Способ подготовки шихты к плавке

Соеэ Советских Социапистическик РеспублнК(23) ПриоритетГосуаарстиенный комитет СССР ио аслам изобретений и открытийДата опубликования описания 0706.81 В,И. Погорелый, В.Я. Капелянов, А.А. Чумаков и В.А. Микитенко72) Авторы изобретения Днепропетровский ордена трудового красного"знамЫЙметаллургический институт(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К ПЛАВКЕ 2 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавйе черных металлов.В настоящее время шихта для выплавки. черных металлов состоит, в основном, иэ термически подготовленных пористых материалов, например агломерата, кокса и т.д. Плохое восстановление шихты в печи,вызвано тем, что ее составляющие материалы даже при большой пористости имеют плохой контакт окисной шихты с восстановителем. Мелкий восстановитель фракции 0-5 мм и пыпевидные окислы в настоящее время Оеэ окускования не применяются как в доменной печи,так и в электропечах, так как при этом применении резко уменьшается гаэопроницаемость шйхтовык материалов в ванне печи, что затормаживает реакции восстановления окислов, а также нарушает нормальный технологический режим ведения плавкиИзвестна шихта для производства углеродистого ферромарганца, состоящая из марганцевого и железорудного агломерата кокса, причем в качестве агломерата используют офлюсованные агломераты при следующем соотношении компонентов, вес.:Агломерат марганцевый 5офлюсованный 61-70Агломерат железорудныйофлюсованный 12-22Кокс 17-18 13Недостатком такой шихты являетсято, что окислы агломерата имеют точечный контакт с углеродистым восстановителем в ванне печи . Это приводит к замедленному восстановлениюведущих окислов в сплав, снижениюпроизводительности печного агрегата.15Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ переработки окисленных металлических пы лей мелких руд и концентратов, включающий дозировку компонентов шихты свосстановителем, например с углеми сульфитизатором, и циклонную плавку, причем в шихту вводятвосстано витель, состоящий из 0-95. компонента, не содержащего летучих составляющих, и 20-5 активизирующей добавки, циклонную плавку ведут с коэффициентом избытка воздуха, равным0,9-0,98, а в качестве активизирующейФормула изобретения 55 60 65 добавки к восстановителю используют отсевы каменных или бурых углей 2.Недостатком этого способа является плохая газопроницаемость шихты в ванне печи и снижение производительности.Цель изобретения - повышение производительности и возможность использования мелкого восстановителя и пылевидных окисных компонентов.Указанная цель достигается эа счет того, что при дозировании окисных компонентов шихты с восстановителем перед смешиванием всех компонентов "калоши" производят раздельное перемешивание кусковых пористых окисных компонентов шихты фракции 60-10 мм с мелким восстановителем Фракции 5 мм и пористого восстановителя фракции 25-5 мм с пылевидными окисными компонентами фракции 2 мм.Мелкий восстановитель Фракции 5 мми пылевидные окисные компоненты шихты фракции 2 мм, образующиеся при транспортировке и дроблении, в настоящее время не могут быть использованы при плавке как в доменной печи, так и в электропечи иэ-за резкого уменьшения гаэопроницаемости слоя. Произведя раздельное перемешивание кусковых пористых окисных компонентов шихты с мелким восстановителем и.крупного пористого восстановителя с пылевидными окисными материалами, добиваемся плотного контакта окислов с восстановителем при почти той .же газопроницаембсти слоя. При этом во время плавки используется мелкая часть шихты.Фракция окисных компонентов шихты в 60-10 мм определяется с максимальной стороны тем, что при фракции более 60 мм наблюдается ухудшение кинетики восстановления окислов, а фракция менее 10 мм ухудшает гаэопроницаемость слоя шихты.Фракция крупного восстановителя в 25-5 мм определяется с максимальной стороны ухудшением кинетики взаимодействия восстановителя и окислов, а Фракция менее 5 мм не может быть применена из-за ухудшения газопроницаемости слоя.Использование мелкого восстановителя фракции 5 - 0 мм при смешивании с окислами определяется необходимостью использовать отходы после отсева крупной фракции. Пылевидные окисные материалы Фракции более 2 мм не застревают в порах восстановите - ля (кокса) и поэтому не могут бытьиспользованы в предлагаемом способе.Длительность перемешивания интервалом в 1-2 мин определяется тем, чтопри перемешивании менее 1 мин невсе поры заполняются мелкой фракцией, а при длительности перемешивания более 2 мин увеличиваются непроизводительные затраты. 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 П р и м е р . Для выплавки углеродистого ферромарганца в электропечи 140 кВА применялся агломерат марганцевый и железорудный фракции 60-10 мм и кокс Фракции 25 - 5 .мм при следующем соотношении компонентов, вес.Агломерат марганце, -вый офлюсованный 65Агломерат железорудный офлюсованный 17Кокс 18При этом ранее до 12 мелкого агломерата фракции 10 - 0 мм.и 6,5 коксика в виде мелочи 5 - 0 мм не могло быть использовано в плавке.Применив раздельное перемешивание агломерата фракции 60-10 мм с мелким коксиком фракции 5 мм в течение 1, 5 мин и кокса фракции 25-5 мм с пылевидным агломератом фракции 2 мм в течение 1,5 мин, добились не только вовлечения в плавку до 50 мелкого агломерата и всегомелкого коксика, но и увеличения производительности печи на 10,2 при том же общемсоотношении по весу марганцевого агломерата, железорудного агломерата и коксика как и в изветстном способе. Совместное смешение шихтовых материалов производили в барабанных смесителях диаметром 500 мм и длиной 650 мм, вращаемый со скоростью 5 об/мин, Загрузку барабанов доводили до 1/3 их диаметра.Применение агломерата фракции 10-2 мм, необработанного восстановителем, снижало газопроницаемостьслоя шихты, что приводило к снижению производительности на 5-6.Технико-экономическое обоснование способа.Применение мелких. фракций шихты при выплавке углеродистого ферромарганца позволило повысить выход годного на 6-7. Только в этих условиях Никопольского завода ферросплавов по цеху Р 1, спецйализирующемуся на выплавке углеродистого ферромарганца, позволит выплавить дополнительно 18000 т ферромарганца, что даст годовую экономию в сумме 2800 тыс. руб. Способ подготовки шихты к планке, включающий доэирование, смешивание окисных компонентов шихты с восстановителем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения произ" водительности при использовании мелкого восстановителя и пылевидных окисных компонентов, производят предварительное раздельное перемешивание кусковых пористых окисных компонентов шихты Фракции 60-10 мм с восстановителем фракции 5 мм, и поТираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изрбретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 2838/14 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ристого восстановителя фракции 25 - 5 мм с окисными компонентами .фракции 2 мм с последующим смешиванием всех компонентов.Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР9 608842, кл. С 22В 4/06, 1978. 2Авторское свидетельство СССРР 572511, кл. С 22 В 7/02, 1977