C21C 7/076 — использование шлаков или флюсов в качестве обрабатывающих агентов

Номер патента: 926026

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Караваев, Клюев, Косырев, Култыгин, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Тагер, Хомутов, Чемерис

МПК: C21C 7/076

Метки: рафинирования, смесь, сплавов, стали

...мас,0 Количество удаленнойпримеси поотношению к Абсолютное понижение содержанияэлементов, мас,1 фтори 1 С СаО Смест Л О ее исходному содержанию, мас.Г ды 1: Х 1 Сг Р Ь 1 85 10 5 2 80 15 5 0,65 0,045 0,022 0,57 0,043 0,018 35,5 59,0 25,5 55,5 28,1 50,0 6,6 20,0 3 70 5 25 4 60 30 10 0,71 0,032 0,014 0,61 0,030 0,010 0,69 0,040 0,012 0 16,0 Как видно из таблицы, в случае выбора компонентов в указанных пределах достигается наибольшая степень де 50 фосфорации металла. При отклонении от предлагаемого состава (смесь 5) и предлагаемого содержания компонентов в смеси (смесь 4) степень дефосфорации невысокая или процесс затормаживается,Применение предложенной смеси при рафинировании инструментальных, наСодержание компонентов, мас, 1 5 50...

Номер патента: 964009

Опубликовано: 07.10.1982

Автор: Шакиров

МПК: C21C 7/076

Метки: металла, рафинирования, синтетическим, шлаком

...ванны позволяет осуществить непрерывную разливку и кристаллизацию металла под слоем синтетического шлака, что устраняет необходимость создания 20 специальной защитной атмосферы и обеспечивает высокое качество отливок.На фиг.1 показана схема взаимодействия струй металла и шлака с одинаковой кинетической энергией при 25 горизонтальном направлении оси сопел на фиг.2 - то же,вид сбоку; на Фиг,3 .- вариант реализации способа с вертикальным направлением осей сопел при одинаковых объемных скорос- ЗО тях истечения металла и шлака.Способ осуществляется следующим образом.Жидкий металл и шлак при температуре выше температуры затвердевания З 5 при 100-200 ОС поступают под давлением более 1,5 атм, по каналам к двум соплам 1 с выходными отверстиями...

Номер патента: 1024510

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Вяткин, Климов, Поживанов, Соболев, Трухман

МПК: C21C 7/076

Метки: ниобийсодержащей, производства, стали

...РЗЭ СаР 15 25 2 80 95 78,3-79,1 80,2-90,7 87,4-96,3 2;1 4,1 15 25 7 70 124 Зг 1 3,6 15 25 5 110 . 260 4 г 1 3,5 . 15 25 10 90 265 15 25 1 100 354 3,8 5 г 1 86,0-92,8бг 1 91,7 3,3 4 г 1 76,3-78,5 б 45 20,6 34,4 2 110 260 7 50 18,8 31 ф 2 3 110 260 3,5 4 г 1 3,6 8 60 15 25 5 110 260 4:1 3,5 110 260 9 70 11,2 18(8 2 4:1 3,3 10 73 10,2 168 1 110 260 41 4,0 8 27 4 110 260 10 26,5 5110 260 15 25 5 110 260 4 г 1 4,6 88,5-95,4 87,4-96,3 3,4 4 г 1 20 23,5 2 81,6-85,4 4 г 1 110 260 3,1 79,9-82,1 3,0 24 22,4 2 110 260 г 16 66,4 16,6 17 1 110260 3,4 4 г 1 16 20 4 г 1 3 110 260 3,5 15 25 5 110 260 14 30 2 110 260 13 35 1 110 260 4 г 1 3,5 4 г 1.3,3 З,б 4 г 1 77,3 21 Беэ присадки рафинировочной смеси 41,6-79,1 1 30-170 20 си и ниобия...

Номер патента: 551899

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Гавронский, Калашник, Крупман, Оконишников, Попов, Сочнев

МПК: C21C 7/076

Метки: смесь, шлакообразующая

...смесьдля рафинирования металла в ковше,состоящая иэ алкииниевого порошка вкачестве восстановителя и горючего Овещества, натриевой селитры, известии плавикового шпата или криолита,взятых в количествах, обеспечивающихэффективное рафинирование стали.Однако взрывоопасный и дорогостоящий алаииниевый порошок, стоимость которого составляет примерно60 стоимости смеси в целом, ограничивает ее применение.В предлагаемой смеси в качествеалюмосодержащего компонента применены землистые отходы, образующиесяпри грохочении алнвиниевой стружки,при оптимальном количественном соотношении компонентов смеси. Это позволяет исключить взрывоопасностьи расширить ассортимент исходногосырья для шлакообразукщей смеси.Состав шпакообраэукщей смеси,вес....

Номер патента: 1216219

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Кобзистый, Кунцевич, Монакова, Николаенко, Рожков

МПК: C21C 7/076

Метки: смесь, шлакообразующая

...на протекании рафинированных процессов.Увеличение содержания плавикового шпата более 10% является нерациональным, так как приводит к сниже 5 О 5 2 О 5 ЗО 35 4 О 45 нию активности извести в шлаке иудброжанию шлаковой смеси,Содержание углерода в смеси вколичестве 3-8% и соотношении марганцевой руды к углероду (5-6):1необходимо для полного восстановления марганца иэ руды беэ существенного изменения содержания углеоода в металле и повышения способности экстрагировать азот иэ стали в условиях развитой контактнойповерхности при продувке стали азотом в ковше.Изменение количества извести всмеси менее 42 и более 77% приводитв первом случае к снижению активности СаО в шлаке, а во втором кобразованию густых, гетерогенныхшлаков что отрицательно...

Номер патента: 1219657

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Данилюк, Исаев, Кудрин, Магидсон, Минченко, Петров, Смирнов, Хиженков, Чернов

МПК: C21C 7/076

Метки: порошкообразная, рафинирующая, смесь

...и увеличивается расход силицидов РЗМ на раскис- ление. Использование силицидов РЗМ в качестве раскислителя нецелесообразно, так как растворимость их в металле низка по сравнению с алюминием, кроме того, уменьшается количество силицидов РЗМ, расходуемое на легирование стали кремнием. Увеличение количества алюминия в смеси более 15 мас.7 не влияет на дальнейшее снижение кислорода в металле, но при этом увеличивается загрязненность стали неметаллчческими включениями на основе глинозема,Введение 5-10 мас.7 плавиковогошпата в состав смеси обеспечиваетполучение жидкоподвижного шлака,что способствует рафинированию металла от серы и неметаллических включений. При уменьшении содержанияплавикового шпата менее 5 мас.7.снижается жидкоподвижность...

Номер патента: 1235927

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Клебанов, Кузнецов, Нестеренко, Рязанов, Скородумова

МПК: C21C 7/076

Метки: модифицирования, смесь, стали

...и некелевого штейна в соотношении меньше, чем 1:0,5, не позволяет существенно улучшить обрабатьваемость стали. Добавка в сталь силикокальция и никелевого штейна в соотношении бо 5927 1лее, чем 2:3, приводит к значительному росту размеров и количестванеметаллических включений, что резкоухудшает механические свойства стали.Смесь опробована при выплавкестали 45 Х в лабораторных условиях.Сталь выплавляют в индуктивной печис магнеэитовым тиглем. Плавлениешихты проводят под слоем шлака системы СаО: СаГ; ИяО = 3:2:1. Шлак раскнсляют порошком 757.-ного ферросилиция в количестве 2,0 кг/т, затем в металл вводят расчетные добавки марганца, кремния и хрома. После рас кисления металла алюминием плавкувыпускают в ковш. При наполнении его...

Номер патента: 1285016

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Безобразов, Бондаренко, Бросев, Дворядкин, Кущенко, Хорошилов, Якименко

МПК: C21C 7/076

Метки: жидкого, металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...распределения его по сечению слитка.5 Содержание ставролитового концентрата в количестве 15-20 мас.7 выбрано из условий создания известковоглинозем-силикатного рафинирующегошлака н придания ему жидкотекучести.10 Уменьшение содержания ставролитового концентрата менее 15 мас7 приведет к снижению жидкотекучести иуменьшению рафинирующих свойств, аувеличение более 20 мас.7 - к снижению рафинирующих свойств вследствие изменения состава шлака.Содержание шлака сталеплавильного производства в количестве 5567 мас.% обусловлено созданием шлака необходимого состава и приданиемему рафинирующих свойств.Уменьшение содержания шлака менее 55 мас.7. приведет к ухудшениюплавления смеси за счет сниженияокисла железа и снижению рафинирующих...

Номер патента: 1296596

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Гольдин, Житник, Крупман, Максименко, Плеплер, Серов, Сочнев, Ярославцев

МПК: C21C 7/076

Метки: рафинирования, смесь, стали, шлаковая

...вязкостьобразующегося шлака, обусловлено необходимостью обеспечения воспламенения смеси и получения низкой (менее1,5 Пз) вязкости шлака, Верхний предел содержания (4 Х) плавикового шпата выбран по соображениям обеспечения нормальных санитарно-гигиеничес"ких условий работы на рабочих местах по содержанию фторидов в воздухе,Смесь готовят путем смешения под"готовленных и сдозированных компонентов. Подготовка компонентов заключается в измельчении плавиковогошпата й натриевой селитры до фракции менее 1,0 мм. Крупность известидо 15 мм. Могут быть использованыотсевы металлургической извести, со-.держащие не менее 85% окиси кальция,менее 0,2 Х серы и менее 103 кремнезема.Расход смеси 30-50 кг/т стали,Готовая смесь загружается в герметично...

Номер патента: 1325090

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Висторовский, Волков, Гордиенко, Коротков, Новиков, Носоченко, Паляничка, Плохих, Радько, Рудчук, Симонов, Тарасов

МПК: C21C 7/076

Метки: жидкого, металла, смесь

...тем, что при содержании конвертерного шлака в смеси менее 70% реакция десульфурации металла ухудшается, а при концентрации более 85% замедляется горение смеси и ухудшается рафинирующая способность смеси.Содержание доломитизированной извести менее 7% недостаточно для обеспечения требуемых физико-химических свойств формируемого шлака, так как уменьшается основность получаемого ш.дака, понижается вязкость, а следовательно, и его десульфурирующая способность. С увеличением содержания доломитизиродзанддой извести более 15% повышается основность шлака, но при этом увеличивается вязкость, снижается скорость шлакообразования и, соответственно, скорость десульфурации, снижается активность смеси, что приводит к ухудшению ее рафинирующих...

Номер патента: 1379317

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Дятлюк, Кацов, Кулаков, Куликов, Мянник, Тарынин, Тиняков, Трахимович, Хохлов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/076

Метки: вспенивания, дуговой, печи, состав, шлака

...одних и тех же составляющих строго соблюдают требования к составам, обеспечивая хорошееперемешивание составляющих, одинаковый фракционный состав и режим ихподачи в дуговую печь.Выплавленные 54 опытные плавкипоказали следующие результаты,Составы 1-4 имеют хорошую работо"способность, т.е. получен устойчивыйпенистый шлак, полностью закрывающийэлектрические дуги. Шлак равномерноудаляется из дуговой печи самотеком.Уровень используемой мощности дуговой печи составляет 55-57 МВт.Состав 5 хорошо раскисляет шлак,одцдко образовывает слабопенистыйшлак, электродуги таким шлаком закрыты не полностью, уровень используемой мощности печи составляет 5355 МВт,Состав 6, также как и состав 5,образовывает слабопенистый шлак, полностью незакрынающий...

Номер патента: 1497234

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Виноградов, Гелюх, Кононенко, Мастицкий, Морозов, Музыченко, Нетреба, Пелипенко, Терзиян, Шевченко

МПК: C21C 7/076

Метки: смесь, шлакообразующая

...56 30 28 40 30 25 20 10 100 3 14972 34центрат вносит в шлак окислы железа,препятствующие снижению его вязкости.Совместный ввод материалов обеспечивает понижение температуры плавленияпечного шлака, что при сохранении егофизической температуры увеличиваетперегрев шлака над линией ликвидус,повышает его жидкоподвижность и гомогенность, что в конечном итоге приво Одит к повышению десульфурирующей способности шлака.Ставролитовый концентрат в составе смеси в комплексе с отходами ПВАпроявляет новое свойство - увеличение степени нагрева шлака над линиейликвидус, что не может быть обеспечено при их раздельном применении врезультате снижения фактической температуры шлака после присадки,20При содержании в смеси менее 707.отходов ПВА не удается...

Номер патента: 1502626

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Горелов, Грачев, Семушкин

МПК: C21C 5/54, C21C 7/076

Метки: выплавки, синтетического, шихта, шлака

...готовили пообычной технологии, т.екрупные куски карбида кремния, плавикового шпата, комплексного сплава АМС и известняка измельчают до размеров не более1 см и тщательно перемешивают,Из приготовленной шлакообразующей 15шихты наводят шлаковую ванну в электрошлаковой печи, а затем в непрерывном процессе в печь вводят расчетную шихту для выплавки чугуна (соотношение шлакообраэующая шихта/шихта для выплавки чугуна 0,9-1,1:1 О),Плавки проводили в полупромьппленной однофазной электрошлаковой печис нерасход: емым графитовым электродом и тиглем, изготовленным из графитизированного электрода. Печь подключали к печному трансформатору ТПО -250/40 мк, имеющему четыре ступенинапряжения 24,4; 28; 33 и 40 В и номинальный ток 6200 А, 30Составы...

Номер патента: 1527276

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Агрызков, Белокуров, Быков, Ивакин, Кривоносов, Лапкин, Новиков

МПК: C21C 1/00, C21C 7/076

Метки: смесь, стали, чугуна, шлакообразующая

...Содержание этого материала в составе смеси свыше 25 мас,Хповышает потери натрия путем испарения, что негативно влияет на эффективность рафинирования металла и стойкость основных огнеупоров.При содержании содосульфатной сме си менее 32 мас,7 снижаются значениястепени десульфурации и дефосфорацииметалла. Увеличение содержания содосульфатной смеси свыше 37 мас.7. ведет к потерям натрия в газовую фазу,снижению эффективности процессов десульфурации и дефосфорации, а такжеразрушению огнеупорной футеровки,Расход извести в смеси менее22 мас.7 снижает основность известково-глиноземистой шлаковой фазы, а следовательно, рафинирующую способностьсмеси, При содержании извести в смеси свыше 23 мас.7 увеличивается степень...

Номер патента: 1574643

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Башкатов, Волков, Ворошилин, Гизатулин, Гуров, Зеленский, Кривоклуб, Кузьминых, Налча, Овсянников, Терзиян, Харина

МПК: C21C 7/076

Метки: жидкого, металла, модифицирования, смесь

...повышается вязкость шлака, что снижает скорость процесса и не обеспечивает получения достаточного количества карбида кальция еПри содержании в смеси менее 507 бикарбоната натрия не образуется достаточного количества окиси натрия для существенного снижения вязкости шлака, снижается количество двуокиси углерода, перемешивающей шлак, что в итоге приводит к снижению степени восстановления кальция. При содержании в смеси более 602 бикарбоната натрия шлак перенасыщается окисью натрия, что ведет к ухудшению термодинамических условий образования карбида кальция.При содержании в смеси менее 5 Е алюминиевого порошка пе происходит достаточно полного раскисления металла, карбид кальция расходуется на связывание кислорода, что приводит к...

Номер патента: 1585342

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Заславский, Милюц, Скрыль, Филимонов

МПК: C21C 7/076

Метки: смесь, шлакообразующая

...и алюминием, Свободных ионов кислорода, а следовательно, и катионов в таких расплавахочень мало, Катионы железа при металлургических процессах способствуют переносу кислорода из окислительной атмосферы в металл по следующемумеханизму. Двухвалентные катионы железа при контакте шлака, например,с воздушной атмосферой, взаимодействуя и присоединяя к себе кислородвоздуха, переходят в трехвалентные. 15 20 В результате этого в шлаковом покро 25 ве возникает градиент концентрациикатионов трехвалентного железа, чтообуславливает их перемещение в слой,контактирующий с жидким металлом,где они восстанавливаются легирукщими элементами и Раскислителями содновременным окислением и переходомв шлак последних, т,е, с угаром легирующих элементов и...

Номер патента: 633286

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Алексеев, Берман, Бурский, Егоров, Ивчик, Манин, Мосендз, Пахарь, Примак, Рябов, Стеренбоген, Шкода

МПК: C21C 7/076, C22B 9/187

Метки: металлов, рафинирования, электрошлакового

...воронки к сливному Отверстию тсксподвсда установл 8 ны в дв подины, а в стенке емкости прот выполнено шлакосл,вное стср лсженное на уровне между алек копсдвода. Поставленная чель достигается тем, что в предлагаемом устройстве электроды токо- подвода к струя жидкого метгггла установлены ступенчато и заключены в изолированную от атмосферы полость, образованную сводом и вертикальной перегородкой, отделяющей сообщающуюся с перый полостью рафинировочной емкости, в которой выполнены перекрываемое стопором выпускное отверстие для металла в подине и шлакосливное отверстие в боковой стенке, причем шлакосливное отверстие расположено на уровне между электродами токоподвода к стоуе жидкого металла.633286 рректор Т.Ма ред М.Моргентал Е,Гиринская...

Номер патента: 1752781

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Байрамов, Дерябин, Зайко, Исхаков, Кабанов, Попова, Фурсов

МПК: C21B 15/02, C21C 7/076

Метки: выплавки, лигатуры

...титана до 40,При необходимости в состав полученной ли- П р и м е р. Испытание предлагаемойгатуры дополнительно вне печи (в ковше) технологии получения лигатуры на основемогут быть введены легкоплавкие металло кремния, кальция, ванадия и железа (силикомпоненты, не требующие на их плавление кокальция с ванадием) проводят в промышбольших количеств тепла (например, алю- ленных условиях на печи . сминий, магний), трансформатором 15 МВ А,Выбранные параметры проведения В качестве шихтовых материалов исплавки по загрузке шихты и продолжитель пользуют кварцит, содержащий 97 2 ф ЗЮн ости периодов плавки установлены прак- шахтную известь с содержаниемСаОтически и обеспечивают достижение 97,5 ь, коксовый орешек(восстановитель) сзаданной цели,...

Номер патента: 1766968

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Брыляков, Глушков, Жиляков, Канаев, Кашлев, Кузин, Молчанов, Сидоров, Толстогузов

МПК: C21C 7/076

Метки: алюминия, рафинирования, ферросилиция

...рафинирова ния по заявляемому способу при одинаковой длительности процесса в 1,1-,3 раза выше, чем по прототипу.Оптимальное соотношение углеродсодержащего материала и поверхностно окис ленного железа выбрано в пределах от 1:2до 1:1 по массе и определяется составом указанных материалов. Например, при использовании отсевов кокса, содержащих 85 - 90 углерода, и отходов огневой зачист ки проката, содержащих 50-75% окисловжелеза, они берутся в соотношении 1:2 по массе, При использовании древесины, содержащей в сухом виде 30 - 50; углерода, и упомянутых отходов огневой зачистки про ката, они берутся в соотношении 1:1 по массе.Предложенный способ опробован впромышленных условиях при рафинировании от алюминия ферросилиция ФС 70 в 25...

Номер патента: 1770381

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Годик, Катунин, Козырев, Кудашкин, Ростов

МПК: C21C 5/54, C21C 7/076

Метки: смесь, стали, твердая, шарикоподшипниковой, шлакообразующая

...материала в количестве менее 20получались вязкие шлаки, плохо ассимилирующие неметаллические включения и, как следствие, повышалась загрязненность ими металла. Если ке глиноземсодержащего шлака в смеси более 40;6, снижается основность и также ухудшается рафинирующая способность ТШС. При введении в состав смеси извести менее 40 основность ковшевого шлака составляет 1,3 - 1,9, что позволяет достичь степени десульфурации лишь около 30. Если ке в смесь вводится более 60, извести, образуется высокоосновный, вязкий шлак, который во время выпуска запутывается в металле. сильно загрязняя его глобулярными неметаллическими включениями. Плавиковый шпат используется для разжикения шлака в количестве 10 - 20 , поскольку меньшее количество не улучшает...

Номер патента: 1775479

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Бигеев, Вдовин, Дерябин, Киселев, Куц, Слонин

МПК: C21C 7/076

Метки: ковше, стали

...металла, а это потребует дополнительных затрат на подогрев металла, что приведет к удорожанию процесса обработки стали.П р и м е р 1, В качестве компонентов твердой шлакообразующей смеси брали известь, имеющую следующий химический состав, мас,: Я 02 2; А 20 з 0,8; СаО 85: Моо 2; Р 205 0,1; 3 0,1; СО 2 9; Н 20 1,0 и гранулированный регенерированный доменный шлак, имеющий следующий химический состав, мас. О : ЯО 2 38; А 20 з 11; СаО 41,5;МоО 7,7;ТЮ 2 1;Я 0,2; РеО 0,6.На дно сталеразливочного ковша загружают известьв количестве 0,12 т и гранулированный регенерированный доменный шлак в количестве 0,34 т, Соотношение компонентов в твердой шлакообразующей смеси составляет 1: 2,85, Расход твердой шлакообразующей смеси 0,16 о ....

Номер патента: 1827390

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Адилов, Артемьев, Дьяков, Кудрявцев, Сударенко, Сулацков, Сулимов

МПК: C21C 7/076

Метки: стали

...в печь по расплавлении легирующего расплава. Всего шлакообраэующих материалов - 2600 кг. Полученный синтетический шлак имеет следующий химический состав, мас.%: СаО - 50,2; А 20 э,7; М 90 - 11,4; Р 02 - 1,6; РеО - 0,07; Мп 0 - 0,7; Т 02 - 0,04; Ма 20 - 1,3; К 20 - 1,7; В 20 э - 0,02,Химический состав жидкого сплава(проба из печи) следующий: углерод - 1,57; марганец - 3,91%: кремний 6.8; хром - 10,2;титан - 0,01; бор - 0,0042; железо - остальное.В мартеновском металле-заготовке пе 5 ред выпуском содержится, мас,%. углерод -0,11; марганец - 0,17; кремний - 0,04; хром -0,17; сера - 0,034; фосфор - 0,010; никель -3,31; медь - 0,22; молибден - 0,04; железо -остальное,После смешивания мартеновской заготовки, жидкого сплава и...

Номер патента: 1836443

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Белкин, Гладышев, Колганов, Комаров, Кошелев, Мастыков

МПК: C21C 7/076

Метки: внепечной, отвального, производства, стабилизации, феррованадиевого, шлака

...массы шлакового расплава,При меньшем и большем значениях общего расхода стабилизирующей смеси существенно снижается его гидравлическая активность и резко умейьшается степень стабилизации его гранулометрического состава,Результаты экспериментальной проверки влияния степени обжига известняка, массового отношения оксида бора к известняку и общего расхода стабилизирующей смеси на степень стабилизации гранулометрического состава отвального шлака феррованадиевого производства и его гидравлическую активность приведены в таблицах 1, 2 и 3,Для определения степени стабилизации гранулометрического состава отвального шлака производили отбор проб массой 10 кг а начале, середине и конце слива стабилизированного шлака, Пробы шлака взвеши-вали,...

Номер патента: 2003701

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Годик, Катунин, Козырев, Обшаров, Строков

МПК: C21C 7/076

Метки: жидкой, смесь, стали

...химические свойства и понижает степень ассимиляции неметаллических включений и десульфурацию жидкой стали, С увеличением содержания извести в смеси более 73 О увеличиваются потери тепла при формировании шлака из смеси, Наблюдается неполное растворение извести, образуется густой, вязкий шлак, Все это приводит к нестабильности процесса обработки металла расплавом смеси.Граничные параметры глиноземсодержащего шлака определены опытным путем, При содержании глиноэемсодержащего шлака в смеси менее 24% в смесь вводится недостаточное количество А 120 з, что не позволяет получать жидкоподвижные шлаки,При содержании глиноземсодержащего шлака в смеси более 27 за счет разбавления смеси и уменьшения в ней доли извести снижается основность, что также...

Номер патента: 2003702

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Годик, Егоров, Катунин, Козырев, Обшаров

МПК: C21C 7/076

Метки: рафинирования, смесь, стали, твердая, шлакообразующая

...алюмйния в готовой стали. 3, Увеличить степень десульфурации за счет повышения раскисленности шлаковой системы (совместное использование кремния и карбида кремния, содержащегося в АК) и повышения жидкотекучести системы (содержащиеся в АКокислы А 20 з),При использовании в смеси порошка АКменее 3 мас, шлакообразующая смесь недостаточно раскислена и не поэволяет получить высокую степень десульфурации,При даче в смесь АКболее 8 мас.%возможно получение в стали повышенного5 содержания алюминия, что осложняет разливку на МНЛЗ и ведет к ухудшению механических свойств стали.При использовании в смеси менее 17мас,% плавикового шпата получались вяз 10 кие шлаки, плохо ассимилирующие неметаллические включения. Если жеплавикового шпата е смеси...

Номер патента: 1387435

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Жаворонков, Колпаков, Пак, Синельников, Югов

МПК: C21C 5/54, C21C 7/076

Метки: легирования, смесь, стали, шлакометаллическая

ШЛАКОМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ, содержащая металлический алюминия, окисел легирующего элемента, окись кальция и флюорит, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени перехода фосфора в сталь и рафинирующей способности смеси, в качестве материала, содержащего окисел легирующего элемента фосфора и окись кальция, используют апатит, а в качестве флюоритсодержащего материала применяют отходы переработки слюдисто-флюоритовых руд при следующем соотношении компонентов, мас.Металлический алюминий 32 37Апатит 36 42Отходы переработки слюдисто-флюоритовых руд Остальное