Устройство для получения чугуна с шаровидным графитом

О П И С А Н И Е (и, 5ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К ПАТЕНТУ) 05.10,71 Государственный иомнт Совета ЪЬнистров ССС по делам изобретенийи открытий 3) Швейцар(43) Опубликовано 05.07,77, Бюллетень2 53) У 1,745 (088,8) 5) Дата опубли ания описания 19.07 2) Автор изобретения Иностр Ханс Л(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШГРАФИТОМ НЫМ м д тои же стороне сосуда. изобретения - создание у ки, которое могло бы залоднои и ства д бот ггься путс одной ст ы опрокидывающего движени порожняться с другой, а т соту конструкции и могло осто о роны же имелоустанав 25 Изобретение относится к устройствам для полу. чения чугуна с шаровидным графитом.Известно устройство, в котором приемная ка.ера расположена в частичной области поверхности на сосуда для обработки и имеет направленное внутрь сосуда для обработки отверстие, которое размерено и расположено так, что расплав в верти. кальном положении сосуда для обработки вступает в соприкосновение с магнием в приемной камере таким образом, что происходит испарение магнияЪ11. Так как при этом ось отвертсия для заполнения расплавом и опорожнения наклонена в сторону от приемной камеры относительно продольной оси сосуда для обработки, недостаток заключается в том, что как заполнение расплавом, так и выливание последнего может производиться только на ваться и использоваться при минимапьнои лотре ности в помещении, наприлер. непосредственн перед плавиплшим агрегатом,Эта цель достигается тем, что отверстие для ввода и вывода металла расположено на одной стороне с камерой для ввода машин, и в зоне отверстия установлен патрубок, расширяющийся, наружу, причем ось патрубка при пересечении с осБю емкости образует. острый угол, и на патрубке установлен опрокидывающийся порог для задержки шлака.На фиг. 1 изображено описываемое устройство для обработки в положении заполнения, на фиг. 2 - то же, в положении обработки; на фиг. 3 - то же, во время выпуска расплава.Выложенное огнеупорным материалом устрой ство для обработки 1 сконструировано в виде барабана и имеет пророльную ось 2. Нриелная камера 3 для добавления магния снабжена стопорным эа твором 4 и смещена вбок относительно оси 2. Кро ме того, устройство для обработки имеет отвер. стие 5 для заполнения подлежащим обработке рас. плавом 6 и выпуска обработанного расплава. В противоположность известным по сих пор кон струкциям сосудов для обработки, у которых ог. верстие для заполнения расппанол и выпуска сужа. ется, отверстие 5 имеет стенку 7, о к рывяюшунп я наружу и отстоящую от устройств цпя ибрэоткп вту же сторону, что и приемная камера 3, Ось 8 отверстия 5 предпочтительно наклонена в направле.нии относительно приемной камеры 3 и образует с продольной осью 2 острый угол а. Позицией 9 обозначена ось опрокидывания, расположенная перпендикулярно продольной оси 2. При помощи известных передач устройство для обработки 1 может быть повернуто на любой угол вокруг оси 9 либо направо, либо налево. В конце поворотаналево устройство для обработки попадает в положение, 1 О показанное на фиг. 3, однако, для полного стекания расплава 6 поворачивается еще дальше за это поло.жение. Целесообразно расположить стенку 7 в том месте, где выходит расплав 6, откидной внутрь и наружу порог 10 для шлака, имеющий возможность 16 поворачиваться наружу вокруг оси 11, установленной вне закраины.Стенка 7 может быть сконструирована также с другим наклоном своей оси 8, причем ось 8 образует с продольной осью 2 сосуда для обработки угол максимум 90.Устройство работает следующим образом.Устройство для обработки 1 приводится в поло.жение, показанное на фиг. 1, заполняется обрабаты. ваемым железным расплавом, после чего в прием. ную камеру 3 вводится кусковой магний и стопор. ный затвор закрывается, Пунктирными линиями на фиг. 1 показана струя 12 жидкого расплава при заполнении. При этом сосуд для обработки находится под сливным носком 13 плавильного. агрегата (например, вагранки или индукционной печи) или транспортного сосуда. Обработка железного расплава 6 начинается поворотным движением устройства для обработки, примерно на 90 направо, Продольная ось 2 устройства для обработки 1 в этом поло. 85 женин приблизительно вертикальна, и приемная камера 3 погружена в расплав. Железный расплав б входит в соприкосновение с металлическим маг.нием через одно или несколько отверстий 14 прием.ной камеры 3 и вызывает его регулируемое испаре О ние. Выходящий из приемной камеры, преимущественно из отверстий 15, пар магния вступает в реакцию с железным расплавом, По окончании обработ.ки устройство поворачивается вокруг оси опрокидывания 16 налево, пока железный расплав б не 45 вытечет через кромку 17 стенки 7 в транспортный сосуд или разливочный ковш 18. Возникающая при этом струя 19 показана на фиг.З пунктирными линиями. Во время выпуска порог 10 для шлака поворачивается внутрь перед отверстием стенки 7, щ чтобы удержать шлак 19, образующийся при обра 4ботке магния. По завершении выпуска обработан ного железного расплава порог 10 для шлака от кидывается наружу, и устройство для обработки очищается от удержанного шлака. Непосредственно вслед за тем устройство для обработки может быть повернуто обратно в положение, показанное на фиг. 1. Тем самым устанавливается положение готовности для следующей обработки.Вместо описанного устройства для обработки в форме барабана можно применять, например, и устройство с квадратным или прямоугольным поперечным сечением. Расположение устройства для обработки и его поворотного устройства допускает поворот в обоих направлениях до 360, благодаря чему получаются кратчайшие пути поворота между отдельными положениями, (фиг. 1 - 3) .На фиг. 2 линией 20 показано, что для брызг, возникающих во времяреакции металлического магния с железным расплавом, нет прямолинейного пути из устройства для обработки, так как в положении обработки струя расплава б наталкивается через внутренний край на внутреннюю сторону стенки 7, Стенка 7 над отверстием 5 имеет такую форму, что она в положении обработки устройства 1 не позволяет непосредственно видеть рас. плав. Благодаря этому практически предотвращаются травмы обслуживающего персонала, в связи с чем от крышки для отверстия можно отказаться.Формула изобретения1. Устройство для получения чугуна с шаровидным графитом, содержащее поворотную емкость для обработки металла с установленной неподвижно на одном из углов камерой для ввода магния и с отверстием для ввода и вывода металла, о т л и. ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения обра. ботки металла и уменьшения габаритов устройства, отверстие для ввода и вывода металла расположено на одной стороне с камерой для ввода магния, и в зоне отверстия установлен патрубок, расширяющийся наружу, причем ось патрубка при пересечении с осью емкости образует острый угол.2, Устройство по п.1, от лича юще ес я тем, что на патрубке установлен откидывающийся порог для задержки шлака.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. К. Ващенко, Л.Софрони, "Магниевый чугун", М., 1961 г. стр,148,56486 И Риг ПИПИ Заказ 2089/22 и раж Г 93 Пнпнисное Филиал ППП "Пзтен",жа 1 рнц, ул. Прискна Фиг