Способ термической обработки инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ае п 1 А за) С 21 0 9 22 ЕНИЯ ТВ штамп включ оконч акалой вьпп струмедел лемен роиз 5-20 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ 19ОПИСАНИЕ ИЗОН АВТОБУСНОМУ СВИДЕТВЬ(56) 1. ГОСТ 5950-73.2. Авторское свидетельство СССРй 369153, кл. С 21 0 9/22, 1968.(54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОКИ ИНСТРУМЕНТА преимущественно из йх хромовольфрамовых сталей,щий ступенчатый подогрев,ельный нагрев до температурыохлаждение с изотермичес"ержкой и отпуск, о у л и -и й с я тем, что, .сцельюия эксплуатационной стойкостиента путем оптимального рас- .ния карбидов легирующихов, изотермическую выдержкудят при 930-960 С в течениео1122Изобретение относится к термичес.кой обработке .инструмента из штамповых сталей, основными легирующимиэлементами которых являются хроми вольфрам. 5Известен способ термической обработки инструмента штамповых сталей,включающий закалку и отпуск 1 .Однако данный способ не обеспечивает необходимой эксплуатационной 10стойкости прессового и штамповогоинструментов.Наиболее близким к предложенномупо технической сути и достигаемомурезультату является способ термической обработки инструмента, включающий ступенцатый подогрев, окончательный нагрев до температуры закалки, охлаждение с изотермическойвыдержкой при 830-850 С в течение 2080 с и отпуск 2,Известный способ не обеспечиваетвысокой эксплуатационной стойкостиштампового инструмента из-за недостаточной его износостойкости и 25приводит к выделению обоих, обладающих различной твердостью, основных,карбидов Ы,С и СгС, так какЬизотермическая выдержка производитсяв температурном интервале выделения З 0каРбидов СгС и ЪС.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости инструмента путем оптимального распределения карбидов легирующих элементов.Указанная цель достигается тем; что согласно способу термической обработки инструмента преимущественно из штамповых хромовольфрамовых сталей, включающему ступенчатый подогрев, окончательный нагрев до температуры закалки, охлаждение с изотермической выдержкой и отпуск, изотермическую выдержку производят при 930-960 С в течение 15-20 с.45 Кратковременная выдержка (15- 20 с) при 930-960 С в процессе охлаждения приводит к выделению дисперсных карбидов вольфрама УС (твердость Н1300), обеспечивающих высокую износостойкость и сохранение в твердом растворе упрочняющего его хрома. Проведение изотермической.выдержки при 930-960 С предотвра-.55 щает выделение карбидов хромаСгС 6, имеющих значительно меньшую твердость (Н= 1000), выделение ко 717 гторых по этой причине нецелесообразно,Иэотермическая выдержка при температурах менее 930 С приводит квыделению обоих вышеперечисленныхкарбидов, а выдержка при температурах выше 960 С - к выделениюОнедостаточного количества карбидоввольфрама из-за недостаточногопереохлаждения аустенита.Изотермическая выдержка при 930960 С в течение 15-20 с необходимаи достаточна для выделения дисперсных карбидов вольфрама. Выдержкаменее 15 с ие обеспечивает выделение их в достаточном количестве,а выдержка более 20 с приводит к ихкоагуляции, что талие не обеспечивает высокой эксплуатационной стойкости инструмента,Способ осуществляется следующимобразом.Инструмент после ступенчатогоподогрева и окончательного нагревапод закалку переносят в солянуюованну с температурой 930-960 С, выдерживают при этой температуре15-20 с и охлаждают в масле с температурой 20 С.П р и м е р. Проводится термическая обработка штампового инструмента " язычковых матриц, изготовленных из стали ЗХ 2 В 8 следующего химического состава,Е: С 0,40, 8 0,30;Ип 0,321 Б 0,02 ф, Р 0,015; Сг 2,50;У 8,25.Матрицы, нагретые до 1075 С,опереносят в соляную ванну с темпераотурой 950 С, выдерживают при этойтемпературе и закаливают в масле,Отпуск проводят при 600 С. Для сравнения проводят термическую обработкупо обычно применяемому для этой марки стали рбжиму - закалка от 1075 Сов масле и отпуск при 600 С, а такжеосогласно известному способу: охлаждение при закалке с изотермическойвыдержкой при 850 С в течение 10 с.оЭксплуатационную стойкость язычковых матриц определяют путем натуральных испытаний при прессованиитруб из алюминиевого сплава АМГ,На каждый режим термической обработки используют по пять матриц.Данные стойкостных испытаний при различных режимах изотермичной выдержки в процессе закалки приведены в таблице,тЭксплуатационная стойкость при температуре - 1- Р ".:РБ:1 Время изотермической выдержки, с 830 т 0 1000 84 8 э 2 8 э 1 10 ьЗ 9 е 8 9 э 7 10 э 4 86 8 эЗ 7,9 8,4 8,6 12;6 12, 7 12,3 12,4 8,4 8, 5 10 7 8 8 4 8 6 12 4 12 3 12 3 12 3 8 4 8 2 20 9,0 10,1 10,4 9,6 8,1 8,2 Составитель Р.Клыкова Редактор А,Козориз Техред Л.Микеш Корректор Е СирохманТираж 539 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 8102/24 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Э 1122717 4Средняя эксплуатационная стойкость стойкость инструмента в 1,5 раза,матриц (из пяти матриц, тонн прессо- что приводит к снижению расходаванных труб) по предложенному спосо- инструмента при производстве труб ибу составляет 12,4, по известному профилей из алюминиевых сплавов8,4 и по базовому Я 8,2.и увеличению производительности пресПрименение предложенного способа сового оборудования на 1,5 Х в связипозволяет повысить эксплуатационную со снижением простоев,