Способ получения нефтяных спекающих добавок

". .к тнагО П ИС"А:"Я М ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2392 О 4 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства-Кл, 10 а, 18/01 Заявлено 15.17.1967 ( 1148387/23-2с присоединением заявки-МПК С 10 ЬУДК 665.521,9(088.8) иоритет Комитет по ае зобретениК и открытиипои Совете МинистровСССР Опубликовано 18,111,1969. Бюллетень Ъ 24.1 Х. 1969 Дата опуоликования аписа Авторыизобретен В прунов и И, С. Леви Уральский политехнический институт им. С. М. Киров Заявитель ПОСОБ ПОЛУЧ ЕН ИЯ НЕФТЯНЫХ СП ЕКАЮ АВОК путем введения в родистых материаостав и свойстваМ Предлагаемое изобретение относится к кок. сохим ической промышленности.Известен способ получения нефтяных спекающих добавок к шихте для коксования путем окисления при 250 - 300 С нефтяных остатков с последующей термообработкой при 370 - 380 С для превращения части асфальтенов в карбены.В спекающей добавке понижается содержание асфальтенов и уменьшается выход ее на 15 - 20% за счет частичного разложения окисленного продукта при его термической обработке, что не позволяет достаточно повысить спекающую способность коксуемой шихты и повысить качество кокса,По предложенному способу окисленные нефтяные остатки смешивают с тонкоизмельченным коксом. Это позволяет повысить спекающую способность шихты и механическую прочность кокса,Предлагаемый способ получения спекающих добавок из нефтяных остатков основан на следующем принципе.Вещества, нерастворимые в бензоле (карбены и карбоиды), представляют собой мелкодисперсные частицы с выходом летучих веществ 8 - 15%, Они могут быть уподоблены нефтяному коксу, получаемому при коксовании нефтяных остатков. Поэтому карбены, получаемые в результате термической обработки, могут быть замененыокисленные остатки углелов, близких по своему ск карбеновым частицам.5 Предлагаемые спекающие добавки получаются в две стадии:1. Окисление исходных нефтяных остатков кислородом воздуха при температуре240 в 2 С для получения продукта, обога 10 щенного асфальтенами, но не содержащегоеще карбенов,11. Смешение горячего окисленного продукта с углеродистым материалом, предварительно измельченным до 0,075 - 0,25 мм. В каче 15 стве таковых могут быть использованы нефтяной кокс, угли марок ОС, К 2 и др.Окисление остатков кислородом воздуха ипоследующее смешение окисленного продукта с мелкоизмельченным углеродистым мате 20 риалом может быть осуществлено, например, в кубе периодического действия.П р и м е р. Исходный нефтяной остаток -асфальт деасфальтизации с коксовым остатком 14,77%, содержащий 15,17% асфальте 25 нов, подвергают окислению кислородом воздуха при 255 С до получения продукта с коксовым остатком 30,23% и содержания в нем38,7% асфальтенов. Выход окисленного ас.фальта деасфальтизации составил 60% на за 30 грузочный исходный асфальт,239204 1 Состав шихты: ГЗ 40 О, 1 Ж 26 207 а, ОС 40%, добавка 3/о). Химический состав добавок Коксовыйостатокпо ГОСТ6382 в ,зз Структурная прочность коксов, ой +1 мм Нерастворимыее в бензоле, Асфальтены, ,6 Мальтены, %Состав добавок Исходная шихта бездобавкиПек каменноугольныйОкисленный асфальтдеасфальтнзацииОкисле нный асфальт+Редактор В. А. Торопова Заказ 2389/1 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Затем в нагретый до 255 С окисленный продукт при постоянном перемешивании в течение 30 мин четырьмя равными порциями загружают 50% (в расчете на окисленный асфальт деасфальтизации) мелкоизмельченный непрокаленный нефтяной кокс, с крупностью помола 0,075 - 0,25 мм, после чего перемешивают еще 30 мин до получения однородной массы. Готовый продукт выгружают в приемник, охлаждают до комнатной температуры и после дробления до фракции менее 1 мм используют в качестве спекающей добавки к угольным шихтам.В таблице приведены результаты испытания спекающей добавки, полученной окислением асфальта деасфальтизации кислородом воздуха при температуре 250 С и смеси ее с углеродистыми материалами. Полученные коксы обладают механическоппрочностью более высокой по сравнению с прочностью коксов, полученных на основе каменноугольного пека. Одновременно выход 5 спекающей добавки увеличивается почти вдва раза,Способ получения нефтяных спекающих добавок к шихте для коксования путем окисления нефтяных остатков при температуре порядка 250 С, отличающийся тем, что, с целью 15 повышения спекающей способности шихты имеханической прочности кокса, окисленные нефтяные остатки смешивают с тонкоизмельченным коксом.