Способ получения легированного чугуна

, О П И С А Н И Е ц 558050 Соаз Ссветских Саииалнстических Республик(22) Заявлено 14,11.75 (21) 2189155/02 51) М. Кл.2 С 21 С 1/О ием заявки с п исое Государственный комитет Совета Министров ССС по делам изовретениА 23) ПриоритетОпубликовано 15.05.77, Бюллетень М 1 Дата опубликования описания 28.06.77(72) Авторы изобретени Глинский,А. Аникии, В. П, Лупол, Н. П, Шабурои А, Ф, Максюшинтитут механизации сельского хозяйстваим, М. И. Калинина 71) Заявитель ратовскии и(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ЧУГУН Известен такж ванных чугунов,исходной шихты элементы, скачив 5 трия 12. Однако чивает качествен ментов с темпера и достаточно пол ры и газов. 0и е спосоо включаю содерн ание шла известнь ное введе турой пла ное удалеполучения легирощий проплавление а щей легирующие ка и введение итй способ не обеспение в расплав элевлепня выше 1250 С нис пз расплава сеПо предлагаемому спо держания в расплаве се ния качества металла шихты расплав перегрев 15 а после введения иттрня ют в течение 3 мин идля снижения согазов и повышее расплавления до 1420 в 14 Оперемешивао скачпвают бу рыпос ают рас вто лав ичн Изобретение относится к литеиному про з. водству, в частности к получению высококачественного чугуна, например, для производства отливок шарикоформирующих дисков.Известны способы получения чучгуна для производства отливок шарикоформирующих дисков, по которым осуществляют выплавку чугуна на шихтах, содержащих легирующие элементы (никель, молибден, хром). Однако использование чугуна, легированного только никелем, молибденом и хромом, не обеспечивает получение необходимой износостойкости чугуна после закалки и отпуска,Известен способ получения чугуна для производства отливок шарикоформирующих дисков, по которому производят его выплавку на шихте, содержащей легирующие элементы (никель, молиоден, хром), и модифицируют силикокальцием при 1560 в 16 С 1.Недостаток указанного спосооа состоит в том, что он не обеспечивает необходимую износостойкость дисков, несмотря на высокую степень легированности их хромом, никелем и молибденом. Имеющиеся в расплаве поверхностно-активные элементы, например кислород и сера, образуют при кристаллизации чугуна чо границам зерен окисные и сульфидные пленки, ослабляющие межкристаллитные связи, в результате чего износостойкость чугуна снижается. шлак.Высококачественный чугун, например, дляпроизводства шарикоформирующих дисков вы плавляют на шихте, содержащей легирующиеэлементы с применением передельного чугуна и отходов стали подшипникового производства, никеля, ферромолибдена и феррохрома. При этом с целью рафинирования расплава по га зам и сере после расплавления шихтовых материалов и перегрева расплава до 1420 - 1440 С скачивают ооразовавшпйся шлак и вводят металлический иттрий, производят перемешивание металла в течение 3 мин и вновь уда- Э ляют образовавшийся шлак,558050 Формула изобретения Составитель А. Кондратьев Техред М, Семенов Корректор Н. Аук Редактор Н. Корченко Заказ 11 б 7/8 Изд.452 Тираж 690 Подписи ое ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Г 1 р н мер. В кислой электродугоВОЙ ил;1 индукцион 110 й пе 1 и ВыплаВл 5110 т зкслезоуглеродистый расплав, Г 1 лавку ведут на шихте, содержащей 50 - 55% передельного чугуна и 30 - 35 ео отходов стали подшипникового производства. Шихтовка чугуна обеспечивает в получае 5 мом расплаве следующее соотношенис элементов, вес. ооо; С 2,6 - 2,9; с 51 2,0 - 2,3; Чп 0,9 - 1,1; Сг 0,6 - 0,8; % 1,9 - 2,1; Мо 0,6 - 0,8.После получения расплава его перегревают до 1420- - 1440 С и скачнвают образовавшийся шлак. Затем вводят на поверхность расплава металлический иттрий, производят трехминутное персмешпвание металла, в процессе которого иттрий взаимодействует с кислородом и серой, находяцмися в расплаве, Образующисс 5 Б 1)езультате Взаимодействия с иттрием окислы нттрия и сульфиды иттрия переходят В шлак. После окончания перемешивания металла вторично скачивают образовавшийся нлак.Б результате получается чугун, имеющий после закалки и отпуска в сечениях до 120 мм мартенситно-карбидную основу, обладающуювысокой износостойкостью. Способ получения легированного чугуна,включающий расплавление шихты, содержащей легирующие элементы, скачивание шлака и введение иттрия, отличающийся тем, 10 что, с целью снижения содержания в расплавесеры и газов и повышения качества металла, по расплавлении шихты расплав перегревают до 1420 в 14 С, а после введения иттрия расплав перемешивают в течение 3 мин и вторич но скачиваот шлак. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1, Л, А. Олендер Технология и оборудова 20 ние шарикового производства, изд. Высшаяшкола, Минск, 1974, с, 159 - 160.2, Патент Франции1290564, кл. С 22 С,1962,