Способ термической обработки паяного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 5 П.С 21 О 9/ гЭОБРЕТЕНИЯ "ТЕЛЬСТВУ ИСАНИЕ ВТОРСК ка1973 ные ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ(56) 1. Петрунин Н.Е. и др, Пайметаллов, М., Металлургия,сю 201;2. Авторское свидетельство СВ 628178, кл. С 21 0 9/22, 19773, Геллер Ю.А. Инструментальстали. М., Металлургия, 197с. 442-443.(54) (57) 1СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПАЯНОГО. ИНСТРУМЕНТА включакзций закалку от температуры пайки,.повторную закалку и отпуск, о т л ич .а ю щ и й с я тем, что, .с цельюповышения прочности,ианосостойкостии снижения трудоемкости, закалку оттемпературы пайки производят со скоростью 80-120 С/мин до 450-500 С,затем со скоростью 10-50 фС/мин винтервале 450-100 С, а повторнуюзакалку производят от температурна 5-15 С Ивке принятой.о2. Способ по п. 1, о т л и ч а:ю щ и й с я тем, что повторную за"калку производят непосредственноИзобретение относится к термической обработке инструмента, преимущественно паяного инструмента.Известен способ термической обработки режущего инструмента с паяными пластинами из быстрорежущей стали, в котором закалку ведут непосредственно от температур пайки при 1270-1300 фС после эатвердева" ния припоя 1 ).Однако способ не обеспечивает необходимой теплостойкости и износостойкости, соизмеримой с цельным или сварным инструментом, термооб, рабатываемым в соляных ванных.Известен способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали, включающий нагрев до температуры закалки с подстуживанием.до 850-1000 С и окончательным нагревом для закалки до оптимальных температур 12 ).Недостатки способа - снижение прбчностных характеристик основно- го металла при динамических нагрузках и статическом изгибе вследствие роста зерна и укрупнение карбидов. при двойном нагреве. Кроме того,применительно к паяному инструменту, способ не позволяет получить высокую прочность паяного соединения вследствие ускоренного 50-200 ц/сек) охлаждения при подстуживании до 850- 1000 С и узкого интервала охлажденияопри предварительной закалке.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае- мому результату является способ термической обработки паяного инструмента, включающий закалку с температуры пайка,. отжиг, закалку и отпуск З 1.Однако известный способ характеризуется трудоемкостью и недостаточной прочностью спая.Цель изобретения - повышение проч-. ности, иэносостойкости и снижение трудоемкости.Поставленйая цель достигается тем, что согласно способу термической обработки паяного инструмента, включающему закалку от температуры пайки, повторную закалку и отпуск, закалку от температуры пайки производят со скоростью 80-120 С/мин до 450-500 С затем со скоростью 10 о50 С/мин:н интервале 450-100 С, а повторную закалку производят от температур на 5-15 С ниже принятой.При этом повторную закалку произ-. водят непосредственно после закалки с температуры пайки до 100-359 С,При обработке по предлагаемому способу в процессе нагрева до темпе термической обработке вырубного ин"струмента,.оснащенного вставками иэстали РбМ 5, термообработанными попредлагаемому и известным способамприведены в таблице,50 Предлагаемый способ позволяет ис" ключить выкрашивание и отрыв по рабочей части паяного инструмента, обеспечивает повышение теплостойкости и износостойкости, снижение трудоемкости, позволяет заменить дефицит- ные вольфрамокобальтовые твердые сплавы типа ВК 15, ВК 20 на быстро- режущие стали при изготовлении тонко 55 леэвийного инструмента. ратуры пайки 1150-1240 С происходитрастнорение карбидов,. твердый растворобогащается углеродом и легирующимиэлементами. В процессе охлажденияот температур пайки со скоростью 80120 С/мин в быстрорежущей стали протекает промежуточное превращение собразованием тростомартенсита и выделение мельчайших карбидов, легкорастворяющихся при повторном нагре 10 ве.Лимитирование скорости, охлаждениядо 10-50 С/мин н интервале 450-100 зСнеобходимо для уменьшения напряжениян спае, исключения воэможности обра 15 зонания трещин.Температура нагрева при повторнойзакалке на 5-15 С ниже обычных позволяет получить высокий уровень прочности спая, пластичности и износостойкости быстрорежущей стали, структура которой подготовлена условиямипри закалке от температуры пайки.П р и м е р. Резцы специальные10 х 10 х 50 с держанками из стали 40 Хи пластинами из стали Р 12 Ф 2 К 8 М паяют, в печи СГВ 2,3/15 припоем ПМК в вакууме 210 мм рт.ст. Цосле подогрева до 1000 С, выдержки 50 с,температуру повышают до 1250 фС ичерез 2,5 мин охлаждают со скоростью100 С/мин до 450 С, затем со скоростью 30 С/мин до 100 С. Далее резцы выгружают из печи и проводятокончательную закалку с нагревомв вакуумной печи РНОП до 1225 С35 (на 15 С ниже принятой для сталиР 12 Ф 2 К 8 М), время выдержки 2 мин10 с, охлаждают в вакуумном маслеВМ, Трехкратный отпуск проводятн контейнере с засыпкой гиДридом40 титана для исключения окисления при5 бОС н течение 1 ч,Твердость после закалки и отпускаНРС бб,5-67,5, прочность спая приизгибебз р 87-88 кгс/мм ,Сравйительные характеристики при.,при изгибе, кгс/мм 63,5 409-423 780 39-40 Выкрашив ание через 70 шт. 625 336-345 23-28 Отрыв поспав через 32 шт. 20-21 62,0 300-388 Составитель Р. Клыкова Редактор С. Лисина ТехредЖ. Кастелевич КорректорВ ффр якЗаказ 8796/19 Тираж 568 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Носква, Ж, Раушская наб., д. 4/5(пайка) 1180 фС,охлаждение до 300 С,отжиг 860 ОС, второйнагрев до 1225 фС,охлаждение в масле Твердость после отпуска при 560 С 1 ч 3 раза НВС