Способ выплавки нержавеющей стали

Номер патента: 659628

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Григорьян, Зубарев, Иванов, Каблуковский, Казанский, Капельницкий, Колганов, Кондратьев, Стомахин, Терещенко, Тулин, Шалимов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, нержавеющих, сталей

...рафинирования,а использование присадки хромосодер"жащих материалов позволяет снизитьтемператур металла доойтимальной(1630-1680 С) и обеспечить благоприятные условия службы Футеровки конвертора. В третьем периоде продувкидобавка в смесь ,кислорода вообще 40недопустима из-за повышенного окисления хрома при содержании углеродаменее 0,15-0,20. Присадка Ферромарганца в этот период позволяет понизить температуру;.металла до оптималь ной, удалить продувкой паром вносимый ферромарганцем углерод при минимальных потерях марганца.Способ осуществляется следующимобразом. 50П р и м е р 1. В дуговой печис использованием недефицитного высокоуглеродистого Феррохрома, ферро,никеля и отходов нержавеющих сталейвыплавляют полупродукт, содержащий1...

Номер патента: 436097

Опубликовано: 15.07.1974

Авторы: Гущин, Изобретени, Кривоногов, Мураховский, Николаенко, Сулименко, Шахов

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющей, стали

...усло е 25т Способ получения нержавеющей стали, лючающий выплавку углеродистого металтеровки егируюИзобретение относится к области качесгвенной металлургии и может быть использовано при производстве низкоуглеродистых хромистых сталей и сплавов.Известен способ производства нерж щей стали, заключающейся в выплавкеродистого металла-полупродукта и на в электродуговой печи с последующимуглероживанием путем обдувки или про кислородом сверху и аргоном снизу ввиях вакуума.Недостатками известного способа являются: необходимость перегрева металла порядка на 200 - 250 С в электропечи перед выпуском в ковш для проведения операции обезуглеро живания, что приводит к усиленному износу (разрушению) огнеупорной футеровки печи и ковша; ведение...

Номер патента: 505693

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Евграшин, Зырянов, Каблуковский, Комельков, Мазуров, Новиков, Петров, Сивков, Тюрин, Шалимов

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющей, производства, стали

...Од ки.ого содержа оживания п (или даже п 3 - 0 06% (С применяют перемешиван 100% вероя ния угод ва- рекра). Дл аргон ие ме тност О П И С А Н И Е 505693505693 Составитель Л, ВеревкинаТехред А. Камышникова Корректор М. Малкина Редактор В, Другова Заказ 92 б/б Изд.274 Тираж б 54 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Ниже приведен вариант осуществления предлагаемого способа.П р и м е р 1. При выплавке стали марки Х 18 Н 10 в печи производят расплавление шихты, состоящей из отходов: хромистой стали (б) - 68000 кг, подшипниковой стали (Б) - 15000 кг, никеля 10000 кг и углеродистой стали - 10000 кг, окисление...

Номер патента: 530062

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Баранов, Волович, Данченко, Жалыбин, Морозов, Стеценко, Хитрик

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющих, производства, сталей, хромоникелевых

...в интервале температур деформапии.Это достигается тем, что по предлагаемому способу конечное раскисление стали проводят в вакууме алюминием 0,05%-ным, титаном 0,10 То-вым и бором 0,002 - О, 003%-вым. На дно ковша, находящегося вначала перелива для раскислениалюминий в количестве 0,05%,0,002-0,003% бора без П р и м е р . В 50 т электродупечи расплавление шихты и обезугвие расплава кислородом проводяттой технологии. Затем присаживаюствующее количество легирующихма, никеля, ферромарганца и др.)их расплавления металл без скачиввнчного (плавильного) шлака выпупромежуточный ковш. Раскислевие530062 Со с а в и тел ь Л. БЕВЕВКИРедакторЗ. Ходакова техред Н лидрэр -у э.о;.;к.ор Л, Еорииская Заказ 5211/660 Тира:к 65 . Подвисиое ЦКИИЙИ...

Номер патента: 962324

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Зайцев, Кайлов, Климов, Липухин, Лунев, Ткаченко

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющей, производства, стали

...рас рслслеиис раскислитслсй в шлаке, а перемешивацие более 4 миц приводит к окислению элементов металла эа счет коцтакта с аты- сферой и заметному размыву футсровки ковша, ч 1 о снижает осцовиость илака. Нослс ловзтс 1 ь 1 ис лгл ировзние 1 иета 11 лз 1 ианом,ма 1 ыац 1 Вм, к 1 емцисм ос)11 ссгВ 1 яхт НО:1 ячей их в оголенную , от шлака зону металла припродувке его инертным газом, Такая последовательность подачи в более горячий металлтитана, затем марганца и кремния сокращаетугар титана. Ввод кремния в последнюю оче.редь понижает основность шлака. после практически полного восстановления из негохромаи титана и не влияет на угар последнего прилегировании им металла, что приводит к 1 О стабильному получению заданных...