Способ получения спекающих добавок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
212225 ОП ИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Соеетскнз Социзлистическик РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваКл. 10 Ь, 3/01 Заявлено 03,11,1966 ( 1053282/23-4)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 29.11,1968, Бюллетень9Дата опубликования описания 30,у",1968 МПК С 10 с 1УДК 66.046.44(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Ыинистрое СССРАвторыизобретения И, С. Левин и В, В. Супрунов Уральский политехнический институт им. С. М. КироваЗаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕКАЮЩИХ ДОБАВОК Влияние добавки на механическую прочность коксовСвойства добавок х О о х о а х А х о щЫг 1 а оо Добавка Ф Хо а. М х ч ъ а -+ охо"ах,а,х х юах хО Эхххх,у Фь 3 ег 10 15 Без добавки 23,2 55,8 6 В,2 41,05 65,7 92 Каменноугольный пек 20 Крекинг-остаток 81,2 38,75 67,2 136 65,5 82,1 45,5 160 82,4 74,3 50,28 185 56,94 74,7 82,8 207 Известен способ получения спекающих добавок для коксования, например, каменноугольного пека путем однократного испарения нагретой каменноугольной смолы. Предложенный способ получения спекающих добавок отличается от известного тем, что отходы вторичных процессов переработки нефти, например крекинг-остатки или торфяные, каменноугольные и буроугольные смолы, или пек, подвергают сначала окислению кислородом воздуха при температуре 240 - 250 С, а затем выдерживают при температуре 350 - 380 С. Окисление проводят для накопления асфальтенов и уменьшения уноса масел, в особенности ароматизированных, при последующей термообработке повышается спекающая способность окисленных остатков путем превращения части асфальтенов в карбены,В качестве примера в таблице приведены результаты испытания спекающей добавки, полученной комбинированной обработкой крекинг-остатка Омского нефтеперерабатывающего завода. Окисление крекинг-остатка проводили при температуре 250 оС и скорости подачи воздуха 2 л/мин на 1 кг сырья, а термообработку - при температурах 340 - 380 С в течение 20 - 30 мин. Как видно из таблицы, спекаюгцая способность таких добавок значительно выше, чем каменноугольного пека. окисленный при 250 Сокисленный при 250 С25 и термообработанныйпри 340 Сокисленный при 250 Си термообработанныйпри 370 о С30 окисленный при 250" Си термообработанныйпрп 380 С охеоцЮос 3зхДОоООхоо и хч о+оах оооО О оО ооОЯхм хвоохОадомсо хо212225 Предмет изобретения Составитель Н. С. Гозалова Редактор Л. К. Ушакова Техред Л. К. Малова Корректоры: М. П. Ромашова и С. А, Башлыковааказ 1381/21 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ получения спекаю 1 цих добавок для коксования, отличающийся тем, что, с целью увеличения механической прочности кокса, отходы вторичных процессов переработки нефти, например крекинг-остатки, или торфяные, каменноугольные и буроугольные смолы, или пек, подвергают сначала окислению кислородом воздуха при температуре 240 - 5 250 ОС, затем выдерживают при температуре350 - 380 С.
СмотретьЗаявка
1053282
И. С. Левин, В. В. Супрунов Уральский политехнический институт С. М. Кирова
МПК / Метки
МПК: C10B 57/12
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-212225-sposob-polucheniya-spekayushhikh-dobavok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения спекающих добавок</a>
Устройство для определения температуры размягчения пеков
Номер патента: 1651176
Опубликовано: 23.05.1991
МПК: G01N 25/04
Метки: пеков, размягчения, температуры
...самописец), к термодатчику 8 - усилитель 23 с задатчиком 24, На выход усилителя подключен привод 25, вал которого связан с валом 11,Устройство работает следующим обра 1651176В резервуар 1 помещают навеску 26 исследуемого пека и нагревают выше предполагаемой температуры размягчения, послечего включают вольтметр 16 и амперметр18, После прогрева приборов включают привод 25, вращающий диск 5, Последний привращении захватывает тонкую пленку пека,которая, выйдя из контакта с основной массой навески, начинает охлаждаться холодильником 12. Вольтметр 16 и амперметр 18 10через токосьемники 19 и скользящие контакты 21 регистрируют изменение удельно 1 о электросопротивления пленки междуконтактами В и 9. Затем при помощи нагревателя 13...
Способ поддержания постоянства температуры для нагревания жидкостей, например, масла
Номер патента: 38289
Опубликовано: 31.08.1934
Автор: Константинов
МПК: F28D 15/00
Метки: жидкостей, масла, нагревания, например, поддержания, постоянства, температуры
...камера Ь, заполняемая веществом, имеющим температуру плавления или парообразования, близкую к температуре, при которой должно происходить нагревание масла. Такими веществами могут служить, напр., цинк, ртуть и т, и. Между промежуточной камерой д и дымоходом (каналом) с помещается термоизоляционная прокладка и. При проходе по каналам с газов повышенной против требующейся температуры излишек выделяемого тепла поглощается терморегулирующим вещесгвом в камере д, пере-ходящим в расплавленное или газообраз-, ное состояние. В случае применения ртутидля конденсации ее паров печь может быть снабжена холодильником.При некотором снижении темпера-туры газов, не достигающей необходич1мои для нагревания масла, жидкий цинк ; или пары ртути отдают...
Приспособление для нанесения, например, порошковой смолы на волокнистый ваточный слой
Номер патента: 107321
Опубликовано: 01.01.1957
Авторы: Вольфганг, Иоганнес, Курт
Метки: ваточный, волокнистый, нанесения, например, порошковой, слой, смолы
...систему передач,Для заданного распределенияна транспортере порошковой смолы в количестве, необходимом длянанесения на один волокнистыйваточный слой, предназначено дозирующее устройство, выполненное в виде двух подвижных планок 16 и 17, несущих резьбовыемуфты 18, опирающиеся пятками 19 ца боковые стенки и перегородку 1,3. Ширина слоя смолы регулируется перемещением планок (б и 17 навстречу друг ругу в направлении стрелок 5,а высота слоя - винтами 20, закрепляемыми контргайками 21.В процессе движения транспортера д слой б порошковой смолы легко сбрасывается щеточным валиком 7 и насыпается на;ваточ.ный слой, причем, в результате очистки валика 7 валином 15 обеспечивается равномерное ссыпание порошковой смолы в случае повышенного...
Прибор для автоматического циклического измерения температуры плавления веществ, например гидрируемого жира
Номер патента: 136578
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Высочин
МПК: G01K 11/12, G01N 25/04
Метки: веществ, гидрируемого, жира, например, плавления, прибор, температуры, циклического
...внесения на площадку новой пробы. Цикл повторяется, Количество капель жира в пробе регулируется выдержкой времени. Поступающий жир охлаждается в приспособлении 7 для уско. рения его застывания на площадке. Температура просветления жира, при которой выключается электронагреватель, отмечается самопищущим потенциометром.17 редмет изобретения1. Прибор для автоматического циклического измерения температуры плавления веществ, например гидрируемого жира, с применением автоматического потенциометра с электронным усилением и термопарой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности измерения температуры плавления вещества по его прозрачности, в пем установлены: обогреваемая площадка с полированной поверхностью для помещения...
Мембранный дозатор влажного зернистого материала, например, ионообменной смолы в воде
Номер патента: 606106
Опубликовано: 05.05.1978
Авторы: Лисков, Серов, Смекалин
МПК: G01F 11/08
Метки: влажного, воде, дозатор, зернистого, ионообменной, мембранный, например, смолы
...в нижней ппастине 10. Канал для подвода доэируемого материала выполнен в виде трубки 11, установленной соосно с корпусом дозатора с возможностью перекрытияЭее торца мембраной при нерабочем положении устройства.Дозатор работает следующим образом, При закрытых эапорных устройствах 7 и 8 и отсутствии давления сжатого воздуха под мембраной 4 дозируемый материал вместе с транспортирующей водой самотеком поступает через трубку 11 в доэируюшую полость, смещая мембрану 4 вниз.Заполнение дозирующей полости заканчиваетО ся иа уровне установки трубки 11. Обьем доэируемой порции при етом зависит от гидростатического напора дозируемого материала, атакжеотвеличины 1 заглубления торца трубки 11 в дозирующу 1 о полость. Величи на заглубления торца...
Предыдущий патент: Пресс для влажно-тепловой обработки швейныхизделий
Следующий патент: 212226
Случайный патент: Устройство для статического зондирования грунта