов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, шихты

...агломерата, В процессе подготовки агломерационной шихты к спеканию при окомковании этой шихты твердое топливо пода)от в частично окомковгнную ших гу в период 0,25-0,50 продолжительности окомкования. При этом происходит надежное закрепление топлива на поверхности образуемых гранул и предот:.:Оащается закатывание частиц топлива внутрь гранул, Использование изобретения позволяет сократить на 10"; расход твердого топлива и повысить производительность агломаши на 3 - 5%, 1 табл. периоду уже завершен и пр тлько уплотнение фракций.Подача твердого топлива ранее 0,25продолжительности окомкования приводит к его закатыванию внутрь образу)ощихся гранул. так как до периода 0,25 продолжительности окомкования прои ходит образование зародышей...

Номер патента: 1761811

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Акбердин, Ким, Кривопутский

МПК: C22B 1/16

Метки: сернистых, спекания, шихт

...и сульфидную серу, в шихту вводят 0,3 мас. оксида бора, при этом увеличивают его содержание на 0,10 на каждый процент увеличения содержания сернокислого бария в шихте в пределах 1-6 мас,%.Соблюдение указанного соотн ияобеспечивает благоприятные усло ляСоставитель Л. РякинаТехред М.Моргентал Корректор М Максимишинец Редактор Н.Соколова Заказ 3236 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 удаления сульфатной серы за счет снижения температуры начала интенсивного разложения ВаЯО 4, не ухудшая условия удаления сульфидной серы.Добавка В 20 з ниже или выше указанного предела...

Номер патента: 1766989

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бенсман, Зайченко, Ищенко, Сакир, Шевелев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, бункера, емкости, шихтой, эффективной

...ш. - 2 = ,) хвОШ.х, вх)где МмОх,1.2 - исходнае значение емкостиконтролируемого участка бункера;ЬОш(т)=Ош.вх(т) Ош.выход)3- абсолютное значение разности между расходами на входеи выходе бункера; т 1 й 12- моменты времени,соответствующие последовательному изменению состояния двух сигнализаторов,Сущность предлагаемого способа состоит в следующем,При налипании шихты на стенках бункера живое сечение бункера уменьшается и,следовательно, снижается полезный запаснаходящейся в нем шихты, Эффективнаяемкость бункера в случае налипания шихтывсегда меньше исходного значейихя его емкости. Способ предусматривает фиксирование времени изменения уровня шихты в диапазоне, ограниченном двумя сигнализаторами уровня, установленными в бункере,...

Номер патента: 1770410

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Васюченко, Галушкин, Гринвальд, Деревянко, Дроздов, Елисеев, Крипак, Куц, Мартыненко, Рудовский

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...остаточного угле 1770410рода, Кочковая мелочь, необработанная водной суспензией вяжущего вещества, подается совместно с другими компонентами аглошихты на окомкование, в количестве, необходимом для спекания шихты заданного состава. В силу гидрофобности своей поверхности, коксовая мелочь практически не закатывается в гранулы, Для обоснования пределов водородного показателя водной суспензии вяжущего вещества, обеспечивающих снижение содержания мелочи в агломерате с заданным значением остаточного углерода, проведены лабораторные спекания аглом.рата. Использовались шихтовые и технологические условия прототипа, для серий опытов с наиболее высокими технико-экономическими показателями, при оптимальном расходе топлива для данного состава шихты...

Номер патента: 1779268

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Елисеев, Зельцер, Куц, Мартыненко, Рудовский, Серебряник

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, подготовки, шихты

...0-8 мм, известняк, твердое топливо, вводится руда в установленном количестве (в % от сухой массы концентрата) и крупности, При этом расход агломерационной руды соответственно уменьшается. Химический состав агломерата остается на прежнем уровне,20 Проведены промышленные испытания на Южном ГОКе, где спекалась шихта, состоящая (кг/т агломерата) из б 83,9 (сухая масса) тонкозернистого магнетитового концентрата и 253,8 известняка. Расход рудной добавки, включающей кусковую и агломера 25 ционную руды, составлял 218,0 кг/т и оставался постоянным во всех режимах, Расход топлива в каждом режиме устанавливался оптимальным, обеспечивающим макси 30 мально возможную прочность агломерата Влажность концентрата изменялась от9 до 14%,Основность...

Номер патента: 1788982

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Греков, Дежемесов, Зевин, Карпенко, Кузнецов, Науменко, Хайдуков

МПК: C22B 1/16

Метки: комплексного, углеродсодержащего, флюса

...избыточное топливо, в качестве которого используют частицы размером 3 - 15 мм. Используются виды топлива с реакционной способностью менее 1,0 мл/гс. При этом отпадает необходимость покрывать поверхность избыточного топлива защитной пленкой от воздействия окислительной атмосферы во время спекания. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. загружали в чашу поочередно. Затем зажигали шихту газовой горелкой и производилиспекание. ормула изобретени 1. Способ получения углеродсощего комплексного флюса, включаюзирование компонентов шихты с пизбыточного, по сравнению с теоренеобходимым для спекания, колтвердого топлива, смешиваниение, загрузку на агломашину1788982 Технологические показатели процесса вакуумного спекания комплексногоуглеродсодержащего флюса...

Номер патента: 1790616

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Боранбаев, Кретинин, Купцов, Минаков, Смольников, Цейтлин, Юсфин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации

...и рополнительный нагрев слоя,МДж/м;20А - эмпирический коэффициент, изменяющийся в пределах от 15 до 18 в зависимости от вида руд и концентратов. Причемпри спекании легкоплавких руд он имеетминимальное значение, а для тугоплавкихжелезорудных материалов - максимальное,Предлагаемый способ агломерации былреализован в условиях Западно-Сибирскогометаллургического комбината.Спекания проводили на агломерационной чаше диаметром 260 мм. Зажиганиешихты осуществляли горном, оборудованным плоскопламенной горелкой, работающей на газообразном топливе. Общийрасход топлива на спекание определялся наоснове материального и теплового балансов спекания. В опытах варьировали удельный расход тепла на зажигание идополнительный нагрев слоя,40Результаты опытов...

Номер патента: 1801134

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Доломанов, Дябин, Неустроев, Смольников, Чигинцев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства

...уют его выя име200 мм те ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР1801134 516 мм, соотношение высот 0,43, содержание тонкоизмельченного концентрата 600 . Соотношение высот 0,43. Показатели процесса спекания, выход годного 66,50 , удельный расход твердого топлива 61,6 кг/т, газа 11,2 нм /т, содержание мелочи 18,3%,П р и м е р 4, Условия и место испытаний те же, Высота свода 800 мм, высота слоя 440 мм. Соотношение высот 0,55, Содержание тонкоизмельченного концентрата 800 , Показатели процесса спекания: выход годного 66,3%, удельный расход твердого топлива60,5 кг/т, удельный расход газа 11,7 нм /т, содержание мелочи 18,10 ,П р и м е р 5, Условия и место испытаний те же, Высота свода 800 мм, Высота слоя 2 500 мм, соотношение высот 0,625,...

Номер патента: 1801135

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Алексеев, Брехунов, Капуста, Кравцов, Пархоменко, Сазонов, Скороход

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, зажигания, шихты

...времени (сокращенный на 50 - 70) осуществить нагрев поверхностного слоя на глубину (0,1 - 0,2) высоты слоя.Глубина прогрева обусловлена тем, что при нагреве шихты менее 0,1 Н слоя не получается достаточного количества тепла для нормального протекания процесса спекания с минимальной затратой твердого топлива и постоянством температурно-теплового уровня процесса, что приводит к снижению прочностных характеристик агломерата (см. табл, 2).Ограничение глубины прогрева 0,2 Н слоя вызвано снижением эффективности ведения процесса, обусловленного уменьшением вертикальной скорости спекания, так как эффект снижения транспортировки кислорода воздуха к топливу окажется превалирующим по сравнению с выигрышем в механической прочности, т.е....

Номер патента: 1803439

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бараковских, Гаврилюк, Губайдуллин, Качула, Кобелев, Леконцев, Смирнов, Фалалеев, Ченцов, Шаврин, Шкурко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, комплексный, флюс

...250/, повышения металлургических свойств агломерата не наблюдается, но возрастают затраты на производство флюса,Изобретение осуществляется следующим образом, Борэтовую руду и известняк смешивают в отдельном штабеле, после чего направляют на измельчение. После измельчения смесь боратовой руды и известняка смешивают в штабеле с отходами химической обработки ванадиевого шлака. После смешивания и выдержки1803439 ния агломерата позволяет повысить восстановимость агломерата на 15,5-17,6% и извлечение марганца на 1,3-5.1%, хрома на2,2 - 5,2%, ванадия на 1,3 - 2,4%. Комплексный флюс для получения агломерата, включающий отходы химической обработки ванадиевого шлака и известняк, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения васстановимости...

Номер патента: 1808019

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Алексеев, Капуста, Кравцов, Пархоменко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подогрева, шихты

...от 960 до 1100 С. Наиболее благоприятный режим по составу восстановительных 2(57) Изобретение относится к подготовке сырья для металлургического передела, в частности к агломерации. Целью изобретения является увеличение производительности аглопроцесса. При спекании шихты. на агломашине производят ее высокотемпераурный нагрев в восстановительной атмосфере факелом сжигания газа с коэффициентом расхода воздуха а = 0,9 - 1 при укладке ее с отражательного листа над нулевой вакуум- камерой. Это позволяет прогреть слой загружаемой шихты до высокой температуры без воспламенения твердого топлива. Далее шихта зажигается и спекается по обычной технологии. в и их температуре находятся в предекоэффициента расхода воздуха 0,9 - 1,р а ) 1...

Номер патента: 1812234

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Волков, Гаврилюк, Герман, Губайдуллин, Еременко, Кашин, Кобелев, Леконцев, Макаров, Сапожникова, Смирнов, Суворов, Фалалеев, Ченцов, Шаврин

МПК: C22B 1/16, C22B 1/24

Метки: агломерата, ванадийи, производства, титансодержащих, шихта

...железа в агломерате, повышается количество шлакообраэующих, что также снижает извлечение ванадия в чугун, В этих ф же пределах наблюдается повышение проч- Ф ности агломерата по ГОС Г 15137-77,Изобретение осуотестеляетсо следующим образом. Компоненты шихты состав в а табл.1) смешивают, увлажняют, окомковывают, спекают и охлаждают. В качестве ванадий- и титансодержащих материалов используют химотходы переработки ванадиевого шлака (опыты 1 - 6) и титаномагнетитовый концентрат (опыты 7-12). Крупность компонентов шихты 0-3 мм, Дополнительно в шихту вводят эгирин в количестве1812234 5,0-30,0;3;0-7,0;0,5-6,0; 5;0-30,0; Остальное. Таблица 1 Содержание основййх компонентов, мэс.% эдиевого шлака; 0,257,0%. Охлажденный агломерат испытывают...

Номер патента: 1813109

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Вегман, Дегтяренко, Жак, Невраев, Пыриков, Ранаивусон

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, концентратов, руд

...обеспечивает более высокую прочствовал аглошихте Череповецкого ность агломерата по сравнению с феррит- металлургического комбината и включал ной смесью, использованной в прототипе смесь магнетитовых концентратов Олене- При практической неизменности степени горского и Ковдорского ГОКов, возврата 15 кристаллизации связки это объясняется уве мас.6, известняка и коксовой мелочи личением содержания в связке силикатов 6 мас.фД. Основность шихты составляла железа и стекла. Предлагаемая эвтектиче,35, Высота слоя агломерационной шихты ская силикатная смесь обеспечивает также 300 мм,: -:,; . более высокую прочность агломерата как поВо второй серии опытов спекали агло сравнению с ферритйой смесью эвтектичемерационную щихтуотличавшуюся от...

Номер патента: 1813110

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Архипов, Вегман, Гуркин, Дегтяренко, Жак, Невраев, Пыриков, Филимонов

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, зажигания, шихты

...значительно меньшее,ляет около 50% максимальной мощности чем 216; при лазерном зажигании в слойданноголазера - 1500 Вт. Прйэтомдиаметр поступает воздух, содержащий 21 О кислосветового пучка составлял 19 мм (площадь 10 рода, что обеспечивает нормальное протепятна соответственно 283,5 мм ). Необходи- . кание процесса спекания агломерационноймая скорость сканирования составилашихтыодновременно с зажйга . Эмм/с. При.уменьшении мощности излу значительно повышает площадь агломерачения или увеличении скоростй сканирова- . ционных машин, используемую для спекания зажигания агломерационной шихты не 15 сия.происходило. Напротив, увеличение мощ-, .: Преймуществом заявляемого способаности излучения до 1000 Вт и более; сниже- , . по сравнению с...

Номер патента: 1813789

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Викулов, Головкин, Горбачев, Кабанов, Кобелев, Малыгин, Перепечаев, Хлевный, Шаврин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, глиноземсодержащих, железорудных, подготовки, спеканию, шихты

...в руде повышается ее плотность ипрочность, что снижает эффективность измельчения, приводит к уменьшению эффективности добавки. 30Пределы уменьшения размера кусковруды с 50 до 8 мм при повышении массовойдоли барита в руде с 25 до 85 определеныэкспериментально из условий наилучшегоизмельчения и усреднения баритовой руды 35в шихте,П р и м е р. Баритовую руду крупностью0 - 8 , 0 - 25 и 0-50мм измельчалив две стадии сначала на щековой, затем навалковой дробилке, Продукт измельчения 40подвергали грохочению на грохоте с размером ячейки 3 мм. Крупную фракцию возвращали на измельчение. Измельчениебаритовой руды крупностью 0 - 50 мм приводило к повышению ее количества в возвратном продукте. Количество баритовойруды дозировали таким...

Номер патента: 1529738

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Гаврилюк, Губайдуллин, Жуковский, Зеленов, Леконцев, Ровенский, Слотвинский-Сидак, Фалалеев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, производства, шихта

1. ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА, включающая химотходы, окалину, колошниковую пыль, шламы доменного производства, известняк, коксовую мелочь, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности агломерата, она дополнительно содержит ванадийсодержащий шлам тепловых электростанций (ТЭС) с содержанием CaO > 10% при следующем соотношении ингридиентов, мас.Химотходы 8 15Окалина 35 55Колошниковая пыль 10 15Шламы доменного производства 8 15Известняк 3,5 9,0Коксовая мелочь 4,2 4,6Ванадийсодержащий шлам ТЭС 2 252. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что 40 60% ванадийсодержащего шлама ТЭС имеет размер частиц менее 0,1 мм.