Способ модифицирования ковкого чугуна

Союз Советских Соцмалмстицеских РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕЯПЬСТВУ, Кл рисоед ени ая ооударстаеннын номчтетСовета Мнннстроа СССРпо делам нзооретенччн отнрытнй 23) Г 1 риорит 5,0(46) Лата опуб сания 02.02.78 ани) Заяви ордена Ленина зав омсепьмаш" омел 4 СПОСОБ фИЦИРОВ КОВКОГО ЧУГУН сится к литейному проводства отливок из ков-, ифицирования широкоеобработка чугуна с ия выделения свободнод первичной кристаппи- икпа термической обрамеханических свойств которых входят апюми- О ко.торые вводятся в питейные к Недостатками способа явпяются пестбипьность состава чугуна по количествостаточного содержания модификаторовбоньшойугар,. висмута, который приводитрязнению. атмосферы деха,Бель изобретения - повышение ,эффет вности процесса модифицирования и с составесплавов хода бои кого металнри добаввой эдака 14805-12%.лого содери возможа а чугу бипьности химического с отпивках, экономия дорог фицитного висмута и обе стоя о и де- возможи значиечени ости попучельной топ гунапиво ия белого не стенок 25 Изобретение отно изводству.В практике произ кого чугуна дпя мод применение попучипа целью предотврашен го угперода в нерио зации, сокращения ц ботки и повышения добавка ми 1 в состав ний, бор, висмут иовши 1. Это достигается поспедоватепьным введением модифицируюших добавок в порядкеснижения их температур парообразоваиия,причем бор вводят в эпектропечь в виденизкопроцентных (5-15% бора) борсодержаших сплавов на основе железа, алюминий"в нагретый на 150-450 С выше температуры пиквидуса расплав при выпуске вковш, а висмут - в полость металлическихформ,Введение висмута в полость метаппических форм позволяет сократить его угар до1,2-8% и его расход до 0,001-0,0 ОЗЪот метаппоемкости формы. Введение бора в электропечь низкопроцентных )борсодержаших .не приводит кувеличению его ра пее 0,001-0,005% от веса жид ла, так как его угар, например, ке ферробора с 10% бора в дуго тропечи при температуре расплав 1520 С не превышает за 0,5 ч Повышается стабильность остато жания модификаторов в отливкахность получения белого чугуна в термическх узлах топстостенпых отливок.Способ модифицирования испытан на ков-ких чугунах, выплавляемых дуплекс-процессом вагранка - дуговая печь емкостью 55 тонн.П р и м е р. В дуговую электропечь после доводки химического состава чугуна и повышения температуры до 1500-1530 С вводят борсодержащий модификатор - 10% ферробор гО в количестве 0,035% от веса выплавляемого чугуна, Расплавленный металл через 22- 25 мин с температурой 1520-1530 С цз алектропечи выпускают в барабанный ковш емкостью 2,0 т, в котором производят модфи- ф цирование алюминием в количестве 0,014% от веса жидкого металла. Затем барабанный ковш передают на специальный стенд, где производят разливку чугуна при 1400-1460 С в литейные формы, установленные на конвей ере, в полость, которых заранее вводят 0,0012% висмута в виде порошка или сплава.Остаточное содержание модификаторов в 16 мм стандартных образцах составляет,%: 25Висмут 0,0011Алюминий 0,0123Бор 0,0032,Отливки (шкивы, кронштейны и др.) с толщиной стенок 20-35 мм и 16 мм под- . ЗО вергают графитизирующему отжигу в электрических толкательиых электропечах в течейие 21 ч 40 мин 22 ч 40 мин. Характеристика стуктуры ц мохас скцх свойств чугуна носил отжга: тцг 1 ло.тг, ПВ 115-145, плотность отливок 7,11-7,32 г/см, лреде 1 г црочцостц пррастяжопцц 38-4,1 кгс/мм, относцтецьцоо удлинене 12,5-16,5%, удельная вязкость 1,61 4 Г 21,кгс/с:л, составляющие микроструктуры феррит ц углерод отжцгя с количеством включений от 100 до 140 на 1 мм .формула изобретения1, Способ модифицированя коикого чугуна, заключающийся в цоследоввтельной обработке его бором, алюминием и висмутом, отличающийся тем,что,с цельк повышения эффективности процесса модифицированя и стабильности состава чугуна бор. вводят в виде борсодержащих сплавов в печь после доводки сплава по химсоставу, алюминий - в нагретый на 150-450 С выше температуры ликвидусаг расплав при выпуске чугуна из печи в ковш, а висмут - в полость металлических форм.2. Способ по и. 1, о т л ц ч а ю щ и йс я тем, что висмут. вводят в количестве 0,001-0,003% от металлоемкости формы,Источники информации, принятые во внимание при;экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Ио 487944, кл. С 21 С 1/00, 1974.Составитель А. КондратьевРедактор М, Рогова Техред 3, фанта Корректор П. Макаревич.Заказ 772/30 Тираж 7 15 Подписное 3 ЯНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент" г. Ужгород" ул. Проектная, 4