242845

Номер патента: 1804307

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Маюко, Сизуо, Такаси, Такеси, Ясухиро

МПК: A23L 1/325

Метки: агент, добавления, замороженный, качество, предназначенный, рыбный, улучшающий, фарш-сурими

...или гранул ) порошка или гранул(2) Адсорбирующая способность масла; К 15 г порошка или гранулам образца добавляли жидкое кукурузное масло и гексаглицерин-пента-олеат в весовом отношении 4: 1 и перемешивали в течение 5 мин, затем полученную смесь помещали в центрифугу, из которой можно вынуть фильтровальную ткань (центрифуга имеет форму трубы с отверстием внизу), и центрифугировали при 1300 г в течение 10 мин, а вес отжатого осадка, оставшегося на фильтровальной ткани, измеряли. Маслопоглощающую способность вычисляли при помощи следующего уравнения: Маслопоглощающэя способность = х 10015П р и м е р 1, 1 кг бикарбоната натрия, 0,5 кг тетрагидрата лимоннокислого кальция и 0,5 кг пентагидрата молочнокислого кальция (все они являются...

Номер патента: 594109

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Бушин, Бытина, Горшков, Заикина, Кириллова, Короткевич, Мандельштам, Павлов, Сараев, Шмук

МПК: C07C 121/18

Метки: ацетонитрила, регенерации

...соединений и 0,01 вес.% солей. Количество промывной воды составляет 225 г/ч. Извлечение ацетонитрила из промывной воды осуществляют экстракцией . в колонне, имеющей 30 ситчатых тарелокопри 40 С. Промывнуо воду подают в верхииио часть колонны. Исходную фракцию угла водородов С( в количестве 980 г/ч, содер- жащую 10 вес.% н-бутана, 60 вес,% бутилеиов и 30 вес.% бутадиена, подают в куб каиеиы. Сверху колонны отбирают 1045. г/ч углввацородов следующего состава: 93,8 вес.% углввсаородов С, 6,0 вес.% ацетонитрила а 0,15 вес.% кислородсодержащих соедивиий. Иэ куба колонны отбирают 160 г/ч аысоаержащей 7,0 вес.% ацетонитрила, 1,5 ввс. %. кислородсодержацди соединений и 0,01 вес.% солей, которую направляют на очистку от органических...

Номер патента: 1792422

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Браун, Зубилин, Кононенко, Кузнецов, Леонов, Минасов, Соболев, Тараканов, Успенский, Франценюк

МПК: C01B 3/00, C10B 39/02

Метки: водород, газа, кокса, оксид, реактор, содержащего, сухом, тушении, углерода

...до 600- 750 С охлаждающую смесь, включающую углеводород, содержащий коксовый газ и окислительсодержащий газ в отношении 1:(0,27 - 0,5) соответственно. В результате теплообмена с коксом температура газовой смеси поднимается,При достижении 750 С углеводороды взаимодействуют с окислителем, что приводит к конверсии углеводородов и получению полезных компонентов газа Н 2 и СО в соотношении а = 1,8 - 2,2. (При этом эндотермическая реакция конверсии интенсивно отнимает тепло от кокса).Нагретый до 900 - 1000 С целевой газ отводят по кольцевому каналу 4 в пылеосадительный бункер 5 для осаждения наиболее крупных частичек кокса, а затем в газовый смеситель 3, где он отдает тепло свежему потоку газовой охлаждающей смеси, охлаждаясь при этом...

Номер патента: 1198091

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Зинченко, Копанева, Минасов, Найман, Суренский

МПК: C10B 39/02

Метки: газа, камеру, кокса, охлаждающего, подвода, сухого, тушения

...относится к коксохимической промьппленности, а именно к устройствам для подвода охлаждающего газа в камеру сухого тушения кокса.Цель изобретения - упрощение и сокращение сроков наладочных работ.На фиг. 1 изображено устройстно, разрез; на. фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - расположение устройства в камере сухого тушения кокса.Устройство для подвода охлаждающего газа в камеру сухого тушения кокса включает газоподводящий короб 1, установленный в конусной части камеры 2 тушения над разгрузочным отверстием 3. На газо- подводящем коробе 1 смонтирована центральная труба 4, в торцовой части которой установлена дутьевая головка 5, содержащая колпак б и раструбную часть. Раструбная часть выполнена из отдельных элементов, например...

Номер патента: 2002790

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Журавский, Карпухин, Косищев, Лукьяница, Малявко, Сытенко, Фидчунов, Христенко

МПК: C10B 39/02

Метки: кокса, после, разгрузки, сухого, тушения

...п 4.Одновременно закрывают запорные устройства 4 и 5 (35-я и 36-я секунды).Воздух для создания в разгрузочном устройстве аэродинамического подпора подавали вентилятором типа Д,5 по воздухопроводу диаметром 510 мм, Ввод воздуха в полость под запорное устройство 3 выполнен с противоположных сторон двумя патрубками диаметром 273 мм, Подачу воздуха регулировали поворотной заслонкой, установленной на воздуховоде после вентилятора. Для контроля давления в камере тушения 1 и шахте (точки 7 и 8) использованы У-образные трубки,Отпор проб воздуха на содержание окиси углерода и коксовой пыли проводили один раз в смену в течение 3-4 сут (10 - 12 замеров). Отбор проб начинали не ранее, чем через 24 ч после установления заданной подачи воздуха, В...