Способ получения чугуна с вермикулярным графитом

Изобретение относится к металлур 1 гии черных металлов и литейному про Изводству, конкретно к обработке расплава чугуна при непрерывном литье,5Цель изобретения - повышение качества заготовок при их непрерывном литье,ВПри непрерывном литье заготовок в расплав чугуна с углеродным эквивалентом 4,5-6,5 вводят РЗМ, содержа 1 ие церий и иттрий, Ферросилиций С 75, алюминий и сурьму н количестве ,8-1,2;.0,8-1,3; 0,15-0,30 и 0,06- ,12 соответственно от массы обраба" 15 ываемого сплава, причем РЗМ вводят од струю расплава, имеющего темперао.уру 1400-1450 С, при выпуске из пе-и в ковш, а остальное - на зеркало асплава, имеющего температуру 1280 о 1320 С, в металлоприемник установки непрерывного литья заготовок перед сливом в него расплава из ковшаПритом получают чугун с вермикулярным рафитом в непрерывно-литых заготовах, обеспечивается перлитная (70- бперлита) структура с включениями рафита верьикулярной формы (ГФ 5Гфб), устраняется поверхностный тбел.30Зкспериментаьи, проведенными для ценки влияния на структуру и прочостные свойстваэаготовок при их непрерывном литье, установлено следуюцее,При СЕ4,5 прочностные характе истики чугуна не превышают Зв280 МПа, а при СЕ ) 6,5 включения гранта становятся грубыми и бь (250 МПа, ри вводе ФС 75 менее 0,8/ в отливках образуется отбел, а при вводе более 1,3 появляются включения пластинча,того графита и снижаются механические "свойства,45Ввод алюминия менее 0,15 , сопровождается недостаточньм раскислением чуГуна, а при вводе его свыше О,Зв структуре чугуна образуются включения Пластинчатого графита,При вводе в расплав сурьмы менее 0,061 в поверхностных зонах (до. 7 мм) заготовок образуется структура, состоящая из Феррита и включений междендритного графита.При опытной проверке предлагаемого 55 способа шихту, состоящую из передельНого чугуна, стального лома и ферросилиция ФС 45, плавят в индукционной печи. Расплав чугуна при переливе в ковш обрабатывают РЗМ-лигатурой, вводя ее на струю расплава в количестве, 1,75 кг после заполнения ковша емкостью 200 кг на 1/3 объема при 1430 С Вторично расплав модифицируют Ферросилицием ФС 75 в количестве 2 кг, вводимым в металлоприемник установки непрерывного литья заготовок совместно с сурьмой (0,13 и 0,16 кг) и алюминием (0,25 кг) перед сливом в него расплава иэ ковша. ТемператураО чугуна в металлоприемнике 1300 С,Непрерывно-литые э аготовки иэ го т авливают на установке модели Апри следующих технологических параметрах литья; выдержка 4,5-5,0 с, шаг 35 мм.Результаты исследования образцов, вырезанных из непрерывно-литых заготовок, приведены в таблице.Величина углеродного эквивалентаСЕ определяется по ФормулеСЕ=С+0,383. + О,ЗЗР + 0,4 Б - 0,3 Мп,Использование изобретения позволяет получить в заготовках непрерывного литья структуры, состоящие из перлит" ной основы и включений вермикулярного графита, устранить отбел с получением в заготовках предела прочности 400 - 450 МПа/ммгФормула изо брет енияСпособ получения чугуна с вермикулярным графитом преимущественно при непрерывном литье заготовок, включающий ввод в расплав чугуна редкоземельных металлов, ферросилиция, алюминия и сурьмы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтос целью повышения качества заготовок, в расплав чугуна с углеродным эквивалентом 4,5-6,5 под струю расплава при выпуске из печи вводят редкоземельные металлы иттриевой группы в количестве 0,8-1,2 от массы обрабатываемого расплава, а на зеркало расплава в металлоприемник установки непрерывного литья заготовок перед сливом в него расплава иэ. ковша - ферросилиций ФС 75, алюминий и сурьму в количествах от массы обрабатываемого расплава 0,8-1,3, 0,15-0,3 и 0,06-0,12 соответственно.1435509 Химический состав чугунамиСЕ С 81 И 1 . Р 8 оаМЧа Структура чугуна ПВ ф Гра 4 нт Иатрнца Составитель Н.ДунаевТехред Л.Сердюкова Корректор Л. Пата%Редактор Н.Яцола Заказ 5611/23 Тираж 545 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 4,83 3,87 3,53 0,68 4,67 3,64 3,44 068 0,05 0,02 187 320 ГФ 5, Граэ 45 П 00 (ФеО)0,06 0,02 97 413 Гфб, Граэ 45 П(70)(Фе 30)