Способ автоматического управления процессом разваривания крахмалосодержащего сырья

(21) (22) (46) (71) ститу 4230319/31-1314.04.8730.05.89, ЕюлВоронежский т Р 2 ехнологическии А.А.11 евцо равцова и663.532Авторское353, кл. улов кова М.С. (53) (56) У 78 ьство СССР04, 1978. Ф ц ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТРЫТПРИ П 1 НТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ в, 1 О.С.Се И. В. Хлеб(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАЗВАРИВАНИЯ КРАХМАЛОСОДЕРБАЩЕГО С 11 РЬЯ(57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессовразваривания крахмалосодержащегосырья. Цель изобретения - снижениеудельных теплоэнергетических потерьпри разваривании,Способ осуществляют на установке, содержащей смеси1482937 тель 1, контактную головку 2, смеситель-предраэварник 3, насос 4,компенсатор 5, контактную головку 6,разварник 7, выдерживатели 8 и 9,паросепаратор 1 О, На трубопроводеподачи пара в контактную головку 6установлены датчик 11 расхода пара,соединенный с преобразователем 12,и датчик 13 температуры пара, соединенный с преобразователем 14. Натрубопроводе разваренной массы в паросепаратор 10 установлен датчик 15расхода, соединенный с преобразователем 16. Выход датчика 17 мощностисоединен с преобразователем 18. На Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, в частности к автоматизации процесса раэваривания крахмалосодержаще 5 го сырья.Цель изобретения - енйжение удельных теплоэнергетических потерь при разваривании крахмалосодержащего сырья. 10Способ автоматического управления процессом разваривания крахмалосодержащего сырья предусматривает ре- гулирование подачи пара в эависимости от температуры и расхода замеса, 15 измерение мощности, потребляемой насосом подачи замеса, температуры и расхода пара, расхода разваренной массы и по измеренным параметрам вычисляют производную от удельных теп О лоэнергетических потерь и определяют оптимальное значение расхода замеса, которое сравнивают с текущей величиной расхода замеса и по величине рассогласования изменяют расход за меса в антибатной, зависимости. На чертеже представлена схема установки.установка содержит смеситель 1, контактную головку 2 первичного по- догрева, смеситель-предразварник 3, насос 4 подачи замеса, компенсатор 5, контактную головку 6 вторичного подогрева, трубчатый разварник 7, выдерживатели 8 и 9, паросепаратор 10, Я На трубопроводе подачи пара в контрубопроводе подачи замеса установлен датчик 19 расхода, соединенныйс преобразователем 20. Преобразователи 12,14,16 и 18 соединены с вычислительным устройством 21, котороевычисляет удельные теплоэнергетические потери К, сигнал с вычислительного устройства 21 поступает на преобразователь 22. От преобразователей 20 и 22 сигналы поступают наблок 23 сравнения, связанный с регулятором 24, выход которого черезпреобразователь 25 связан с блокомуправления 26, последний управляетэлектроприводом 27 насоса 4. 1 ил,тактную головку 6. вторичного подогрева установлен датчик 11 расходапара, выход которого соединен с. входом преобразователя 12, и датчик 13температуры пара, выход которого соединен с входом преобразователя 14.На трубопроводе разваренной массыв паросепаратор 1 О установлен датчик15 расхода разваренной массы, выходкоторого соединен с входом преобразователя 16. Выход датчика 17 мощности, потребляемой электродвигате-,лем насоса 4 подачи замеса, соединенс входом преобразователя 18. На трубопроводе подачи замеса на разваривание установлен датчик 19 расходазамеса, выход которого соединен свходом преобразователя 20. Выходыпреобразователей 12,14,16 и 18 соединены с входом вычислительного устройства 21, выход которого соединенс входом преобразователя 22. Выходыпреобразователей 20 и 22 соединеныс входом блока 23 сравнения, выходпоследнего связан с входом регулятора 24, выход которого через преобразователь 25 связан с входом блока 26управления электропровода 27 насоса4 подачи замеса. Способ осуществляется следующим образом.Исходное сырье, прошедшее смеси- тели 1 и 3, подается насосом 4 в трубчатый разварник 7, выдерживатели 8,9 и паросепаратор 10. С помощью датчи2937 20 Формула изобретения Составитель Г. БогачеваРедактор М. Недолуженко Техред М.Дидык . Корректор Л.Зайцева Заказ 2783/20 Тираж 500 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, 3-35Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5 148 ков 11,13,15,17 информация о фактических значениях соответственно расхода и температуры пара, расхода разваренной массы и мощности, потребляемой электроприводом насоса 4, через свои согласующие преобразователи 12, 14,16 и 18 передается в вычислительное устройство 21, в которое помимо указанных величин вводятся и соответствующие коэффициенты, учитывающие параметры сырья и пара. В вычислительном устройстве 21 по.измеренным параметрам формируется критерий оптимизации - минимум теплоэнергетических потерь, для чего вычисляется их производная и определяется значение расхода замеса, при котором значение удельных теплоэнергетических потерь при разваривании крахмалосодержащего сырья минимально. Оптимальное значение расхода замеса через преобразователь 22 направляется в блок 23 сравнения, куда также непрерывно передается информация через преобразователь 20 от датчика 19 о фактическом расходе замеса Сигнал рассогласования с блока 23 сравнения передается в регулятор 24, который вырабатывает управляющий сигнал, направляет его через преобразователь 25 в блок 26 управления электропривода 27 насоса 4 подачи замеса, воздействуя на изменение расхода замеса.Если фактическое значение расхода замеса больше оптимального, при котором удельные теплоэнергетические потери минимальны, то регулятор вырабатывает управляющее воздействие, направленное на изменение (уменьшение) расхода замеса на процесс разваривания, Если фактическое значение расхода замеса меньше оптимального, то необходимо увеличить расход замеса.Согласно предлагаемому способу автоматического управления процессом раэваривания крахмалосодержащегосырья минимизации подвергаются удельные теплоэнергетические потери В.(критерий оптимизации), значение которых определяется по Формуле,руб/кг;Ч,(Н,-К, С ех 1 а )+Ц.,ОК - (1)еыхСехгде 3 - стоимость теплоэнергетическихпотерь в единицу времени,руб/ч;С- расход разваренной массы, кг/ч;Ц - цена электроэнергии, 15руб/кВт.ч;Ц- 0,01 руб/кВт ч;Вз - потребляемая мощностьзлектропривода насоса, затрачиваемая на подачу замеса на разваривание,кВт,Данный способ автоматического управления процессом разваривания крахмалосодержащего сырья стабилизирует 25оптимальное значение расхода замеса,что обеспечивает снижение удельныхтеплоэнергетических потерь на 8-107. Способ автоматического управленияпроцессом разваривания крахмалосодержащего сырья, предусматривающий измерение расходов замеса и пара, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения удел ьных теплоэнергетических потерь, измеряют темпера" туру пара, расход развариваемой массы и мощность, потребляемую насосом подачи замеса, вычисляют величину 4 удельных теплоэнергетических потерь,определяют оптимальное значение расхода замеса по минимальной величине удельных теплоэнергетических потерь, сравнивают оптимальное значение расхода замеса с текущим и осуществляют изменение расхода замеса в зависимости от результата сравнения в антибатной зависимости.