Способ получения стали

ков, низкое содержание обычно присутствующих оксидов М 90, 902 и отсутствие нежелательных примесей Сг 20 э и ТЮ 2 делает рациональным получение рафинировочных шлаков при выплавке стали,Бор, восстановленный легирующим сплавом из оксида продукта механической обработки абразивных изделий, оказывает модифицирующее действие на устранение дендритной кристаллизации, тем самым повышая прочностные характеристики и прокаливаемость обрабатываемой стали,Наличие в составе шлаковой системы ак 1 ивных компонентов-оксидов калия и натрия способствует ускорению наведения шлака в печи, а также улучшает его жидко- текучесть, Такое комплексное воздействие всех компонентов предлагаемого отхода производства абразивной промышленности позволяет получить синтетический шлак с повышенными рафинирующими свойствами по сравнению с известным, а в обработанном им металле снижается уровень загрязнения неметаллическими включениями в частности, сульфидами) и более мелкое зерно, что вместе с микролегированием приводит к повышению прочностных свойств стали.П р и м е р, Получение стали 20 ХНЗА по ГОСТ 4543-71 с применением продукта механической обработки абразивных изделий по предлагаемому способу.Мартеновская сталь-полупродукт выплавляется в основной мартеновской печи емкостью 70 т согласно существующей на предприятии технологии, Жидкий сплав и синтетический шлак готовится в 6-ти тонной электропечи, При выплавке сплава в печь загружается: углеродистая шихта - 2740 кг, ферросилиций ФС 45 - 670 кг, ферромарганец доменный - ФМп 6 - 220 кг, феррохром ФХЯОО - 570 кг, Всего 4200 кг.Для наведения синтетического шлака в эавалку загружается 1100 кг извести и 400 кг продукта механической обработки абразивных изделий, Остальную часть подают в печь по расплавлении легирующего расплава. Всего шлакообраэующих материалов - 2600 кг. Полученный синтетический шлак имеет следующий химический состав, мас.%: СаО - 50,2; А 20 э,7; М 90 - 11,4; Р 02 - 1,6; РеО - 0,07; Мп 0 - 0,7; Т 02 - 0,04; Ма 20 - 1,3; К 20 - 1,7; В 20 э - 0,02,Химический состав жидкого сплава(проба из печи) следующий: углерод - 1,57; марганец - 3,91%: кремний 6.8; хром - 10,2;титан - 0,01; бор - 0,0042; железо - остальное.В мартеновском металле-заготовке пе 5 ред выпуском содержится, мас,%. углерод -0,11; марганец - 0,17; кремний - 0,04; хром -0,17; сера - 0,034; фосфор - 0,010; никель -3,31; медь - 0,22; молибден - 0,04; железо -остальное,После смешивания мартеновской заготовки, жидкого сплава и синтетическогошлака получается сталь, удовлетворяющаятребованиям ГОСТ 4543-71 и имеющую следующий химический состав. мас.%: углерод -"5 0,18; марганец - 0,38; кремний - 0,29; фосфор - 0,012; сера - 0,014; хром - 0,72; никель -2,87; медь - 0,17 молибден - 0,03; бор -0,0008; железо - остальное,Для сравнительного анализа сталь20 20 ХНЗА получают по известному способу сиспользованием в качестве глиноземсодержащего материала-полупродукт минусовойфракции по ТУ 14-11-164-87.При проведении плавок определяется25 степень десульфурации, себестоимостьшлака, а также контролируется прокаливаемость и механические свойства по плавочному контролю в соответствии с ГОСТ4543-71. Результаты экспериментов пред 30 ставлены в таблице.При выплавке стали по предлагаемомуспособу достигается удешевление шлаковна 25-30 О повышение прочностных характеристик обрабатываемой стали без изме 35 нения пластических на 15-17 О,Формула изобретенияСпособ получения стали, включающийвыплавку полупродукта в одном плавильном агрегате, сплавление легирующего40 сплава с известью и глиноземсодержащимматериалом в другом плавильном агрегате ипоследующее их смешение в ковше, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевленияшлаков и повышения прочностных характе 45 ристик обрабатываемой стали, в качествеглиноземсодержащего материала используют продукт механической обработки абразивных изделий при следующемсоотношении компонентов. мас.%;50 А 120 э 75-89Я 02 4 - 8М 90 О,г,ОХ Ма 20+К 20 3-6СаО 0,1-0,3В 20 э 0.1- 1,5.1827390 орректор М. Керецм актор иям при ГКНТ ССС а, 101 роизводственно-иадательский комбинат "Патент", г. УСоставитель С,Сули Техред М,Моргентал Тираж Подписударственного комитета по изобретениям и отк 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5