C12C 7/04 — получение или обработка затора

Номер патента: 926005

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Громов, Зотов, Карайчев, Пыхова, Тихомиров, Устинников

МПК: C12C 7/04

Метки: брожения, крахмалсодержащего, подготовки, спиртового, сырья

...ьиЫАЯ в количестве 0,20,5 ед, АС, осуществляя на стадии тонкого измельчения и термической обработки декстринизацию крахмала.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Крахмалсодержашее сырье подвергаютпредварительному грубому измельчениюв крупку, помол смешивают с водой ивводят бактериальную культуру ЬвсАи 8ьцМ 13 при 35-55 С в количестве0,05-0,1 ед, ПС, осуществляя при этойтемпературе дезагрегирование белковокрахмального комплекса в течение3-10 мин, после чего замес подвергают измельчению до частиц размером0,25 мм и менее. В процессе тонкогоизмельчения в сырье дополнительно вводят бактериальную культуру ЬМОо 8ьи 5 КЗ при температуре, равной 5055 С, осуществляя таким образом на стадии тонкого измельчения и...

Номер патента: 939530

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Белозеров, Васильева, Волкова, Двадцатова, Нахманович, Полуянова, Просветова, Устинников, Яровенко

МПК: C12C 7/04

Метки: крахмалистого, осахаривания, производстве, спирта, сырья

...в дозировке0,1 ед/мл АС на 1 г крахмала в крахмалистое сырье при 45 С и осуществляют процесс разжижения при 45 С втечение 3 мин, далее 5 мин при3550 С и 3 мин при 80 С.Основной процесс разжижения осуществляют при 45-50 С, так как оптимум действия амилазы культуры равен45-60 С.Разваренную массу охлаждают до55 С и задают в нее смесь культурЕпсодусорз 5 ГЬц 11 дега (2 пспег)Ое 11 ег, депонированный в ИБФМАн сссР под й У 744, и Вас 11 ц 5шезептегсцв ПБ Бр ВНИИПрБ, депонированный под й ЦМПМ В, в соотношении 8 ед/мл ГлА и 1,5 ед/мл АСна 1 г крахмала.Штамм Епдошусор 515 ГЬвдега(Л 1 пс 1 пег) Ое 11 егвыращивают насреде следующего состава, 1 крахмал 1,6; соевая мука 8; кукурузныйэкстракт 4; КНРО 0,06; МН Н РО, 0,16;Штамм Вас 1 из...

Номер патента: 952954

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Беняев, Восканян, Дубров, Погосян, Полуянова, Степанов, Устинников, Яровенко

МПК: C12C 7/04

Метки: брожения, варианты, его, крахмалсодержащего, подготовки, спиртового, способа, сырья

...1:4 и выдерживают 12 ч до влажности 22. Затем от зерна отделяют воду, а зерно экструдируют при 320 фС. Полученный экстракт смешивают с отделенной водой, подвергают термической обработке при 96 ОС в течение 50 мин. Затем массу охлаждают до 58 ОС и направляют на осахаривание. Выход спирта при брожении составляет 69,7. Расход энергии - 2,0 кВт.П р и м е р 4. То же, что в примере 3, только зерно экструдируют при 120 ОС. Выход спирта составляет 69,9 а расход энергии - 2 кВт.П р,и м е р 5. Целое кукурузное зерно влажностью 12 смешивают с водой в соотношении 1:3 и выдерживают в течение 24 ч. Затем воду отделяютг,а зерно экструдируют вначале при 25 С в течение 5 с, а затем при 200 С. Экструдат смешивают с отделенной водой и направляют на...

Номер патента: 968063

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бачурин, Восканян, Дубров, Степанов, Устинников

МПК: C12C 7/04

Метки: брожения, крахмалсодержащего, подготовки, спиртового, сырья

...направляют в рабочую камеру экструдера 5, где в течение 10-30 с ведут процесс при данной температуре, а затем перед фильером 6 температуру доводят до 3-10 С и переводят массу в эластичное состояние, Соотно-, шение размеров трубопровода 3 и ра,бочей камеры 5 обязательно должны быть по длине 1,6:1, а по диаметру 1:1,6.П р и м е р 1. Целое пшеничное зерно 5 кг замачивают в воде 12 ч до влажности 28. Смесь разделяют на воду и зерно. Зерно замораживают до -20 С и передают на экструзию. В процессе экструзии в течение 20 с поддерживают эту температуру, а затем повышают до 10 С. При этом ско рость экструзии составляет 10, 2 м/мин, а производительность соответствует 120 кг/ч.Скорость экструзии в известном способе составляет 3,8 м/мин, что 15...

Номер патента: 990800

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Беняев, Омельченко, Рыбаков, Янсон, Яровенко

МПК: C12C 7/04

Метки: брожения, крахмалсодержащего, подготовки, спиртового, сырья

...2 о на технологическая схема устройства,реализующего предлагаемый способ.Солодовое молоко по трубопроводу3 99080 гулирующий дроссель 5, обратный клапан 6 и сильфон 7 поступает в нижнюю часть реакционного сосуда 8, установленного .на виброприводе 9, Необт ходимое количество воздуха подают в сосуд 8 по линии 10, а диоксид углерода - по линии 11 через трехходовой кран 12, расходомер 13, обратный клапан 14 и сильфон 15. Обработанное солодовое молоко выводят из верхней 1 О части сосуда 8 через сильфон 16, обратный клапан 17 и реле-регулятор 18. В целях непрерывности процесса реле 18 связано с реле 19 гибкий связью, Обработанное таким образом солодовое молоко разделяют на два разных потока.Крахмалсодрежащее сырье разваривают, охлаждают (на...

Номер патента: 1017713

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Коваленко, Олийничук, Омельянчик, Янчевский

МПК: C12C 7/04

Метки: мелассы, подготовки, сбраживанию

...питанием, химическое антисептирование и Ферментативный гидролиэ путем введения в мелассу 45 ферментного препарата и выдержки .ее 13. ферментного препарата гидролиэрафинозы ведется в мелассном суслеконцентрацией 22-24 СВ, что требует повышенного расхода культуральной жидкости плесневого грибаспособ предусматривает стерилизацию мелассного сусла, что требует больших затрат тепла, а для выдерживаниясусла в смеси с культуральной жидкостью в течение 2 5 ч необходимоналичие дополнительных больших емкостей, что усложняет аппаратурнотехнологическую схему производстваспирта; предварительный гидролизсахарозы и рафинозы до моносахаров повышает осмотическое давлениесреды и отрицательно сказываетсяна Физиологическом состоянии дрож.жевой клетки, что...

Номер патента: 803462

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Восканян, Устинников, Яровенко

МПК: C12C 7/04

Метки: брожения, крахмалсодержащего, подготовки, спиртового, сырья

...экструзии сте.рилизацию массы, при этом скоростьэкструзии поддерживают 1-30 см/с,до получения зкструдата тестообразного состояния.Способ осуществляют следукицимобразом.Исходное сырье в цельном виде переводят в эластичное состояние пу Отем насыщения влагой до 15-50 замачиванием, запариванием или другимиизвестными способами.После этого насыщенное влагойсырье экструдируют вначале при 151. Кукуру- за С 7,12 66,48 2. Кукуру- за 67,32 68,24 65,97 66,83 3. Пшеница технико-экономические расчеты йоказывают, что в предлагаемом способе снижение энергозатрат складывается из следующего; за счет ликвидации электронагрева камеры экструдера 5 квт/ч, ликвидации процесса предварительного измельчения крахмалис" того сырья - 40 квт/ч на тонну...

Номер патента: 735008

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Бабиченко, Беняев, Восканян, Громов, Ефремов, Караичев, Крамарский, Полуянова, Устинников, Шамрин, Яровенко

МПК: C12C 7/04

Метки: брожения, крахмалсодержащего, подготовки, спиртового, сырья

...способа спирт и ойределяют е 1 о выход. является то, чтопроцессраэвари- Пр и м е р 3. Крахмалсодержащее вания ведут в три стадии при высо- сырье предварительно обезвоживают кой температуре, что приводит к О до влажности 3 при 150 ОС в течение потере сбраживающих сахаров, умень-30 мин, затем добавляют воду в соотшению выхода спирта и большому рас- ношении 1:4 и осуществляют развариходу пара. вание при 90 С в течение 60 мин,Целью изобретения является умень- Полученную массу охлаждают до 60 С, шение потерь сбраживаемых сахаров, осахариваюти направляют на брожеувеличение выхода спирта и снижение 25 ние. После 72-часового брожения отрасхода пара. гоняют спирт и определяют его вйход.Это достигается тем, что в пред- КонтролЕм для всех...

Номер патента: 948132

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бачурин, Карайчев, Куликова, Лазарева, Попадич, Траубенберг, Устинников, Шамрин

МПК: C12C 7/04

Метки: брожения, крахмалсодержащего, подготовки, спиртового, сырья

...дал спирта брали 15,2 т крахмала. Культуру Ьас 1 СФцв пзеэетйег 1 со ПББр. ВНИИПрБ Мо БМПМ Вс исходной активностью 30 ед/мл термоактивировали при 50 С в течение 30 мин,оАктивность амилазы повысилась с 30 до35 ед/мл:Культуру АзрегЧЕЕоЪ ююатог 1= 466 сактивностью 100 ед/мл термоактивировали при 45 С в течение 20 мин, Активность глюкоамилазы повысилась со100 до 125 ед/мл,Активированную культуру - амиломезентерии Гх разделяли; на две дозы в соотношении 1:3 и б;2 1 м культуры вводили в смешанное с водой крахмалосодержащее сырье при 45 С, осуществляя процесс разжижения при 45 С в течеоние 3 мин, далее 5 мин при 50 С и132 Известный способ Предлагаемый способ 3 9483 мин при 80 С. Разваренную массуохлаждали до 55 С и вводили в нее вторую дозу...

Номер патента: 1049532

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Калунянц, Колчева, Мясникова, Орещенко

МПК: C12C 7/04

Метки: пивного, приготовления, сусла

...4,8-5,0. В случае отклонения значения рН от нормы его доводят 40-ной молочной кислотой доуказанного значения. Дальчейшие опврации по приготовлению сусла проводят последовательным выдерживанием температурных пауз, кипячением отварки, доведением затора до полного осахаривания и Фильтрованием затораП р и м е р 1. Затирают одноотварочным способом 5 т зерноприпасов, иэ которых 1,25 т составляетячмень и 3,75 г - ячменный солод.За б ч до начала затирания приготавливают дрожжевую суспенэию. Дляэтого 200 кг избыточными пивных дрожжей смешивают с 200 л воды, вносятв смесь для достижения рН 5,0 0,4 ц40-ной молочной кислоты и 0,2 кгамилоризина П 10 Х. Затем смесь нагревают до 50 С и выдерживают припостоянном перемешивании при этойтемпературе в...

Номер патента: 1055763

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Микульский, Михальский, Олийничук, Солонец

МПК: C12C 7/04

Метки: осахаривания, производстве, спирта, сусла

...очагинфецирования осахариваемой массы,создает условия для интенсивногодвижения массы и обеспечивает эффективный контакт осахариваемой массыс ферментами солода. Благодаря этомуобеспечивается равномерность осахаривания крахмала, сокращается расходсолода и достигается высокая осахаривающая способность сусла, что положительно сказывается на результатах его сбраживания. Устранениеочага инфекции позволяет проводить,профилактическую стерилизацию лишьодин раз в пятнадцать дней, за счетчего достигается повышение производительности завода.Разделение потока солодовогомолока в соотношении 1:4 и ввод однойего части в верхнюю часть аппаратаобеспечивает разжижение осахариваемой массы, благодаря чему сйижаетсяее вязкость и повышается ее подвижность,...

Номер патента: 1062254

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Пономарева, Рухлядева, Скворцова, Шлопак, Яровенко

МПК: C08B 30/18, C12C 7/04, G01N 33/14 ...

Метки: активности, декстринолитической, количественного, солода

...0,15 гл ацетатнонатриевом буфере с рН 4,5, переглешивают и отбирают 0,5 ггл в пробирку,в которую предварительно добавляют5 мл медного реактива для определенияредуцирующих углеводов и 4,5 млводы,перемешивают и кипятят на водянойбане 20 мин для определения редуцирующих углеводов одним из микрометоэовайных декстринаэой с 1,-1,6-глюкозидных связей в декстринах и количественно отражает содержание декстринаэы в солоде, взятом на анализ. Этосправедливо в том случае, когда гидролиэ о-предельных декстринов непревыыает 10-11 от взятого на анализколичества. При этом разница в содержании углеводов до и после ферментативного гидролиза пропорциональнаколичеству декстринаэы, взятой на 10анализ, и времени еедействия насС-предельные декстрины; Поэтому...

Номер патента: 1079665

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Бакуменко, Дехнич, Домарецкий, Коваленко, Колпакчи, Кондратенко, Лисовенко

МПК: C12C 7/04

Метки: непрерывного, пивного, сусла

...1:2, а отношение шага шнека двух последних эон секции осахаривания к шагу шнека секции промывки 55дробины - 2;3,При этом диаметр секции затирания,трех зон секции осахаривания и секции 665 4промывки дробины одинаков, а отношение его к суммарной длине секций составляет 1:25.Предпочтительно деконтактор-отстойник внполнять в виде цилиндрическойкамеры с,перфорированным днищем ибункером для приема унесенных с суслом частиц сырья и отделять от секции затирания перегородкой, нижняячасть которой выполнена перфорирован"ной и снабжена очистным ножом, а бункер для приема унесенных с суслом частиц сырья соединять с первой зонойсекции осахаривания.На чертеже схематично изображенаустановка для непрерывного полученияпивного сусла.Установка...

Номер патента: 1161542

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Бойко, Натура

МПК: C12C 7/04

Метки: мелассы, подготовки, сбраживанию

...М, Самборская Подписное Заказ 3936/30 Тираж 525 ВНИИПИ ГосударственноГо комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5филиалППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к спиртовой промышленности, в .частности к способам подготовки мелассы к сбраживанию при производстве спирта.Цель изобретения - повышение качества мелассы.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Мелассу подвергают рассиропке, подкисляют до рН. 1,5-5,0, нагревают мелассное сусло до 35-80 С и подвергают очистке путем введения желатина, бентонита и полиакрилами- да или полиоксиэтилена соответствен. но в количествах 5-2,5, 500-5000 и 5-15 мг/л, полученную смесь сепарируют, затем в мелассное сусло...

Номер патента: 1174474

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Головченко, Мамуня, Науменко, Ремез

МПК: C12C 7/04

Метки: мелассы, подготовки, сбраживанию

...10,8 гсерной кислоты (3=1,84 ) для достиго,жения рН=4,0. К полученному мелассному раствору прибавляют 5,22 гсернокислого натрия (соотношейие,О,5:1 к концентрации СаО в мелассе),нагревают до 100 С и выдерживаютпри этой температуре 50 мин. Осадокотфильтровывают, промывают и удаляют, Попучают .35,1 г осадка (в пересчете на абсолютно СВ). В мелассноесусло вносят 0,72 г ортофосфорнойкислоты и 2,01 г сульфата аммонияв качестве фосфорного и азотногопитания и готовое мелассное суслонаправляют на сбраживание,Промывные воды используют дляразбавления следующей порции мелассы, Содержание СаО в обработанноммелассном сусле О,6%, что составляет 17,8% от начального содержания. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Пример 2, К 1200 гмелассыс содержанием 80,1% СВ,...

Номер патента: 1219643

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Лищинский, Мохнатюк, Павленко

МПК: C12C 7/04

Метки: водой, измельченного, смешивания, солода

....(не показан) и дополнительнойцилиндрической емкостью 6, смонтированной в верхней части основнойемкости 1, на ее внешней поверхности, с образованием сборника 7смеси и имеющей коническую крышку 8,при этом труба 3 для подачи измельченного солода укреплена в вершинепоследней, ее выходной конец размещен по высоте в средней части основной цилиндрической емкости 1, выполнен в виде прямоугольного сечения и разделен вертикальной перегородкой 9 на два канала 10, боковыестенки которых, параллельные переогородке 9, образованы подвижнымипластинами 11, соединенными с генератором ультразвуковых колебаний,а трубопровод 5 для отвода смеси присоединен к днищу дополнительнойемкости 6,Предпочтительно устройство снабдить центробежным насосом 12,...

Номер патента: 1312092

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Вакулюк, Дебой, Ляшенко, Мелетьев, Пасечник, Проценко

МПК: C12C 7/04

Метки: пива, приготовления, сусла, темного

...С и гидромодуле 1:7-1:10 в течение 15-45 мин при постоянном перемешивании. Полученный красящий затор смешивают с основным затором из светлого пивоваренного солода, а затем общий затор доводят до осахаривания, осуществляют фильтрование и кипячение сусла с хмелем известным способом.П р и м е р 1. Карамельный солод измельчают на лабораторной мельнице (содержание муки 90%). Помол солода заливают водой в соотношении солод: вода 1:7 и настаивают в течениео15 мин при 90 С при постоянном перемешивании. После настаивания красящего солода к нему добавляют оставшееся количество холодной воды, светлый солод и процесс затирания осуществляют известным способом до полного осахаривания.П р и м е р 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но...

Номер патента: 1342920

Опубликовано: 07.10.1987

Автор: Громковская

МПК: C12C 7/04

Метки: водно-тепловой, крахмалистого, производстве, спирта, сырья

...опыта полностью совпадают с условиями опыта по предлагаемому способу.Результаты определений спирторастворимых углеводов в исходном замесе и осахаренном сусле контрольного и предлагаемого опытов приведены в табл.1,10 Таблица Полупродукт Содержание спирторастворимых углеводов, 7 к сумме введенных, поопыту 15 Контрольный Предлагаемый20Замес 3,93 3,99 Осахаренное сусло25 62,67 66,81 антроновым методом,Показатели зрелой бражки контрольного опыта (1) и опытов (2-5), проведенных по предлагаемому способу сдобавлением АМГСК в количестве 0,1;0,2; 0,3 и 0,6 7 по массе замеса,приведены в табл,2,Из табл, 1 видно, что содержаниеспирторастворимых углеводов в исходном замесе контрольного и предлагае- ЗО мого опытов почти одинаково и составляет...

Номер патента: 1449574

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Клепиков, Куц, Мандельштейн, Петруня, Скрипчук

МПК: C12C 7/04

Метки: крахмалосодержащего, процессом, разваривания, сырья

...3, сигнал Б с выхода сумматора 13 поступает последовательно в блоки 27-29, в которых интегрируется и усредняется за выбранный интервал времени ДТ:., и задерживается на время 1 О с, , равное времени перемещения частиц массы от точки измерения расходов муки и воды до КГВП 3, т.е. на выходе блока 29 задержки в моментимеется сигнал С сформированный следую щим обраэомф(14) подается в.качестве регулируемой пе-,ременной.на вход регулятора 22 расхода Р, замеса в КГВП 3. В регуляторе22 переменная Р, отслеживается, врезультате.чего вырабатываетсяуправ"ляющее воздействие, которое поступаетна исполнительное устройство, изменяющее расход замеса в КГВП 3. За25счет введения дополнительной подсистемы достигается существенное у 7 учшение стабилизации...

Номер патента: 1482937

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Кравцова, Сербулов, Хлебникова, Шевцов

МПК: C12C 7/04

Метки: крахмалосодержащего, процессом, разваривания, сырья

...соединенс входом преобразователя 18. На трубопроводе подачи замеса на разваривание установлен датчик 19 расходазамеса, выход которого соединен свходом преобразователя 20. Выходыпреобразователей 12,14,16 и 18 соединены с входом вычислительного устройства 21, выход которого соединенс входом преобразователя 22. Выходыпреобразователей 20 и 22 соединеныс входом блока 23 сравнения, выходпоследнего связан с входом регулятора 24, выход которого через преобразователь 25 связан с входом блока 26управления электропровода 27 насоса4 подачи замеса. Способ осуществляется следующим образом.Исходное сырье, прошедшее смеси- тели 1 и 3, подается насосом 4 в трубчатый разварник 7, выдерживатели 8,9 и паросепаратор 10. С помощью датчи2937 20 Формула...

Номер патента: 1495365

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Васильева, Каукин, Кудряшов, Окованцева, Павлова, Туровцева, Устинников

МПК: C12C 7/04

Метки: брожения, крахмалсодержащего, подготовки, продуктов, сырья

...ферментативного гидролиза.Предлагаемый способ позволяет сократить расход зерна, воды и фермент- ного препарата, а также создать безотходную технологию. Формула изобретения Способ подготовки крахмалсодержащего сырья для получения продуктов брожения, предусматривающий приготовление замеса, разжижение его и тепловую обработку, предварительное концентрирование осахаривающих культур ультрафильтрацией, ферментативный гидролиз сырья и тепловую обработку гидролизата, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения расхода сырья, воды и ферментных препаратов, перед концентрированием из осахаривающих .культур выделяют Фильтрацией биомассу, разбавляют ее при 3 1495365 с водой и пермеатом, полученным при ультрафильтрации, в количестве 14,02 и...

Номер патента: 1528788

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Мандельштейн, Петруня

МПК: C12C 7/04

Метки: крахмалсодержащего, процессом, разваривания, сырья

...что есь парЧ в КГОП 7 конденсируется, а С=С=С,можно считать, чтоГ 9 С: ГО С+Чг, (3)где г - скрытая теплота парообразования (конденсации) пара, пода вл емогов КГОП 7Из соотношений (2) и (3) следует,что вычисленный вычислительным блоком 16 сигнал задания на расход парв КГОП 7 равенМ Г, С(Е," -Е,(4)гвИз формулы (4) следует, что необходимо располагать информацией о расходе Гмассы в КГОП 7. В случаях,когда расход Г нельзя измерить непосредственно, его выцисляют следующимобразом.Сигнал Х от да цика 19 расходаи."ки и сигнал С от датчика 20 расхода воды суммируются в сумматоре 11,Суммарный сигнал, отражающий текущийрасход замеса, фильтруется от высокочастотных составляющих в фильтре 12.выхода фильтра 12 сигналГ, =Ф(2+С) (5)последовательно...

Номер патента: 1528789

Опубликовано: 15.12.1989

Автор: Мандельштейн

МПК: C12C 7/04

Метки: крахмалсодержащего, процессом, разваривания, сырья

...6 раэваривания-го вида сырья с длительностью разваривания.функция ц может быть заложена вблок модели 27 в табличной форме либо 45(после несложного пересчета) в видеграфика, может использоваться такжеее формульная аппроксимация,Для определения задания С на расход воды в смеситель 2 в блоке модели 27 используют соотношение1(9) Регулятор 11 стаЬилизирует на заданном уровне расход Р сырья (зерна)в установку разваривания, этим обеспечивается равномерная нагрузка агрегата 1 измельчения и сепарированиясырья, Расход Р муки в смеситель 2,отличный от расхода Р.на величинуотсепарированного количества недостаточно измельченного сырья, измеряется датчиком 14 расхода, соответствующий сигнал подается в блок модели 27,Регулятор 15 расхода...

Номер патента: 1541244

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Лищинский, Мохнатюк, Павленко

МПК: C12C 7/04

Метки: водой, измельченного, смешивания, солода

...мешалки 14. Сопла 5 присоединены к трубопроводу 6 подвода воды и расположены равномерно по окружности цилиндра 4 так, что их геометрические оси касательны к траектории центров тяжести радиальных лопаток 13 колеса. Такое расположение сопел позволяет создать максимальный вращающий момент на вертикальном валу 12 при истечении воды из сопл 5. Лопасти мешалки 14 выполнены в виде плоских полос, укрепленных под углом к плоскости, проходящей через продольную ось лопасти и ось вращения вертикального вала 12, а величина угла их закрепления определяется из условия обеспечения наибольшего суммарного момента движущих сил, приложенных к вертикальному валу 12 мешалки. Корпус 1 и центробежный насос 9 закреплены на станине 15.Генератор 10...

Номер патента: 1634702

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Муравицкая, Серафимович

МПК: C12C 7/04

Метки: пивного, сусла

...получают из 80 солода и 20 смеси ячменной муки и солодовых ростков, взятых в соотношении 3:1 одноотварочным интенсивным методом в две стадии.Первая стадия.В эаторный стакан д ливают 4-кратное количество емым эернопродуктам - 110 с турой 45" С. На затирание бе нной муки (15 г) с зкстрактивн и 5Массовая доля сухих ве ест в,Степень сбраживания,Способ Солод 80 ь, ячменнаямука 20 Известный 10 1 1,0 7,99 77,6 Предлагаемый Смесь в соотношении3:1, дрожжи Оф(,Смесь в соотношении1:1, дрожжи 0Смесь в соотношении1:1, дрожжи 3;(Смесь в соотношении1;1, дрожжи 4Смесь в соотношении1:1, ожжи 5 13 11,0 7,89 78,3 13 11,0 7,58 77.8 12 1 1,0 8,13 78,7 12 11,0 8,24 79,8 12 8,40 11,0 80,2 ростков с экстрактивностью 47,0, Полученный затор выдерживают 20...

Номер патента: 1713927

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Громов, Пыхова, Устинников, Ярмош

МПК: C12C 7/04

Метки: брожения, крахмалсодержащего, подготовки, спиртового, сырья

...крахмала при темпе ратуре, равной 40 - 75 С, после чего замес направляют на выдержку в аппарат 5 с мешалкой 6. В процессе выдержки осуществляют многократную циркуляцию массы по 5 10 контуру, включающему аппарат 5 с мешалкой 6, насос 7 и контактную головку 8, где происходит дополнительный подогрев массы до 80-86 С. В циркуляционный перемешиваемый поток вводят дополнительную дозу культуры Вас.зцЬЮ 11 з в количестве 1,01,5 ед. АС на 1 г условного крахмала для окончательного доизмельчения массы, декстриниэации ее и растворения крахмала, На этой же стадии стабилизируется вязкость крахмалистой массы, гидролиз не- крахмальных углеродов, белков, увеличивается содержание растворимых веществ до 90-95 по отношению к концентрации сухих растворимых...

Номер патента: 1818339

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Муравицкая, Ушенко

МПК: C12C 7/04

Метки: пива, сусла, темного

...нормы по содержанию альфа-кислоты в два или три приема в зависимости от качества хмеля, Первая порция хмеля в количестве 50 вносится е начале кипячения сусла.П р и м е р 1. Готовят затор для получения сусла с массовой долей сухих веществ 11 иэ светлого солода (70%) - 70 г, и ячменной муки (30%) - 30 г, настойным способом, С целью лучшей переработки ячменной муки задают ферментный препарат МЭКППв количестве 0,03% - 0,03 г. от массы зернопродуктов. Осахаривание и фильтрование затора ведут обычным методом, После сбора первого и второго сусла в сусловарочный котел добавляют сироп, приготовленный из 10 мелассы - 1 г, мелассы и 2 мл воды, После перемешивания продолжают набор сусла до полного набора и проводят кипячение сусла с хмелем в...