C08F 210/12 — с диолефинами, содержащими сопряженные двойные связи, например бутилкаучук

Страница 2

Способ определения вязкости бутилкаучука по муни

Номер патента: 1807700

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Блувштейн, Михайловский, Токарь, Функ

МПК: C08F 210/12, G01N 33/44

Метки: бутилкаучука, вязкости, муни

Способ определения вязкости бутилкаучука по Муни в его растворе, получаемом полимеризацией изопрена и изобутилена в присутствии хлористого этила в среде изопентана, осуществляемой при перемешивании в полимеризаторе, охлаждаемом снаружи и изнутри этиленом, включающий измерение концентраций компонентов в шихте, периодическое определение вязкости бутилкаучука, выделенного из пробы его раствора, и расчет по формуле, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности способа, дополнительно измеряют температуру в полимеризаторе, расход и температуру шихты, расходы и температуры этилена, используемого для наружного и для внутреннего охлаждения полимеризатора, периодически определяют сухой остаток...

Способ получения бутилкаучука

Номер патента: 1542019

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Барашкова, Иштеряков, Космодемьянский, Моисеев, Орлова, Паутов, Прокофьев, Рахматуллин, Хромова, Шамсутдинов, Шияпов

МПК: C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука путем низкотемпературной сополимеризации изобутилена с изопреном в среде галоидного алкила в присутствии катализатора хлористого алюминия и регулятора молекулярной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости суспензии бутилкаучука и повышения ее концентрации, в качестве регулятора молекулярной массы используют соединение общей формулы RC6H4X, где R - водород или C8 - C16 алкил, X = -COOH или -SO2OH, при мольном отношении регулятора к катализатору 0,025 - 0,2 : 1.

Способ управления процессом сополимеризации

Номер патента: 911886

Опубликовано: 20.08.2000

Авторы: Абаев, Бикметов, Гнеденков, Касаткин, Маевский, Минигулов, Михайловский, Паутов

МПК: C08F 210/12, G05D 27/00

Метки: процессом, сополимеризации

Способ управления процессом сополимеризации в производстве бутилкаучука в среде хлористого метила под действием хлористого алюминия как катализатора путем стабилизации расхода шихты в реактор, изменения расхода катализаторного раствора в реактор в зависимости от концентрации изобутилена в реакторе, поддержания давления в рубашке реактора изменением расхода паров хладагента из рубашки реактора, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса сополимеризации за счет увеличения длительности цикла сополимеризации, измеряют ток, потребляемый электродвигателем мешалки в реакторе, концентрацию изобутилена в шихте и температуру шихты, поступающей в реактор, определяют по...

Способ получения полимеров и сополимеров изобутилена

Номер патента: 668290

Опубликовано: 10.04.2001

Авторы: Копылов, Лудек, Мирослав, Петрова, Прокофьев, Степанов, Щербакова

МПК: C08F 110/10, C08F 210/12, C08F 4/16 ...

Метки: изобутилена, полимеров, сополимеров

Способ получения полимеров или сополимеров изобутилена каталитической полимеризацией или сополимеризацией их с диенами в присутствии каталитического комплекса на основе четыреххлористого ванадия или титана при инициировании световым излучением, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения физико-механических свойств конечного продукта, процесс проводят в присутствии предварительно активированного нагреванием, световым излучением или комбинацией нагрева и облучения каталитического комплекса, состоящего из олефина или диолефина и четыреххлористого ванадия или титана при мольном соотношении компонентов 1 : 1 - 20 : 1.

Способ получения бутилкаучука

Номер патента: 545142

Опубликовано: 10.06.2001

Авторы: Абаев, Бекин, Булгаков, Добровинский, Лебедев, Мильков, Паутов, Шевелев, Щербакова

МПК: C08F 2/14, C08F 210/12

Метки: бутилкаучука

Способ получения бутилкаучука низкотемпературной каталитической сополимеризацией изобутилена с сопряженными диенами в среде растворителя, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат на ведение процесса и увеличения времени непрерывности процесса, в полимеризатор вводят 5 - 20% по объему от реакционной массы инертного газа.