Способ переплавки отходов легированных сталей

ВС "СО 1 С"; ., й Р 1 Т Нт 1 О к -Ч ы)1 пдф, С, Сергиенко и Ю, А. Шульте СПОСОБ ВЫПЛАВКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙИЗ ОТХОДОВ ДУПЛЕКС-ПРОЦЕССОМ Заявлено 25 иони 19-) г. нХе,)1)5513)261) и 11 а о;11) Ко; г а,черной металлургии С 1.С:Р0 обаКонао 1 иЕТЯПи 11).111 об)сма испоьзваня гСГИ 1 овнНьх Отходов иИстр кцноннь)х сталей д 0 1 астоян 1 сго Времени нс 1221 сгпена. На заводах к 1 Сс.Вснно. металлургии Создались Огромныс запасы таких Отходов, в которых омсртвлены сотни гони никеля, вольфрама, молибдена, хрома и других легируОцих элементов. Дс)ств 01 цие технолОГичсскис инст 1 укции ОГ 11. ниивагот процент использован)гя отходов в шихте для оольшинства КОнст 1 укционных ъарОК ст 2:1 ей. Н 1 п 1 име, при ВыплаВ 1 се ОтветстВенных конструкционных сталей типа Х, Эи др. в шихтс допускается нс свыше 30",о отходов. Всс оЯгкие сорта конструкционных сталей вь;- нлав:1 яОт методом п 0.1010 О,Нсления в Основных элсктропе 1 ах. Пр 1 увеличении количестза отходов в шихте сверх 30 кип процесс прот.- кас 1 нс) дов;створитсАЙ 0 из за иовы)пения 1,0 нцент 1 ации хроъ 12 В ва) :с, и качество )ета;ла ухудшается.Выплавка малоуглеродисых сталей методом чистого переплава и дуговых электрических печах не может осуществляться из-за науглсро- жниагоЩЕГО ДЕйсгВИЯ ЭЛЕКтРОДОЬ. 1 Т 1 Х МЕТОДОМ ПРИ Шпхте, СОСтОЯЩЕП из ) 0 1 О, Отходов и 30 О мяГкОГО кег)сза, МОкно Вь)плаВлять конст 1 скциОИ- ные ста;и то;1 ько с сОдерканиеъ 1 л 01 ода Оодее 0,25 я 110 ОВОсстаноВительньй процесс с ди.рфузионгь 1: раскисленпе)1 В 1 ислых элект 1 ог)очах, разработанный на заводе Днспроспсцстали для 100"-ного переплава хромоникелевых и хромомолибдсновых отходов, тоже при)оден только для выплавки среднеуглеродистых конструкционных сталей (с содержанием углерода более 0,25".о),(1) 61 )51.Таким образомегированныс отходы не могут оыть использованы д;я выплавки малоуглеродистых сортов конструкционного металла.Предлагаемый способ переплавки отколов легированных сталей так)ке предусматривает применение электропечей, но особенность его состоит в том, что отходы переплавл 5 пот сначала в кислой электропечи, а зятем металл переливают в основную электропечь, т, е. сначала проводят хромовосстановительньй процесс, а потом процесс восстановительный с диффузионным ряскислением.В кислук) электропечь производят завал, шихтуемую из отходов, олчесто которьх В Отдельных случаях ожо довести до 100 ". Посл. расплавления шихты ц)оводят нормальный хромовосстаповительный процесс. Без угара хрома содержание углерода в ванне снижается до требуемого (0,10,Ъ или выше в зависимости от марки стали) при сред. них скоростях окисления уггерода, равных 0,10 - 0,20",о В час. Процесс Всдется Горячо; расход железной руды пе преВышает 1 О кг на тОнну.В отличие от процесса для выплавки среднеуглеродистых сталей (хромовосстановитсльный процесс с диффузионным раскислением в кислых элсктропечах) настоящий способ предусматривает работу на жидкоподВижных шласих Осз Босс 1 анОВлгчия кремния. В течение всей операции металл должен кипеть (содержание кремния не больше 0,08",а,), ;),1 ельный расход руды 1 с должен превышать 5 кг для сталей с содержанием у лерода более 0,18 о и 10 кг - для сталей с содержанием у ерода ъепее О, 8 .о, ш;акообразу 101 цих в Гроцессе кипени 51 не добавляют.Получив углерода на 0,08 - 0,05" меньше требуемого количества, процесс В кислОЙ печи прерывПот и иявк с,иВают В кОВш д,я перелива в основнуо электропеч. Никаких добавок перед сливом и в момент слива плаВки не произВОЛ 5 т. Из кис,Ои печи мсталл ВВП 1 ускают ООВмс. стно со шлаком, который при переливе целиком остается в ковше.Рафинирование в основной электропечи проводят ПО действующим Гехнологичсским инструкциям ОораООткп шлякс коксовым порОшком до 510 светлсния с последуОщим рокислением шлака порошком фсрросилиЦи 5. Ьомбинация Двхх наиоолее сОВер 1 пенных метзллури 1 еских проЦессов - хромовосстановитсльного процесса в кислой электропечи и диффузионного раскисчсния в Основной электропечи - обеспечивает получение металла высокого качества.Кислая электропечь должна иметь мощный трансформатор, обеспечивающий длительность плавления шихты около 2 часов. В этом сгуча прОдол)китсльность процесса В кислОЙ элсетрОпечи не Оудет превышать 1 Часов, и пс 1 Ь бде Выдавать О плавок в сутки. Вследствие перевод;печи на кислый под вес плавки увеличивается на 15,о.Процесс в основной элсктропси (печь может быть маломощной) протекает в течение 2 часов 30 минут, вк;почая время на заливку металла. В связи с тем, что в основной печи проводят только рафинирование, увеличение количества )кидкого метал;1 а на 15 о (по сравнени 10 с ИОрмальнОЙ раоотой) до,жно достпгатьс 51;1 а счет Оолее глуоокой подины.Предмет изооретенпя1,.пособ ВьпляВки конс 1 рукциопных сталей В э;1 ектрическРх печах па шихте из отходов дуплекс-процессом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что плаВку Ведут В кисло электропечи, В которой проВодят хромОВОсстанО. вите 5 ьны процесс, К)слс чсго металл переливак)т в основную электро- печь для проведения диффузионного раскпсления,