Способ получения пленкообразующего вещества

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Р 1 444798 Союз Советских Социалистических Республик(5) оединением заявки Уитетано 30.09.74, Бюллете пр Государственный комит(32) П Совета Министров СССРло делам изобретений3 Опублико(088,8) ткрыти ата опубликования описания 01.04.7 А. Бухарева, А. Н. Т нцев, Э, Г. Лазарянц, Л Е. П, Копылов, Ю. Н. В, И, Тарасова и Б. В, аявитель) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО ВЕЩЕСТВАбальтовый сиккатив в виде нафтенатов соответствующих металлов с содержанием металлов, : кобальт 0,01 - -0,04, марганец 0,06 -0,15, свинец 0,1 - 0,25.5 П лен кообразую шее используется в виде30 - 507 о-ного раствора в подходящем растворителе, например уйат-спирите.Для повышения глянца покрытий пленкообразующее получают по предлагаемому спо 10 собу с одновременным окислением воздухом.Воздух подают в количестве, обеспечивающемрасход 0,1 - 0,5 г кислорода на 1 г реакционной массы.П р и м е р 1. В аппарат с мешалкой загру 15 кают 80 вес, ч. подсолнечного масла и нагревают до 260 С. После достижения заданнойтемпературы в аппарат в течение 25 мин вводят 20 вес. ч. жидкого структурированного дивинилбензолом бутадиенового каучука с вяз 20 костью 22 пуаз при 65 С. Смесь выдерживаютпри температуре 260 С в течение 15 час додостижения вязкости реакционной массы780 сек по В 3-4, После охлаждений ее докомнатной температуры готовят 357 о-ный рас 25 твор пленкообразующего в уайт-спирите,центрифупируют в течение 1 час для отделения примесей. К фугату добавляют тройнойнафтенатный сиккатив в количестве (в пересчете на металл), %: кобальт 0,0195, марга 30 нец 0,06, свинец 0,145,(72) Авторыизобретения Ф, В, Самоловов,Ю. А, Переве О. П. Радома Изобретение относится к лакокра сочной промышленности - к способу получения пленкообразующего, применяемого для покрытий по металлу и дереву.Известен способ получения пленкообразую 1 цего путем нагревания растительного масла и жидкого синтетического каучука в качестве модифицирующего агента. Пленкообразующие, полученные таким способом, загустевают, не имеют необходимой скорости высыхания при комнатной температуре и недостаточно водостойки.Для устранения этих недостатков предлохкен способ, предусматривающий использование в качестве модифицирующего агента структурированного в процессе полимеризации низкомолекулярного каучука, выбранного из группы, состоящей из полибутадиена, полипиперилена и сополимера бутадиена и пиперилена, взятого в количестве 5 - 50% от веса реакционной массы.В качестве структурирующего агента используют дивинилбензол, диизопропилбензол, триметакрилат триэтаноламина в количестве, обеспечивающем полную растворимость каучуков в огранических растворителях. Вязкость таких каучуков находится в пределах 10 - 80 пуаз при 65 С.Для ускорения сушки пленкообразующего применяют тройной свинцовомарганцевокораканова, Р. Н. КурашоваМ й 1 о Показатели СКПОС)К о о о Е К о о М о о й," о 5 6 2 3 42 40 55 25 50 55 50 53 17,8 48 21 0,15 0,20 24 20 24 22 24 0,21 0,18 20 30 19 17 0,23 0,25 24 20 160,2220 240,131 Отлип 210,20ЗО 0,2325 10 Прочность на удар, кгс см: через 5 суток при 20 С через 120 час при 60 С 40 30 50 30 55 40 46 ЗО 50 40 40 20 52 40 50 20 П р и м е р 2. В аппарат с мешалкой загружают 80 вес. ч. подсолнечного масла и нагревают его до 280 С. После достикения заданной температуры в аппарат в течение 15 мин вводят 20 вес. ч, жидкого структурированного дивинилбепзолом пипериленового каучука СКП-СЖ с вязкостью 40 пуаз при 65 С, Смесь выдерживают при 280 С в течение 18 час до получения вязкости 700 сек по ВЗ. После охлаждения реакционную смесь растворяют в уайт-спирите с образованием 35%-ного раствора, центрифугируют раствор и к фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив, Концентрация металлов при этом должна составлять, оа: кобальт 0,0198, марганец 0,0599, свинец 0,200.П р и м е р 3. В аппарат с мешалкой загружают 80 вес. ч, подсолнечного масла, нагревают его до температуры 260 С, одновременно продувая через масло воздух с постоянной скоростью. Затем в масло вводят в течение 25 мин 20 вес. ч. жидкого структурированного дивинилбензолом бутадиенового каучука С 1(Д-СЖ с вязкостью 30 пуаз при 65 С. Смесь выдерживают при указанной температуре в течение 4 час и непрерывной подаче воздуха до достижения вязкости реакционной массы 600 сек по ВЗ. Количество воздуха, продуваемого через смесь, обеспечивает расход кислорода 0,3 - 0,4 г на 1 г реакционной массы, После охлаждения до комнатной температуры реакционную смесь растворяют в уайт-спирите с образованием 35%-ного раствора и центрифугируют его в течение 1 час, К фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив, обеспечивающий содержание в фугате, %: кобальт 0,0198, маргнец 0,0599, свинец 0,2.П р и м е р 4. Приготовление пленкообразу. ющего ведут по примеру 3, но в качестве полимера используют жидкий структурированСодержание плеикообразующего впленке после выдержки на воздухе втечение 7 суток, вес.Время высыхания, часТвердость пленки по М - 3Водостойкость (начало коррозии),суткиЭластичность, мм через 5 суток при2 О Счерез 120 час при 60 С 4пый пипериленовой каучук СКП-СЖ с вязкостью 35 пуаз при 65 С,П р и м е р 5. В аппарат с мешалкой загружают 80 вес. ч. подсолнечного масла и нагре 5 вают до температуры 240 С, После этого ваппарат вводят в течение 15 мин. 20 вес. ч,жидкого структурированного диизопропилбензолом каучука марки СКПСЖ с вязкостью15 пуаз при 65 С, являющегося сополимером1 О бутадиена и пиперилена, взятых в соотношении 1: 1 (с добавкой 0,8 с/, диизопропенилбензола).Смесь выдерживают при 240 С в течение18 час до получения композиции с вязкостью15 720 сек по ВЗ. После охлаждения до комнатной температуры из реакционной смесиготовят 35%-ный раствор в уайт-спирите, центрифугируют его в течение 1 час, после чего кфугату добавляют тройной нафтенатный сик 20 катив. При этом концентрация металлов впленкообразующем должна составлять, цо.кобальт 0,0145, марганец 0,059, свинец 0,143.П р и м е р 6. В аппарат с мешалкой загрукают 50 вес. ч. подсолнечного масла и на 25 гревают его до 260 С, После достижения заданной температуры в аппарат в течение30 мин загружают 50 вес. ч. жидкого структурированного дивинилбензолом каучукаСКПСЖ, полученного сополимеризациейЗО бутадиена и пиперилена, взятых в соотношении 1: 1 (с добавкой 0,5 оа дивинилбензола),имеющего вязкость 32 пуаз при 65 С.Смесь выдеркивают при 260=С в течение10 час до получения вязкости смеси 750 сек35 по ВЗ, После охлаждения реакционнуюсмесь растворяют в уайт-спирите с получением 35%-ного раствора, центрифугируют его втечение 1 час, затем к фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив в количестве (счи 40 тая на металл), %: кобальт 0,022, марганец0,064, свинец 0,158. Предлагаемый для каучуков по примерамКорректор Л. Котова Редактор Л. Герасимова Заказ 1048/12 Тираж 678 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 7. Приготовление пленкообразующего ведут по примеру 4, но в качестве жидкого полимера используют структурированный триметакрплатом триэтаноламина (2% на основные мономсры) жидкий каучук СКП-СЖ с вязкостью 25 пуаз при 65 С.П р и м е р 8. Приготовление олифы ведут по примеру 6, но дозировка каучука СКЛ 50 СЖ составляет 5 вес. ч.П р и м е р 9. В аппарат с мешалкой загружают 70 вес. ч. подсолнечного масла, нагревают его до температуры 260 С, одновременно продувая через масло воздух с постоянной скоростью 50 л/час, После достижения заданной температуры в аппарат в течение 20 мин загружают 30 вес, частей жидкого структурировапно о диизопропенилбензолом каучука СКПСЖ (сополимера дивинила с пипериленом в соотношении 1: 1 с добавкой 0,3% диизопропенилбензола), имеющего вязкость 30 пуаз при 65 С, Смесь выдерживают при постоянной продувке воздухом в течение 7 час при 260 С до получения вязкости смесИ 800 сек по В 3-4, После охлаждения реакционную смесь растворяют в уайт-спирите с получением 35,/, -ного раствора и подвергают центрифугированию. К фугату добавляют тройной нафтенатный сиккатив в количестве (считая на металл), /о: кобальт 0,02, марга. нец 0,06, свинец 0,11,10 Предмет изобретенияСпособ получения пленкообразующего вещества путем нагревания полувысыхающего растительного масла и модифицирующего агента, отличающийся тем, что, с целью 15 повышения водостойкости и ускорения высыхания, в качестве модифицирующего агента используют структурированный в процессе поли мер изации низко молекулярный каучук, выбранный из группы, состоящей из полибу тадиена, полипиперилена и сополимера бутадиена и пиперилена, взятый в количестве 5 - 50 /о от веса реакционной массы.