Способ получения синтетического литейного чугуна

)4 С 21 С 1/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ етельство СССР 21 С 1/00, 1983.ЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКО тельного газа при эапо приводит к подогреву ч вышает степень усвоени ении колонны уна, что по- ферросилиция температурах1 и сравнительно низких чугуна на выпуске изд-лы, 1 табл. и. и. МаМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Донецкий политехнический институт(56) Мишин П.П. и др. Производство высококачественных чугунов для машиностроения, М.: Металлургия, 1983, с.18-20.Авторское свидВ 158593, кл. С(54) СПОСОБ ПО ГО ЛИТЕЙНОГО ЧУГУНА(57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения синтетического литейного чугуна. Цель изобретения - повышение усвоения ферросилиция.После слива чугуна из доменной печи вковш с предварительно загруженным внего ферросилицием перемешивают расплав с помощью пульсационной колонны.Для этого во внутреннюю полость колонны при ее заполнении расплавомподают окислительный газ в струе защитного газа при расходе защитногогаза 0,1-0,2 от расхода окислительного газа. При вытеснении расплаваиз колонны соотношение окислитвльного и защитного газа поддерживают1:(1-2). Окислительный и защитный гаэподают через фурмы, расположенные внижней части колонны. Подача окисли 1375653Изобретение относится к черной металлургии и может быть использованодля получения синтетического литейного чугуна.5Цель изобретения - повышение усвоения ферросилиция.Лри перемешивании чугуна с прмощьюпульсационной колонны во внутреннююполость колонны .ерез Фурмы, располо Оженные в нижней ее части, подаетсякислород в струе защитного газа.За счет продувки окислительным газом, производится подогрев чугуна,периодически вытесняемого иэ колонны, 15что позволяет интенсифицировать процесс растворения ферросилиция, а также обеспечивает полное растворениеферросилиция независимо от температуры чугуна на выпуске из доменной печи. Кроме того, интенсивность перемешивания расплава, расположенного вколонне, возрастает за счет увеличения размаха колебаний металла, которое связано с уменьшением плотности 25газожидкостной смеси по сравнению сплотностью чугуна,Соотношение окислительного и защитного газа при заполнении колонны,составляющие 1;(0,1-0,2), выбирается 30из условия обеспечения максимальнойстойкости фурм. Уменьшение расходазащитного газа ниже 0,1 от расходаокислнтельного газа приводит, к быстрому разрушению фурм вследствие ихперегрева, связанного с протеканиемокислительных реакций непосредственно у фурм. Увеличение расхода защитного газа свыше 0,2 от расхода окислительного нецелесообразно, так как 40приведет к необоснованным потерямтепла, связанным с нагревом защитного газа.Соотношение окислительного и защитного газа при вытеснении чугуна 4иэ колонны, составляющие 1:(1-2), выбирается из условия вытеснения чугуна из колонны с максимальной скоростью. Наиболее эффективно пульсационная колонна работает н резонансной области (т,е. когда частота подачи импульсов давления газа примерноравна частоте собственных колебанийрасплава в системе колонна - ковш).Максимальная скорость вытеснения металла из колонны определяется внутренними колебательными свойствамисистемы колонна - ковш. Уменьшениесоотноцения расхода окислительного и защитного газов менее 1:1 снижает интенсивность процесса растнорения ферросилиция, так как при этом значительно снизится скорость вытеснения чугуна из колонны. Увеличение соотношения расхода окислительного и защитного газов свьцце 1:2 нецелесообразно, так как повышения интенсивности процесса растворения ферросилиция происходить не буцет вследствие незначительного повьцпения скорости вытеснения чугуна из колонны, которое в области турбулентного движения жидкости влияния на скорость растворения ферросилиция не оказывает.Л р и м е р. Получение синтетического литейного чугуна осуществляют в 80-тонных чугуновозных ковшах. Загрузку ферросилиция ФС 45 в ковш осуществляют на участке разливочных машин сразу после слива чугуна предыдущего налива. В качестве окислительного газа используют технический кислород, а в качестве защитного - воздух, Отбор проб чугуна производят на желобе доменной печи во время выпуска, при сливе чугуна на разливочных машинах и по ходу обработки.В процессе обработки глубина погружения пульсационной колонны в ковш составляет 0,7 м, диаметр внутренней полости колонны О, 25 м, объем внутренней полости колонны 0,1 м, а частота пульсаций 0,35 Гц.Влияние режимов обработки по предлагаемому способу на интенсивность процесса растворения и степень усвоения ферросилиция, а также сравнение технических результатов предлагаемого способа с известным приведены в таблице.Масса обрабатываемого н конше металла составляет 70-75 т, время выдержки Ферросилиция в ковше перед наливом чугуна составляет 30 мин.Использование предлагаемого способа обработки (в сраннении с известным) повышает степень усвоения ферросилиция при сравнительно низких температурах чугуна на выпуске из доменной печи, а также повышает интенсивность растворения ферросилиция, что снижает задолженность чугуновозных ковшей. Формула изобретения1. Способ получения синтетического литейного чугуна, включающий вы1375653 ем егг ос естнцй спосо 12 14 о 46 75 49 гзэ 136 40 гаемцй спос,.г 5 20 О эзо 98 Зги 1 ЗЭО 5 О Ф 2 3Заказ 745/2 б Тираж 544 одписн НИИПИ оектная, 4 Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород плавку передельного чугуна в доменнойпечи, слив его в ковш с предварительно загруженным ферросилицием и последующее перемешивание посредством периодического заполнения и вытеснениячугуна из внутренней полости пульсационной колонны подачей газа, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения усвоения ферросилиция, во внутреннюю полость колонныдополнительно подают окислительный гаэ в струе защитного газа, причемотношение окислительного и защитногогаза при вытеснении составляет1:(1-2), а расход защитного газа призаполнении колонны составляет 0,1 -0,2 расхода окислительного газа. 2. Способ по п,1, о т л и ч а ю 10 щ и й с я тем, что окислительныйи защитный газ подают через фурмы,расположенные в нижней части колонны.