C10B 49/10 — в псевдоожиженном слое

Номер патента: 54572

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Федоров

МПК: C10B 49/10

Метки: использования, комплексного, топлива, установки

...топлива и предназначенных: реактор 1 в д под. сушки топлива и подогрева до 200 - 250 за счет тепла дымовых газов; реактор 2 - для полукоксования топлива за счет подводимого извне теплоносителя; реактор 3 - для разогрева полукокса за счет воздушного дутья и реактор 4 - для газификации раскаленного полукокса водяным паром. Получающуюся во втором аппарате смолу предлагается крекировать в присоединенной к установке трубчатой печи, обогреваемой газами горячего дутья из аппарата 3,Предлагаемая установка схематически изображена на чертеже. Мелкозернистое топливо проходит во взвешенном состоянии сушилку (например, типа Рема) и подается в циклон, расположенный наверху установки (сушилка и циклон на чертеже не указаны). Из циклона через точку...

Номер патента: 70380

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Журавлев

МПК: C10B 49/10, C10B 53/04

Метки: горючего, мелкозернистого, пылевидного, швелевания

...или мелкозернистого горючего подогретое в первой стадии горючее проводят в направлении сверху вниз через наклонную реторту, которую в верхней части снабжают теплоизоляцией, а в нижней части охлаждают воздухом.Предлагаемый способ дает возможность производить перегонку опилок фрезерного торфа и других молодых топлив в пылевидном или мелкозернистом виде для извлечения из них: смол, спиртов, кислот и пр. и получения полукокса как топлива для газогенераторов на передвижных установках для газификации во взвешенном состоянии или для последующей газификации во взвешенном состоянии в стационарных газогенераторах, причем в последнем случае предлагаемая установка меняет швельшахту,Установка основана на принципе сушки горючего (топлива) во...

Номер патента: 165419

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Гаевска, Евстифеева, Казаков, Костомарова, Маркина, Щубеко

МПК: C10B 49/10

Метки: кокса

...- 3 л 5 и в течение нескольких секунд нагревают топочными газами во взвешенном состоянии до температуры 420 С. При этой темпертуре в углеформовочпои машине угольпод дзвлеиием форъ 1 у 1 от В пластические изделия за 50 - 60 сек. Полученные 11 ормовки размером 50 У,60 р,50 лл подверг 1 от спекаии 1 о ипрокаливаии 1 о в шахтной печи нагретым воздухом из рас 1 ета 150 н.511/т формогок.При этом за счет э 11 зоте 1 эм 11 чсских реакцийокислительиого пиролиза температура процесса спекаиия и прокливапия в шахтнойпечи повышается до 650 С, а продолжптельность спекаиия и прокаливаиия составляетменее одного часа (при давлении газов от10 до 15 лл вод, ст.),В результате взаимодействия кислородвоздуха с продуктами термичсского распада 30...

Номер патента: 202869

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Абызгильдин, Ахметов, Гимаев, Гонсалес, Давыдов, Емель, Ивановский, Левин, Смидович, Сюн

МПК: C10B 49/10

Метки: кокса, электродного

...устранить эффект спекания и повысить чистоту получаемого как побочный продукт водорода. хема процесса изображ в выносной изотермической камере В, кокс поступает в камеру пиролиза С. В этой камере при подаче углеводородного газа 111 происходит отложение в порах и на внешней поверхности кокса пиролитического углерода, образующегося при высокотемпературном (1100 в 13 С) пиролизе газа.Газ пиролиза, представляющий в основном водород (1 У), после охлаждения направляется к потребителю. Товарный кокс У выводится из системы.В случае получения пирококса (рис. 1,в) часть товарного кокса (поток 111) подается на циркуляцию, а балансовое количество (поток Р) выводится из системы. Циркулирующий теплоноситель, в отличие от первого способа, после...