Способ термической обработки инструмента

Номер патента: 1173270

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Васильев, Фролов

МПК: G01N 19/02, G01N 3/58

Метки: деформировании, инструментом, коэффициента, пластическом, трения

...4 Изобретение относится к .экспериментальным методам механики деформируемого твердого тела, в частностик обработке материалов давлением, иможет быть использовано для определения коэФфициента контактного трения при различных видах пластичес кой деформации: волочении, прокатке,экструзии, штамповке и т,дЦелью изобретения является повыкение точности определения коэффициента трения материала при .пласти, ческом деформировании.На чертеже схематически представлено устройство для осуществления . 15предлагаемого сйособа,Устройство содержит контейнер 1высокого давления, установленный внем деформирующий элемент 2, с которым взаимодействует образец 3, Кон-20тейнер 1 содержит рабочую камеру 4и камеру 5 противодавления, предназначенные для...

Номер патента: 144630

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Копыский, Охрименко

МПК: B21D 22/20, G01B 5/30, G01L 25/00

Метки: давления, инструмента, контактную, пластичного, поверхность

...фольги и диаметра отверстия строят тарирозочный график. Для этого фольгу помещают в корпус 1 тарировочного устройства н зажимают между уплотнительным кольцом 2 и диском 3, в котором имеются от144630верстия 4 такого же диаметра, как и в деформирующем инструменте. При помощи плунжера 5 в полости б корпуса 1 создают гидростатическое давление, которое, действуя на фольгу, деформирует ее. По высоте отпечатков, получившихся на фольге над отверстиями 4 в диске 3, и величине соответствующего давления, для измерения которого используют манометр, присоединенный к каналу 7 в корпусе 1, сообщающемуся с полостью 6 посредством накидной гайки 8 и трубки 9, строят тарировочную кривую. Затем применительно к конкретному случаю деформации пластичного...

Номер патента: 147440

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Ронов, Сосенко

МПК: B23H 1/00

Метки: объемными, поверхностей, сложных, фасонными, электродами-инструментами, электроимпульсной

...то, что в отдельных случаях возможно изготовить детали за один проход, Каждый проход осуществляют последовательно на всех деталях партии без смены инструмента, причем в качестве последнего используют электрод, которым производилась обработка предыдущей партии однотипных деталей на проходе, следующем за данным. Таким образом получают периодичность смены электродов, одинаковую для всех инструментов и равную числу проходов. В результате электроды используют последовательно на всех проходах, начиная с чисто- ваго и кончая черновым, при этом расход электродов на всю партию равен одной штуке. Величину подачи инструмента на всех проходах выбирают одинаковой и равной полной глубине прошиваемой полости.В экспериментальном...

Номер патента: 1002141

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Борисенко, Левитас, Новиков, Прудников, Супруненко

МПК: B24D 5/12

Метки: абразивный, инструмент

...намотки витков проволоки на плоскую кольцевую оправку, затем витки скрепляются между собой в одной плоскости, после чего производится вырубка корпУса круга определенного диаметра, формирование Фланца с посадочным отверстием и закрепление абразивных элементов. На плоскую кольцевую оправку 5 с канавками б наматывают витки проволоки 1, при этом с целью обеспечения плотного прилегания витков друг к другу длина наружной поверхности кольцевой оправки должна вдвое превышать длину внутренней и витки по наружному диаметру должны быть уложены с шагом т, = 2 д где й диаметр проволоки ), а по внутреннему 1 = д . Затем проводят повторную намотку проволоки, укладывая ее по ,наружному диаметру в промежутки меж ду первоначальными витками, а по...

Номер патента: 1142979

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Боримский, Вовчановский, Нагорный, Новиков, Симкин, Цыпин

МПК: B22F 3/14

Метки: алмазосодержащего, композиционного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе твердых сплавов системы карбид вольфрама - кобальт, включающий смешивание алмазов с твердосплавной шихтой, формование и последующее горячее прессование при высоком давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения алмазосодержания, после формования производят термообработку прессовок в восстановительной среде при температуре 600 - 850oС с изотермической выдержкой в течение 25 - 50 мин, а горячее прессование ведут при давлении 5 - 50 кбар с выдержкой 0,5 - 3,5 мин, при этом нагрев осуществляют со скоростью 400 - 600oС/мин, подъем давления - со скоростью 20 - 60 кбар/мин, охлаждение со скоростью 750 - 1000oС/мин, а снятие давления...