Способ получения оксиполимеризованной олифы

библио 11 489776 ОП И САНИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических(23) ПриоритетОпубликовано 30.10 овета Министров СССРпо делам иаеоретений и открытий юллетень Л 3) УДК 667.621.52(088.8) та опубликования оп ания 04.02.76 72) Автор изобретения А. П. Смирнов Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯОКСИ ПОЛ ИМЕР ИЗОВАН НОЙ ОЛ ИФ ксиполимеризоваспособу являетвремя высыхан Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для производства пленкообразующих лакокрасочных материалов, в частности для производства олифы.Известен способ получения олифы из растительного масла, например подсолнечного, путем барботажного окисления его при 160 - 180 С до получения продукта с относительной вязкостью 15 - 20 единиц (относительная вязкость - отношение времени истечения препарированного масла из эталонной воронки или пипетки ко времени истечения исходного масла).Окисленное масло затем подвергают термической полимеризации при 260 - 270 С в присутствии катализатора, например 1% фталевого ангидрида или 0,1% сернокислого аммония, до получения продукта с относительной вязкостью 70 - 80 единиц. Полученный полимеризат далее смешивают с сиккативом и растворяют в уайт-спирите. Полученная пленка из оксиполимеризованной олифы практически высыхает за 16 - 1 час,Качество пленки оксиполимеризов анной олифы лучше, чем у олифы оксоль на полувысыхающем масле.Основным недостатком оиной олифы по известному ся относительно длительное ия пленки, если олифу получают из масла, окисленного до 15 - 20 единиц. Если масло окисляют до более высокой вязкости, то желатинизированный продукт теряет свою растворимость в уайт-спирите.С целью получения окснполпмеризованйой олифы, быстро высыхающей и легко растворяющейся в уайт-спирите (при этом сокращается время процесса окисления масел, что позволяет увеличить производительностьаппаратуры), предлагают часть исходного ттодсолнечного масла окислять до низкой относительной вязкости, например до 2 - 10 единиц, а часть масла окислять до высокой вызкости, например до 13 - 90 единиц.Полученные окисленные масла по предлагаемому способу смешивают в соотношении 1: 1, подвергают совместной термической полимеризации при 270 С в присутствии катализатора (0,1% сульфата аммония или 1% фталевого ангидрида);И далее смешиваЬт с растворителем и сиккативом.Время высыхания образцов олифы, пргтготовленной по предлагаемому способу, непревышает 5 - 6 час.Пр имер. Часть исходного растптелвного масла окисляют до низкой относительной, вязкости 2 - 10 единиц, а часть егоокис 4 яют,до высокой вязкости 13 в . 90 единиц Окисление проводят при 160 в 1 С путем продувки че3рез него атмосферного воздуха, причем в масло перед окислением вводят плавленный сиккатив в количестве, обеспечивающем со. держание в масле металлов, %; свинец 0,02, кобальт 0,05, марганец 0,02. Таблица 1 Номер опыта Примечание 15 Высоковязкие оксидированные масла 20 б 7 8 8 а 4,3 2,2 4,6 9,8 2,0 1,0 2,0 2,6 Низковязкие окспдированные масла25 Пр и меч ание. Температура оксидации в опытесоставляет 160 в 1 "С; в опытах 1 а в 8 а в С. 30 Таблица 2 Окисленноемасло по опыту (количество 100 г) Применяемый катализатор дегидратации и его количество, % 40 фталевый ангидрид 1,0 63,2 2,2 То же 63,3 4,3 1,0 450,1 63,2 2,2(1 )н 4)а ВО,63,2 4,3 0,1 50фталевый ангидрид 1,0 22,8 4,6 1,0 13,9 4,6 То же 54,8 4,6 29,4 4,6 1,0 10 60 89,5 9,8 18 а П р и м е ч а н и е. Процесс полимеризации проводят при 270 С и остаточном давлении 560 мм рт. ст.;1 и 2 - остаточное давление составляет 751 мм рт. ст, 65 11 а2345 х х О х х ах о М хо о ооо аоа Ех10,0 11,0 3,5 3,0 7,0 4,0 х х в о х ыо о,д г г х о о о о х Ох 63,2 89,5 22,8 13,9 54,8 29,4 Относительная вязкость при 20 С исходных оксидированных маселОтнзслтельная вязкость готового полимеризага гр 20 С Продолжительность процесса, иолимеризации,час х о11 родолжи) Вязкость ио ВЗ при 20 С, тельность полного высыхания, час а о о тЩ 4,5 3,0 5,6 3,0 2,25 3,0 2,25 3,0 1,5 20,0 20,0 20,4 20,3 20,0 25,2 23,6 31,0 24,2 1 2 3 4 б 7 8 9 74,0 85,4 72,0 86,1 69,4 133,3 92,8 155,5 93,1 0,10,060,02 Свинец МарганецКобальт Полученные образцы олиф наносят на стеклянную пластину (9 Х 12 см) по 8 капель. Образцы олиф высыхают за 5 - 6 час. Все образцы олиф образуют прочные пленки с хорошей адгезией.В табл. 1 представлены условия и результаты оксидации масел; в табл, 2 - условия и результаты полимеризации смесей окисленных масел.В табл. 3 дана характеристика получаемого полимеризата и олифы на его основе.Пленкообразующие свойства образцов приготовленных олиф представлены в табл. 4. Для сравнения в табл, 4 представлены результаты испытаний оксиполимеризованной олифы, полученной по известному способу.Из сравнения свойств олиф, полученных по известному и предлагаемому способам, видно, что олифьг, полученные по предлагаемому способу, высыхают быстрее и имеют более высокое содержание нерастворимого полимера в пленке. Расход воздуха составляет 6 л/хгпн на 1000 г оксидируемого масла.Полученные окисленные масла смешивают в равном соотношении (1: 1) и подвергают термической полимеризации при 270 С под назначительным вакуумом с остаточным давлением 750 - 560 мм рт. ст, в присутствии катализатора.В качестве катализатора используют сульфат аммония в количестве 0,1% или фталевый ангидрид в количестве 1%.Далее полученный полимеризат смешивают с сиккативом и растворителе - уайт-спиритом.Сиккатив вводят из расчета содержания в готовой олифе следующего количества металлов, %:489776 Таблица 4 Результаты испытан гй пленок через указанные сроки, сутки, после нанесения олифы на стеклянную пластинкуОлифа 6 617,5 28 26 28 29 Предмет изобретения мени высыхания и улучшения качества олифы. термической полпмеризацпи подвергают смесь нпзковязкого масла, окисленного до относительной вязкости 2 - 10 единиц, и высоко вязкого масла, окисленного до относительнойвязкости 13 - 90 единиц, в соотношении 1: 1.Приоритет 15.11.72,Способ получения оксиполимеризованиой олифы путем термической полимер изации окисленного растительного масла в присутствии катализатора и последующего смешения его с сиккативом и растворителем, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью сокращения вреСоставитель Т. Бровкина Техред Е, ПодурушииаРедактор Т. Никольская г,орректор Т. Фисенко Заказ 3379/4 Изд.1921 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 7 К, Раушская иаб., д. 4/5