Способ получения пленкообразующих

,у .; "о ИФЛИ 0 П И Сд 403710 Союз СоветскихСоцивлистич вскихРеспублик ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУисимое от авт, свидетельствааявлено 01.1 Х,1969 ( 1359330/23-5присоединением заявки91 7/О осударственныи комитетСовета Министров СССРоо делам нзаоретенийи открытий иоритет УДК 667,621,54(088.1973. Бюллетень43 ликован а опубликования описания 20.111.1974 Авторыизобретения В. ф. Копытов, В. П. Демчишин, А. А. Третьяков, И. Н.А. А. Долгалев, В. А, Бондаренко и Б. А. БойкоЗаявители Институт газа АН Украинской ССР и Киевский завод лаков красо Я ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ ПОЛУ О 2 1,4 - 2,02,8 - 4,016 - 18азот. стальн Предложенцыи способ поз влять подачу теплоносителя, ются топочные газы в смеси посредственно в нагреваемы сильно повышает коэффицие поскольку мелкие пузырьк имеют сильно развитую пов воляет осу которым я с воздухом продукт,т теплоот горячего ерхность ищест- вля- нечто дачи,газа при Изобретение относится к области производства пленкообразующих олиф из масел.Известен способ получения пленкообразующих на основе полувысыхающих и высыхающих масел путем обработки их окислительцой смесью (например, воздухом) при повышенной температуре. Однако при использовании такой окислительпой смеси требуется дополнительное введение сиккатива для интенсификации процесса, который значительно ухудшает цвет получаемого продукта, а следовательно его качество.Предлагается при получении плепкообразующих в качестве окислительной смеси применять нагретую до температуры 150 - 400 С смесь топочных газов с воздухом, имеющую следующий состав, вес, %; своем движении легко отдают тепло маслу,Кроме того, значительно уменьшается вероятность вспенивания и выбросов, так как масло прогревается одновременно по всему 5 объему и влага испаряется при значительноболее низкой температуре, что в сочетании с эффективным перемешиванием исключает возможность местных перегревов. Такой прием позволяет окислить масло с большим 10 содержанием воды. Получение пленкообразующих проводят наукрупненной лабораторной установке, состоящей из окислцтельцой колонны, горелки с 15 запальником, искрогасителя и приборов контроля - термопар и манометра. В колонну, которая представляет собоц цилиндр из нержавеющей стали диаметром 180 мм и высотой 1500 мм, и снабженную барботажцой ре щеткой, загружают предварительно взвешенное растительное масло. Затем зажигают горелку и после получения устойчивого факела пламени, закрыв вентиль байпаса, начинают пропускать в колонну продукты сгорания при родного газа одни или в смеси с компрессорным воздухом.Регулировкой подачи газа и воздуха устанавливают заданную температуру газовой смеси до 350 - 400 С. Обычно для достиже ция этой температуры требуется 1 - 3 мин.403710 4 Таблица 2 Показатели олифы КНаименование показателей 24 не более 3,9 полная не более 24 не более 30 не более 58Таблица 3 Показатели льняной олифы натуральнойНаименование показателей не более 0,29не более 24 не более 170 22,5 не более 6,3 не более 55,0не более 45,0 полная не более 24 0,28Техред Подписное Тираж 647 Изд. М 215 Заказ 569/8 Типография, пр, Сапунова, 2 Температура газовой смеси определяется количеством влаги в масле: чем больше воды, тем ниже температура газов.После достижения температуры 50 - 55 С начинается выделение паров воды, при этом температура масла растет довольно медленно. Продолжительность обезвоживания составляет 15 - 25 мин. После окончания препарации (о чем можно судить по прекращению выделения паров воды и по исчезновению мути в пробах маса) температура растет быстро (3 - 4 С в 1 мин.),Достижение температуры 150 - 160 С считается началом процесса оксидации. За глубиной окисления следят по вязкости образцов масла и по составу отработанного газа, который отбирают сверху колонны.После достижения необходимой вязкости масла установку выключают и из окисленного масла готовят образцы олиф.П р и м е р 1, В колонну загружают 10895 г подсолнечного масла, включают горелку и продувают через масло смесь продуктов сгорания природного газа и воздуха с температурой 240 - 340 С в течение 2 час. Температуру масла поддерживают в пределах 190 - 200 С. Препарация при температуре 70 - 80 С продолжается 15 мин, Вязкость окисленного масла (55%-ный раствор в уайтспирите) по вискозиметру ВЗпри 20 С составляла 20,5 сек.Выход окисленного масла составил 11745 г. На этой основе была приготовлена олифа Оксоль, показатели которой полностью соответствовали требованиям МРТУ 18/1 (табл, 1). Цвет по ИМШВязкость при 20 С по ВЗ, секКислотное число, мгКОН,гСодержание пленкообразующего,вес, %Содержание растворителя, вес. оОтстой по объему через 24 час, о/Прозрачность через 24 часВремя высыхания, часТвердость пленки по маятниковомуприбору П р и м е р 2. В колонну загружают 10720 г подсолнечного масла при температуре 160 - 180 С, окисляют смесью продуктов сгорания природного газа и воздуха с температурой 250 - 310 С в течение 2 час 15 мин. Получают 10760 г окисленного масла, на основе которого была изготовлена комбинированная олифа К, соответствующая по качеству ТУ М КУ 355 - 54 (табл. 2).Редактор А, Бер Вязкость по впскозиметру ВЗ при 20 С, секКислотное число в мгКОН/гОтстой через 24 час, оПрозрачность через 24 часВысыхание при 20 С, часСодержание растворителя, вес, оЦвет по ИМШ П р и м е р 3. В колонну загружают 13000 г льняного масла (содержание воды 0,8% вместо 0,3% по ГОСТУ), через масло продувают в течение 1 час 20 мин смесь продуктов сгорания и воздуха с температурой 165 - 270 С, Температура масла поддерживается постоянной (170 - 180 С), Обезвоживание масла продолжают 30 мин.Окисление ведут до достижения вязкости масла 13,6% ед. по вискозиметру ВУ. Показатели готовой олифы приведены в табл. 3. Цвет олифы, мг йодаУдельный весВязкость по вискознметру ВУ при20"С35 Отстой через 24 час при 20 С, об.огПрозрачность после отстаивания втечение 24 час при 20 СКислотное число в мгКОН,г.Иодное число40 Содержание смоляных кислотСодержание неомыляемых веществ,оСодержание золы, о,Время высыхания, час Предмет изобретения Способ получения пленкообразующих на50 основе полувысыха 1 ощих и высыхающих масел путем обработки их окислительнойсмесью при повышенной температуре, отличаюи(ийся тем, что, с целью интенсификациипроцесса, в качестве окислительной смеси55 применяют смесь топоч ых газов с воздухом,имеющую состав, вес.",.:СОз 1,4 - 2,02,8 - 4,002 16 - 1860 Остальное азот, инагретую до 150 - 400 С,Т. Ускова Корректор В. Петрова