Способ модифицирования ковкогочугуна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советскнк Социалистических Республик(51) М. Кл.з с присоединением заявки Ио С 21 С 1/00 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ КОВКОГО ЧУГУНА Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию чугуна,Известен способ модифицирования ковкбго чугуна 11.Способ заключается в тон, что присадка комплексного модификатора в жидкий металл осуществляется в две стадии: алюминий вводят в раздаточный ковш при наполнении его металлом из плавильного агрегата, а висмут с бором - в разливочный ковш, т.е. непосредственно перед заливкой жидкого металла в формы.Однако этот способ имеет ряд не достатков. Расход висмута остается все еще высоким (более 0,001); раздельное введение в жидкий металл алюминия и висмута с бором .усложняет сам процесс модифицирования, присажи ваемая доза алюминия, висмута и бора остается одинаковой для отливок с различной толщиной стенки; висмут и бор вводят как для тонкостенных, так и. для толстостенных отливок.Цель изобретения - экономия дорогостоящего и дефицитного висмута, повышение эффективности и упрощение процесса модифицирования, снижение бра ка литья.30 Указанная цель достигается за счет ввода алюминия вместе с висмутом и бором в жидкий металл в разливочный ковш непосредственно перед заливкой его в формы, в следующем количестве, % от веса жидкого металлаАлюминий 0,005-0,050Висмут 0,0005-0,001Бор 0,0005-0,001Алюминий вместе с висмутом и бором Ф целесообразно присаживать только для толстостенных отливок, склонных к образованию "отсера" - появлению пластинчатого графита в структуре ковкого. чугуна. Висмут, вызывая сильное пере- охлаждение жидкого металла, приводит к образованию трещин в сложных по конфигурации отливках, например картерах мостов большегрузных автомобилей. Поэтому присадка его для таких деталей должна быть минимальной, не более 0,001.Присадка комплексного модификатора алюминий, висмут., бор в жидкий металл непосредственно перед заливкой его в формы несколько упрощает процесс модифицирования по сравнению с известным способом, где присадка алюминия и висмута с бором разделены на две стадии.,005 формула изобретени Способ мод гуна, заключ кий расплав н разливкой его о т л и ч а ю с целью повию рощеиия проце и,спертизево СССР1974. ВНИИПИ Заказ 10318/26 Тираж 629 Подписно лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Плавку металла осуществляют дуплекс-процессом вагранка-электропечь.Химсостав металла,ф С 2,6-2,8,53 1,1-1, 30, Мп 0,3-0,6, 50,22,Р ( 0,1,Сг ( 0,075.На четырех литейных конвейерах 5отливки размещают по весовым группам следующим образом: конвейер 9 1и 9 2 - мелкое литье с толщиной стенки до 10 мм 1 конвейер 9 Э - среднеелитье с толщиной стенки 15-20 мм;конвейер 9 4 - крупное толстостенноеи ответственное литье с толщиной стенки свыше 30 мм.Пакеты с набором составляющих готовят в весовой. Висмут применяют вгранулированном виде, металлический,ифицирования ковкого чуающийся в введении в жидепосредственно передв формы висмута и бора,щ и й с я тем, что,ения эффективности и упсса модифициревания, ф 0 бор - в виде борной кислоты, алюминий - в виде слитков определенноговеса, отливаемых в кокиль, Готовыепакеты с набором модификатора присаживают в жидкий металл непосредственно перед заливкой его в формы. Присадку осуществляют строго дифференцированно. Отжиг отливок на ковкий чугун осуществляют в электрических печах непрерывного действия с циклом 21 ч для перлитного н 28 ч для ферритного ковкого чугуна.Результаты испытаний образцов Ф 16 мм по ГОСТ 1215-59 приведены в табл, 1 и 2.Таблица 1 вместе с висмутом 0,0005-0,001 ибором 0,0005-0,001 в расплав вводяталюминий 0,005-0,050 от веса жидкого расплава,Источники информа принятые во внимание при 1. Авторское свидетель 9 487944, кл. С 21 С 1/00
СмотретьЗаявка
2659388, 05.09.1978
ЗАПОРОЖСКИЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙРЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГОКРАСНОГО ЗНАМЕНИ АВТОМОБИЛЬНЫЙЗАВОД "КОММУНАР", ЗАПОРОЖСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙИНСТИТУТ ИМ. B. Я. ЧУБАРЯ
ДЕДОК ГРИГОРИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ЛАРИЧКИН ВЛАДИМИР ЛАВРЕНТЬЕВИЧ, ШУЛЬТЕ ГЕРМАН ЮРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 1/00
Метки: ковкогочугуна, модифицирования
Опубликовано: 30.01.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-800202-sposob-modificirovaniya-kovkogochuguna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ модифицирования ковкогочугуна</a>
Пресс-форма для жидкой штамповки крупногабаритных отливок
Номер патента: 954169
Опубликовано: 30.08.1982
Автор: Быков
МПК: B22D 18/02
Метки: жидкой, крупногабаритных, отливок, пресс-форма, штамповки
...3 установлено по две эксцентриковые втулки 7 и 8, одна в дру" гую, причем внутренний диаметр внутренней втулки 7 является посадочным для установки хвостовика 9 пуансона 10. На боковой поверхности внут" ренних эксцентриковых втулок 7 выполнены выступы 11, а на торцовой поверхности каружных эксцентриковых втулок 8 выполнены выступы 12. Вы: ступы 11 и 12 расположены на утол" щенных частях 13 и 14 втулок 7 и 8, На нижнюю опорную плиту. 2 установ" лен неподвижный."вкладыш 15. Нижняя опорная плита 2 снабжена направляющими колонками 16 с пружинами 17, накоторых установлена подвижная обойма 18. В плите 1 выполнены от"верстия 19.Пресс-форма работает следующим образом.После заливки металла 20 в матрицу, образованную вкладышем 15 и обоймой...
Способ подготовки модификатора для модифицирования высокопрочного чугуна в литейной форме
Номер патента: 1273211
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Вишнякова, Горенко, Манойло, Черняк, Шинский, Щитков
МПК: B22D 27/20
Метки: высокопрочного, литейной, модификатора, модифицирования, подготовки, форме, чугуна
...0,60 среднего диамет 1273ра зерна модиАикатора увеличит фракцию модификатора, применяемого длявнутриформенного модифицированиясвыше оптимального размера. Это приведет к неравномерному растворениюмодиАикатора, вымыванию модиАикатора в форму и, как следствие, к снижению стабильности процесса, снижению и неоднородности механическихсвойств чугуна в различных сечениях 10отливки.Уменьшение толщины оболочки менее0,05 среднего диаметра зерна модификатора не позволяет получить оптимальную фракцию модификатора и тем 15самым в связи с уменьшением площадиконтакта модификатора с жидким чугуном снизится содержание остаточногомагния в нем, а это приведет к снижению и неравномерности прочностных 20свойств по различным сечениям отливки,Подогрев...
Смесь для модифицирования высокопрочного чугуна в литейной форме
Номер патента: 1404527
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Бестужев, Бондарев, Королев, Миланович, Михайловский
МПК: C21C 1/10
Метки: высокопрочного, литейной, модифицирования, смесь, форме, чугуна
...формы графита в чугуне, а также с точки зрения возможности интенсификации процесса растворения слоя модификатора. Верхний предел (15 мас. ) связан с увеличением степени переохлаждения расплава в процессе модиФицирования и опасностью образования структурно-свободных карбидов.Содержание криолита на уровне 1 мас.установлено, исходя из минимального его количества, обеспечивающего заданную вертикальную скорость растворения насыпного слоя модификатора. Верхний предел (5 мас.%) выбран в связи с возникновением опасности попадания в тело отливки шлаковых включений - продуктов взаимодействия криолита с расплавом,1Содержание древесного угля, обработанного углекислым барием, на уровне 2 мас.установлено, исходя14045 из условий получения...
Пресс-форма для жидкой штамповки крупногабаритных отливок
Номер патента: 616059
Опубликовано: 25.07.1978
Автор: Быков
МПК: B22D 27/12
Метки: жидкой, крупногабаритных, отливок, пресс-форма, штамповки
...2 установлен неподвижный вкладыш 11. Нижняяопорная плита 2 снабжена направляющими5 колонками 12 с пружинами 13, на которыхустановлена подвижная обойма 14,Работа пресс-формы заключается в следующем.По.сле з т 5 в матрицу,20 образованну 1 обоимои 14пресс смыка3на верхний торец обоймы 14 и образует замкнутую полость пресс-формы. При даль. нейшем движении верхней части пресс-формы вниз пружина 13 сжимается, объем замкнутой полости пресс-формы уменьшается за счет внедрения вкладыша 11 в обойму 14 при ее опускании и давит на затвердевающий металл.После затвердевания металла под давлением пресс-форму раскрывают, пуансоны 9 извлекают из полученных полостей отливки 15. В случае задержки процесса извлечения отливка остывает и происходит...
Пресс-форма для жидкой штамповки крупногабаритных отливок
Номер патента: 1044422
Опубликовано: 30.09.1983
Автор: Першина
МПК: B22D 18/02
Метки: жидкой, крупногабаритных, отливок, пресс-форма, штамповки
...установлены по,.двеэксцентриковые втулки 7 и 8, однав другую, причем внутренние диаметры внутренних втулок,7 являютсяпосадочными для установки хностовиков пуансонов 9, закрепленного спомощью двух гаек 10. На нижнюю,опорную плиту 2 установлен неподниж Оный вкладыш 11. Нижняя опорная плита 2 снабжена направляющими колонками 12 с пружинами 13, на которыхустановлена подвижная обойма 14,На верхней опорной плите 1 устанол лен цилиндр 15, плунжер 16 которого соединен с подвижной подпружиненной плитой 5. В пресс-форму залит жидкий металл 17, из которого получена отливка 18. На внутренних стенках обоймы 14 выполнены обратные уклоны не показаны).Устройство работает следующим образом.После заливки металла 17 в матрицу, образованнуювкладышем 11 и...
Предыдущий патент: Мешалка
Следующий патент: Устройство контроля окислен-ности шлака b kohbeptepe
Случайный патент: Нож для вскрытия брюшка рыбы