Способ получения сырых окатышей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 080879 (21) 2809421/22-2 (51) М. Кл,С 22 В 1/14 с присоединением заявки Но -(2 Э) Приоритет -Госуяврственный комитет СССР но лелям изобретений и открытий(71) Заявитель Белгородский филиал института фМеханобрчермет(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЫХ ОКАТЫШЕЙ Изобретение относится к металлур. гни черных и цветных металлов и может применяться в окомковании тонко- измельченных рудных материалов.Известен способ производства сырых окатышей, включающий в себя подготовку шихтовых материалов, дозирование, смешивание и окомкование в барабанных окомкователях 1).Недостатком этого способа является низкая производительность окомкователя и большой расход связующе" го.Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому15 результату к предлагаемому является способ окатывания тонкодисперсных материалов, в котором шихтовые материалы смешиваются со связующим и подаются на окомкование двумя потоками, причем 10-30 исходного матерна" ла подается непосредственно на сформированные гранулы перед их выгрузкой с чашевого гранулятора.25При низкой исходной влажности шихты подача сухой шихты на влажные гранулы предотвращает их слипание и образование крупных комков 2).Однако при влажности шихты выше . оптимальной этот эффект исчезает, 30 г Кроме того, равномерность по грансоставу не только не возрастает, нои уменьшается, так как более крупныегранулы растут быстрее, чем мелкие.Цель изобретения - снижение расхода связующего.указанная цель достигается тем,Гчто связующее подают только в первыйпоток шихты, а второй поток с циркуляционной нагрузкой подают в окомкователь на расстояние, соответствующее завершению оэернения шихтыпервого потока.Способ осуществляется следующимобразом,Часть концентрата смешивают сосвязующим и накапливают в бункере,откуда подают в начало барабанногоокомкователя. При окомковании шихтыс 1 бентоннта средний диаметр образующихся окатышей на 40-50 меньше,чем при содержании 0,5 бентонита,поэтому для образования большогоколичества зародышей содержание связующего в шихте первого потока берется в пределах 0,7-1,2. Установлено,что через 2-3 м от начала окомкователя происходит полное зернение шихты, поэтому остальную часть концентрата с добавленной в него циркуля850710 формула изобретения Составитель П. ШашенковРедактор Е, Лушникова Техред А,Савка Корректор В.Синицкая Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Заказ 6253/34 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ционной нагрузкой подают на 2-3 м вглубь от начала барабанного окомкователя.При окомковании чистого концентрата преимущественно идет рост имеющихся зародышей, поэтому наличие большого количества гранул к моменту подачи второго потока дополнительно и циркуляционной нагрузке приводит К повышению интенсивности роста гранул, получению большего количества годных гранул, более ровных по гран- составу. Меняя соотношение количества шихты э потоках, можно регулировать процесс окомкования и оперативно реагировать изменение влажности концентрата и количество циркуляционной нагрузки.Эффективность предлагаемого способа подтверждается проведенными лабораторными исследования,В результате исследований установлено, что при содержании бентонита 0,5 скорость приращения среднего диаметра Гранул, или комкуемость шихты, в 5-6 раэ меньше, чем при раздельной Загрузке, 30 шихты с 1 бентонита и 70 чистого концентрата, а прочо ность на сжатие при этом снижается всего на 2-3. Используя предложенный способ можно на 30-50 снизить расход бентонита. Способ получения сырых окатышей,включающий дозирование шихтовых материалов, смешивание, окомкованиес подачей шихты в окомкователь двумя потоками и накатыванием шихтывторого потока на окомкованные гранулы первого, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения расходасвязующего, его подают только в 15 первый поток шихты, а второй потокс циркуляционной нагрузкой подают вокомкователь на расстояние, соответствующее завершению оэернения шихтыпервого потока. 2 О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Ручкин И.Е. Производство 25 железорудных окатышей. М., Металлургия, 1976, с. 52-53.2. Авторское свидетельство СССРР 26,.1690, кл, С 22 В 1/14, 1967.