C10B 47/06 — в ретортах

Номер патента: 11065

Опубликовано: 30.09.1929

Автор: Ламбертц

МПК: C10B 47/06, C10B 47/10

Метки: горючего, перегонки, сухой, твердого

...газообразование и коксование содержимого камеры внизу у дна должно быть больше, нежели вверху,Если же отсасывание газов и паров переместить в нижнюю часть содержимого камеры, то изменится не только течение газов внутри этой массы, но в результате этого и самое влияние отопления, В печи, изображенной на фиг. 2, отверстие в верхнем своде для отвода газов и паров устранено и предусмотрено выведение их исключительно снизу, посредством выводной трубы к, расположенной, около дна камеры. В этом случае, показанное на фиг. 1 течение газов в нижней части содержимого камеры (из 6 через а к с) невозможно, вследствие наличия пониженного давления в месте расположения трубы г, и газы, образующиеся в слое кокса с (по преимуществу водород), будут по...

Номер патента: 72012

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Даниленко, Хисин, Ярополов

МПК: C10B 47/04, C10B 47/06, C10B 47/08 ...

Метки: моторного, полукоксовании, прямого, топлива

...действия.Пары смолы при температурах выше точки росы поступают в дестилляционную колонну, орошаемую сверху сырым бензином или лигроином, Колонна рассчитывается с учетом содержания в парогазовых продуктах паров воды и швельгаза. Снизу в колонну подается перегретый водяной пар, обеспечивающий полноту отгона рабочей фракции моторного топлива. Возможен также отбор по высоте колонны различных фракций моторного топлива.Тяжелые дестиллаты смолы, стекающие в нижнюю часть колонны, подаются обратно в полукоксовую печь на крекинг,В результате непрерывно движущегося слоя топлива или насадки в крекингреторте образующийся кокс непрерывно удаляется,Крекинг происходит многократно до полного разложения, т, е. до легких фракций и кокса. Пары...

Номер патента: 85023

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Афанасенко

МПК: C10B 1/06, C10B 47/06

Метки: выжига, древесных, отходов, способа, угля

...опилками через горловину 3, затем закрывают крып)кос 12 и зареиляют ее клином 1 О, Колпак 8 опускают па Отв:рстпя 6. пос;ге чего заряженный муфель вводят нагревательную ис и,. При нагревании муфеля внутри его начинает происходить происс ы;ктания уг;я из древесипы пли опилок без доступа воздуха, Образующиеся прп Отом газы своопм давлением открыва)от клпак 8, вход)т из отверстия 6 и сгорают в обьеме печи, обогревая муфель снаружи. Когда выход и горение газов пркраст)1 тся, ы 5 фель вынимают из печи и Ох,1 аждп 10 т ОГО В 1 елкоы КО- рь)те с ьодой, налитой ие оолее чем на 5 см от дпа (муфель прокаты- а)от 2 - 3 раза). Охлажденный муфель ьиимают пз воды, открывают крьппку 12 и высыпают уголь в яцк чрсз горловину 3,,М 85023 - 2...

Номер патента: 218808

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Безуглый, Гончаров, Обуховский

МПК: C10B 47/06

Метки: кокса, металлургического, непрерывный, формованного

...формования, кг/см 5,54 92,46 7,95( 90,55 2 07 6 41 90 73 Среднее. 4,46 0,79 35 7,414,315,214,3 6,2 6,2 6,2 6,2 400410 410 410 5 Ч,5 38,4 40,3 49,4 0 50 100 200 переносят в электрическую печь, где происходит последняя стадия приготовления кокса- прокаливание формовок. Прокаленный формованный кокс подвергают испытанию на прочность в лабораторном барабане конструкции П. А, Щукина. Диаметр барабана 150 мм, длина 80 мм. Внутри барабана имеются четыре полки шириной 10 мм и толщиной 6 мл укрепленные вдоль образующей цилиндра под углом 90.Испытанию подвергают пробу формсванного кокса весом 25 г, крупностью 9 - 13 мм, продолжительность 15 мин при вращении ба. рабана со скоростью 80 об(мин, После испытания разрушенный кокс рассеивают на сите...