Агрегат горячего окомкования

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕЛЬСТВУ 111850708(22) Заявлено 220319 (21) 2740866/22-02с присоединением заявки йо(51)М. Кл. С 22 В 1/14 Государственный комитет СССР ио делим изобретений и открытий.Ф. Пугач, Г,Г рмолакин и Г,А.Моркови Украинский государственный институт п металлургических заводов 71) Заявитель 54) АГР ГОРЯЧЕГО ОКОМХОВАНИ опорно-врахватываюамеры,пертойчерез ижная орногрегат, ид А на фиг.1 мкования соия, выполнен- :, вращающейся е неподвижной вра еж й" л маслен ирает ющие икуля чаши ль достигаетсяе горячего окомккамеру окомкован ом, размещенныеера окомкованияй из вращающейся опор выпо кам Изобретение относится к устройст вам в области горячего окомкования пылевидных и мелкозернистых сухих и влажных материалов и может быть использовано в различных отраслях производства, например, в черной металЛургии для утилизации скалины, образующейся при прокатке металла.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результатук предлагаемому является агрегатгорячего окомкования,содержащий камеру окомкования, опорно-вращательное устройство, механизм наклона камеры, установленный на раме, загрузочную и разгрузочную воронки, блок горелок и газопровод 11.Недостатком является низкая над ность и эффективность работы устро стваЦель изобретения - обеспечение ведения совмещенного процесса окомкования и обжига и повышение надежности работы.Поставленная цетем, что в агрегат о вания, включающем и связанную с привод нной части, камлнена составно чаши, взаимодействующей сщательни устройством, и ощей ее неподвижной части кпричем крепление вращающейся чвыполнено в виде обечайки, окатки через бандаж,а днищемопорное кольцо,на два ролика,пэтом на раме закреплены неподвчасть камеры, катки, ролики н опвращательное устройство.На фиг.1 изображен аобщий вид; на Фиг,2 - вАгрегат горячего окодержит камеру окомкованную из составных частейчаши 1 и охватывающей ечасти 2.На неподвижной относительнощающейся чаши 1 части 2 устанозагрузочная воронка 3 и механиравления блоком 4 горелок.Обечайка и днище чаши камерФутерованы изнутри огнеупорнойсой 5. На обечайке чаши закрепбандаж 6, через который она опся на два катка 7, восприниманагрузку, направленную перпендно продольной оси чаши. Днищезаканчивается опорным кольцомЗО взаимодействующим с двумя роли9, воспринимающими осевую нагрузкуот чаши.Привод вращения чаши состоит иээлектродвигателей 10, редукторов11, шестерен 12 и зубчатого колеса13, посаженного на центральном валу14, установленного в подшипниках, иЬпорно-вращательного устройства 15.Причем опорно-вращательное устройство с днищем чаши не контактирует.Катки 7, ролики 9 и привод вращения закреплены на общей раме 16,установленной в осях поворота 17 вопорах стойках 18,Рама 16 заканчивается консолью 19,сОединенной шарнирно с механизмомрегулирования наклона 20 чаши, механизм регулирования наклона 20 предназначен для изменения угла наклоначаши 1 и фиксации ее под определеннымуглом.При помощи механизма регулированиянаклона 20 камера окомкования агрегата устанавливается на заданный угол,Включается привод и чаша 1 приводится во вращение. Через загрузочнуюворонку 3 в камеру окомкования подается шихта и включается блок 4 горелок. Происходит процесс окомкованияшихты с одновременным обжигом образующихся окатышей,При вращении чаши 1 камеры оком"кования частицы шихты увлекаютсявверх и под действием сил тяжестиопускаются вниз по определенной траектории, проходя при этом через постоянное пятно расплава, образуемоеблоком горелок в шихте. При прохождении через пятно расплава к частицам материала налипает жидкая фазарасплава, и они увеличиваются в объеме подобно образованию снежного кома при скатывании, Частицы материала,пройдя через пятно расплава, послеопускания снова поднимаются наверх,и процесс образования окатышей продолжается до тех пор, пока окатыши не наберут определенной критическоймассы, при которой они не могутудержаться в чаше и сбрасываются через разгрузочное отверстие 21 камеры.Образующиеся при тепловом воздействиина шихту дымовые газы отсасываютсяпо коленчатому гаэоотводу 22.Применение данного устройствапозволяет совместить в одном агрегате процесс окомкования и обжига,чтодает воэможность сократить капитальные затраты, производственные плошадии снизить эксплуатационные расходы.Конструктивные особенности агрегатаобеспечивают надежную работу всехего узлов.15Формула изобретенияАгрегат горячего окомкования, Щ содержащий камеру окомкования, опорно-вращательное устройство, механизм наклона камеры, установленныйна раме, загрузочную и разгрузочнуюворонки, блок горелок и газопровод,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью обеспечения ведения совмещенного процесса окомкования и обжига иповышения надежности работы, камераокомкования выполнена составной извращающейся чаши, взаимодействующейс опорно-вращательным устройством,и охватывающей ее неподвижной частикамеры, причем крепление вращающей,ся чаши выполнено в виде обечайки,опертой на катки через бандаж, а днищем через опорное кольцо на два ролика, при этом на раме закрепленынеподвижная часть камеры, катки, ролики и опорно-вращательное устройство.40Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 491711, кл. С 22 В 1/14, 1974.850708 Составитель С.ЯгодинецЛушникова Техред А. Савка КоРРектор В.Синицк Редакто ира дар изо а 5 ва Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная; 6253/34 ВНИИПИ Го по дела 113035, М681твенного ко ретений и оЖ, Рауш Подптета СССРрытийая наб., д