Способ получения формованного металлургического кокса

Номер патента: 920066

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Вольфганг, Гюнтер, Дитер, Зигфрид, Йоханнес, Карл-Хайнц, Хельмут, Херберт, Эрхард

МПК: C10B 57/00

Метки: каменного, кокса, кускового, неспекающегося, слабоспекающегося, угля

...до 600 С в течениеЗОприблизительно 20 мин и от бф 0 С до1000 С в течение 100 мин.Охлажденный кусковой кокс имеетследующие свойства:Сохранение формы, 3 100Прочность по барабанной пробе й 30, 3 (после 300 оборотов в барабане О 500 мм)Содержание в горючеймассе топлива,Летучих 0,20СерыП р и м е р 2. Кусковой коксполучают иэ 903 каменного угля с гранулометрическим составом от 0 до 1 ммс содержанием 363 летучих в горючеймассе топлива и 103 смеси каменноугольного дегтя и старой резины (всоотношении 6:1.Резину, например из старых автошин, эмульгируют в жидком каменноугольном дегте. Это модифицированноесвязующее вещество гомогенно перемешивают с угольной мелочью при /0 "С.Брикетирование и коксование осуществляют, как в примере 1.Охлажденный...

Номер патента: 1381391

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Глейбман, Клисс, Литвин, Нефедов, Попов, Чарушникова

МПК: C10B 53/08, G01N 33/22

Метки: нагрева, невспучивающегося, оптимальной, температуры, угля, формованием

...этих опытов изменяют температурунагрева угля, подаваемого на машину,и определяют выход и качество пластичесКих формовок. Одновременно прикаждом устойчивом значении температуры нагрева отбирают пробу нагретогоугля и подвергают ее прессованию впредлагаемом устройстве, определяя20 максимальную скорость возрастания усилия на поверхности, противоположной прессующей, В результате такого опыта получают графики зависИмостей выхода формовок и максимальной скорости возрастания усилия от температуры нагрева угля, приведенные на фиг, 3. Определив по первому иэ указанных графиков оптимальную темпера О туру нагрева, при которой наблюдается максимальный выход пластических формовок, находят соответствующее ей значение максимальной скорости возрастания...

Номер патента: 1041559

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Боссон, Гюнтер, Кнаут, Куринг, Модде, Моттитшка, Неуманн, Хауптманн, Херберт, Шольц, Эберхард

МПК: C10J 3/00

Метки: бурого, газификации, зернистого, рядового, угля

...для газификации под давлением в неподвижном слое 15подготовка угля требует больших затрат,связанных с измельчением, сушкой и брикетированием, При 1 большихудельных мощностях процесса газификации под давлением брикет не выдерживает больших термических нагрузоки при сушке и газификации в газогене.раторе распадается, что обуславливает большое пылесодержание в генераторном газе. В процессе газификации 25под давлением используют зерна из.рыхлого бурого угля, При этом осуществляют сушку зерен вне гаэогенераторной установки в трубчатых сушилках. 30Процесс гаэификацяи под давлением с высокой производительностью,а также процесс газификации без повышенного пылесодержания в генераторном газе осуществляют при использовании сухих зерен твердого...

Номер патента: 1099847

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Джордж, Морган

МПК: C10G 1/00

Метки: бурого, жидких, углеводородов, угля

...составляющую 218 С, а 95 об.% - дистилляционнуюотемпературу не вьше 2 б 0 С. Жидкостьопромотер предпочтительно использу 50 ется в количествах, обеспечивающих весовое отношение жидкость-промотер продукт ожижения угля порядка 05- 1,0.Смесь продукта гидрогенизации .угля и жидкости-промотера, выведенная из зоны смешения по линии 20, поступает в зону 21 обеззоливания, где существенно свободный от золы про.дукт отделяется от продукта, содержащего угольную золу, Зона 21 обеззоливания содержит один или несколько гравитационных отстойников с проведением отстаивания под действием силы тяжести при 204-3 15 С,Переливной продукт, свободный от нерастворимого материала, выводится из зоны 2 1 обеззоливания по линии 22 и поступает в зону 23...

Номер патента: 726152

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Ганкина, Луковников, Сухов

МПК: C10G 1/04

Метки: бурого, переработки, угля

...перемешивании ионагревании при 90-100 С обрабатываютв течение 1 ч насыщенным растворомСа (ОН) или 0,06 н,раствором Ва(ОНв инертной атмосфере, фильтруют и промывают водой. Высушенный уголь выдерживают в инертной атмосфере 4-15 минпри 300-400 С, затем деминерализуют5-10%-ной НС 0, промывают водой, сушат и экстрагируют растворителями.Способ дает возможность существенноповысить выход битумов как иэ битуминоз ных, так и из небитуминоэных бурых углей, а также получать дополнительноеколичество битумов и горного воскаиз энтбитуминированного угля, т,е, угля, из которого уже извлечены битумыобцепрцнятым способом.П р и м е р 1. Суспензию 2,0 г угля Хабаровского месторождения Южноуральского бассейна (размер частиц менее 0,25 мм) в 1 л насыщенного...