210832
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
бова СоветскиФоаиалистическ Республик Комитет лолелем аобретениЯ и открцтиЯ при Совете Министров СССР, Куликова, Л. . Мерзон и С. Л кий институт н й завод Нефтег Давыдовишзон Заявител тяно ПОСОЬ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО ПИРОЛИЗНОГО КОКС бой малосернистой нефти с образованием вакуумного дистиллята и гудрона либо мазута, последующей деструктивной переработки тяжелых дистиллятов и остатков с получением 5 керосино-газсйлевой фракции, которую подвергают пиролизу с последующим коксованием гидравлической смолы пиролиза. Деструктивными процессами могут быть: каталитический крекинг, гидрокрекинг, термический кре кинг, термоконтактный крекинг, коксование внеобогреваемых камерах (замедленное коксование) и др. Деструк первые ст результате ное сырье ных и арок Для про использова нефти (ко ских и смеПосле переработки п 5 собу были получены л кокса, удовлетворяющи 3278 - 62 на кокс марк В таблице представл ства керосино-газойлев О торных образцов коксао предлагаемому споабораторные образцы е требованиям ГОСТ КНПС.ены показатели качех фракций и лабора 1Известный промышленный способ производства нефтяного пиролизного кокса включает в себя прямую перегонку малосернистой нефти нафтенового основания с отбором фракции в пределах 130 в 3 С, пиролиз нефтяной фракции на жестком режиме с целью получения высокоароматизованной смолы и коксование гидравлической смолы пиролиза,При такой технологии изготовления единственным пригодным сырьем для производства кокса марки КНПС являются нефти нафтенового основания,Для получения высокоароматизованной смолы из парафинового сырья необходим более жесткий режим пиролиза, но он приводит к большим технологическим осложнениям. Поэтому нефти парафинового основания не могут быть использованы для производства кокса КНПС по существующему способу, Кроме того, ресурсы нефтей нафтенового основания ограничены, а использование для пиролиза керосиновых фракций из малосернистых нафтеновых нефтей уменьшает выработку высококачественных топлив (реактивного и экспортного дизельного), которые не нуждаются в специальном облагораживании,Предлагаемый способ позволяет расширить сырьевую базу. Нефтяной пиролизный кокс получают в Результате прямой перегонки лютивные процессы заменяют собой адин пиролизных превращений, в на пиролиз поступает подготовленс большим содержанием непредельтатических соединений.верки предлагаемого способа были ны три различные малосернистые тур-тепинская, смесь мангышлаксь жирновской и коробковской),210832 Таблица Легкий газойль замедленного коксования Кокс Содержание углеводородов, вес %)й аоО о Исходная нефть (наименование) О е н хоо х ж й о о х о ьСа ох о хохи Вом ад Я о,й Ю ХЭД оф Х хфолафаф хсн ох х о о м о о м о о СЧ Смесь жирновской и короб.ковской 89,0 28,2 24,6 97,0 50,5 9,2 11,8 35,4 8,6 31,7 0,34 75,0 8,0 50,0 0,8503 0,8480 019 2,07 178 64,0 0,3 2,06 1,0 36,0 190 Котур-тепинская Смесь мангыш- лакскнх 0,1 97,0 39,8 5,4 0,1 11,5 43,3 81,0 42,0 2,07 120 12,0 0,8108 Предмет изобретения Составитель В. Осипова Рсдактор Орловская Техред А. А. Камышникова Корректор Г. И. ПлешаковаЗаказ 3840,9 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, по. Серова, д. 4 Типсграфия, пр. Сапунова, 2 П р и м е р. Атмосферно-вакуумной перегонке подвергают малосернистую нефть с отбором вакуумного газойля при 350 - 490 С, далее осуществляется каталитический крекинг газойля на газовом режиме при 530 С с обьемной скоростью подачи сырья 1 час 1, затем легкий каталитический газойль подвергают пиролизу с последующим коксованием гидравлической смолы пиролиза, Получают кокс с истинной плотностью 2,03 - 2,077 при требовании ГОСТ 3278 - 62 2,04 - 2,08 г/см. Способ получения нефтяного пиролизногококса путем прямой перегонки нефти, пироли за керосино-газойлевой фракции с последующим коксованием полученной гидравлической смолы пиролиза, отличающийся ем, что, с целью расширения сырьевой базы, перед пиролизом керосино-газойлевой фракции вводят 10 стадию деструктивной переработки.
СмотретьЗаявка
1061046
вителиВсесоюзный научно исследовательский институт нефт ной, промышленности, Московский завод Нефтегаз
А. В. Агафонов, И. С. Рабинович, Г. П. Куликова, Л. А. Давыдова, В. И. Потемкин, А. С. Зинина, М. С. Мерзон, С. П. Фишзон
МПК / Метки
МПК: C10B 55/00
Метки: 210832
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-210832-210832.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">210832</a>
Способ получения стабильного жидкого топлива и маслорастворимой лаковой смолы из фракций первичных смол
Номер патента: 78708
Опубликовано: 05.05.1975
Авторы: Безрадецкий, Мелентьева
МПК: C10L 1/04
Метки: жидкого, лаковой, маслорастворимой, первичных, смол, смолы, стабильного, топлива, фракций
...и вакуумной разгонки или разгонки с,паром продукта повторной конденсации, получается стабильное жидкое топо и малорастворнмая лака смола. Известен способ получения стабильного жидкого топлива и масло- растворимой лаковой смолы из фракций первичных смол путем формальдегидной конденсации содержащихся в них фенолов, с одновременным получением искусственных дубителей,Однако, ни в одном случае, в результате такой обработки фракций не было получено стабильного топлива, Не была достигнута стабилизация фракции даже в случае последующей доочистки ее щелочью и серной кислотой.Описываемый способ получения стабильного жидкого топлива и маслорастворимой лаковой смолы из фракций первичной смолы отличается тем, что в результате повторной конденсации...
Способ переработки тяжелых фракций сланцевых и каменноугольных смол окислением
Номер патента: 138625
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Лиив
МПК: C10C 1/00
Метки: каменноугольных, окислением, переработки, сланцевых, смол, тяжелых, фракций
...раза больше объема реагирующих веществ, Для уменьшения образования пены применяют интенсивное перемешивание и добавляют немного парафина, ПродолжительностьМ 138 б 25 Предмет изобретения Способ перераоогки тяжелых фракций сланцевых и каменноугольных смол окислением, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения одно- и двухосновных органических кислот и ароматических и насыщенных нитросоединений, фракции обрабатывают 7 - 11-кратным количеством кипящей б 0%-ной азотной кислоты под атмосферным давлением в продолжение 8 - 14 час с последующим разделением продуктов окисления иззестными способами. Редактор М, И, Бородина Техред Л. Л. Камышникова Корректор О. Л. Лабанина Поди. к печ. 19/Ч 111 1961 г. Формат бум. 70 К 108/,Зак. 2007/4...
Всесоюзна ч
Номер патента: 277246
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Алиев, Амедалиев, Бел, Волков, Заволокина, Исмаилов, Карасев, Подклетнов, Серебр, Шувалов
МПК: C10C 1/04
Метки: всесоюзна
...углеводородов, пндена и пх производных. Основным мономером фракции Сз является инден, В зависимости от пределов выкипания фракции количество пндена в ней может колебаться от 35 до 65% . В чистом виде и в присутствии органических перекисных соединений инден не подвергается радикальной полимеризации, в то время как ионная полимеризация его в присутствии катализаторов Фриделя-Ерафтса протекает весьма энергично.277246 Таблица 4 Полимеризация фракции С, смолы пиролиза сланцевого бензина Полимеризация Параметры термическая ( инициированнаякаталптпческая 80 - 1001,5 - 2АСз (0,5 - 1 оо)70105800 в 11 100 в 1 30 ДТБП (О 35 оо) 9,5 105При термической и ппициироваццой полимеризации фракции Сз выход полимера составляет 2 и 9,5%. Эти...
Способ очистки углеводородных газов пиролиза или их фракций от ацетилена
Номер патента: 422714
Опубликовано: 05.04.1974
Авторы: Аэров, Воль, Гандман, Институт, Кричко, Пучков, Фирсов
МПК: C07C 7/167
Метки: ацетилена, газов, пиролиза, углеводородных, фракций
...соединений с высокой селективностью (образование этапа 30 составляет - 0,3% от исходного этилена).0,0791,98,030Отсутствует 0,15791,7 7,093 1,05 П р и и е р 5. Гидрируют пирогаз составаС - С 4 Полоцкого химкомбината, содержащий 15 0,0053 вес.% сероводорода, над катализаторомРс 1 (0,5 вес.о/о) + А 1603 в осерненной форме, при давлении 7 атм, температуре на входе в реактор 40 С и на выходе из него 97 С, объемной скорости 6000 час ви мольном соотно шении между ацетиленовыми углеводородамии водородом 1:50. Полученные результаты приведены в табл. 3. Таблица 3 Таблица 1 Продукт гидрированияСодержание, вес ,г,Сырье 0,07 1,3127,68 70,94 Отсутствует Отсутствует СНСЗН 6 0,18 1,29 25,56 70,64 Отсутствует 0,3330 40 Предмет изобретения 45...
Способ каталитической переработ-ки газойлевых фракций нефти
Номер патента: 814282
Опубликовано: 15.03.1981
МПК: C10G 47/18
Метки: газойлевых, каталитической, нефти, переработ-ки, фракций
...процесс дезактивации катализатора, Из табл, 1 видно,что уменьшение размера гранул катализатора весьма значительно увеличивает его активность и позволяетуменьшить примерно на 20 скоростьего дезактивации. Результаты, приведенные в табл. 1,показывают нестабильность использованного катализатора.П р и м е р 2. Условия проведения процесса и состав исходной нефтяной фракции как и в примере 1.Используют катализатор по примеру 1с размерами гранул 1,5. Объемнаяскорость ввода газойлевой.фракции1 м газойля/м катализатора /ч.Газойль вводят в реакционную. зонув смеси с 35 вес.Ф иэобутана.Результаты опыта представлены ниже.Время работы,ч 43 70 117 140 158183 207 237 258 Изменение температуры помутнения, ас 31 21 19 13 9 8 64 2приведенные данные...
Предыдущий патент: Способ автоматического управления процессом
Следующий патент: 210833
Случайный патент: Способ фотометрического контроля многослойных покрытий