Способ получения бутилкаучука
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 585817
Авторы: Альдо, Джузеппе, Себастьяно
Текст
(32) 26,11.7133) Италия2,77,Бюллетень М 23) Гриори 1 ет31) 3172743) Опубликован Государстеенный комитет Совета Министров СССР па делам иэаоретений и открытий(45) Лата опубликования описания 23.11.77 Иностранцыдыло Приопа Себастьяно Ческа и Джузепп( Италия) 2) Авторы изобретения яр Иностранная фирм(54) СПОСОБ ПОЛУ 1 Е)1 ИЯ БУТИЛКАУЧУ катализато меризации и в особен лекулярногИзвес путем соп а и подъема т емпературы полисвойств каучукаения значения моез ухупшени ости без снн веса,об полу ции и ен с с ния бутилкаучука мэутиттена и изопре лил Изобретение относится к способу производства бутилкаучука, Известно, что бутилкаучук произвопится в промышленных масштабах с помощью процесса сополимеризации с использованием инициаторов катионного типа, В частности сополимеризация осуитествляется при использоовании ЗГ в раствор метилхлорипа при -90 С 1 11. Использование твердого катализатора, нерастворимого в обычных углеводородных растворителях и лишь слабо растворимого в хлорированных. растворителях, создает множество трудностей в управлении атой реакцией, Большим недостатком процесса является необхопимость проведения его при крайне низких температурах,В послепнее врлитические системвременно разрешит емя созданы новые катаи, которые могут опноь проблемы позирования на в присутствии каталитической сигает,ы,позвотякш ей получать бутилкаучук с вьн.оким мопекупярным весом при значительнобоЛее высокттх температурах от -100 поРасслатриваемая система исхопит нкомбинации галогенида фриделя-Крафтстнапример АР (С Н ) Сс "мопифицированного" сокатализатором, в качестве ко О торого применяют вещества способные кгенерированию протонов, такие как, например, ИС 0 и другие кислоты Бренстепа,С целью облегчения регулирования процесса полимеризации и достижения тем са 5 мым более высокой регулярности в полимерахпредложен способ получения бутилкаучукасополимеризацией изобутилена и изопрена всреде метилхлорипа при температуре ото-.100 до -30 С в присутствии каталнтичесао кой системы, включающей катализатор -металлоорганическое соединение длю ищиобшей формулаЙАс(тй) Хгпе ) - водород или алкильнЙ пнклоыл.5 кильный, арильнь й радкал 1Т - углеводородный рапикстл, выбран- ИИ ЧИСЛО ПЕРЕЧИСЛЕННЫХ ДттЯ Т(У - атОМ КИС 11 ОРОда, СЕРЫ Итит аЗОта;Х - атом галогено;с.с,тссстслзатор, вьтбранныйт из апкипгалогенистоп, талогенидов органических или неорганических кислот; соепииеттий Обпей формулеХтП МЕЕЪ тп Х - атом галогенаУ -кислород, сера ипи функционапьттея группа, выбранная из числа апкоксилов ( - ОК), эфиров (-О-СО%, амипов(-УЯ )ацетилацетонов, оксимов (деСЙ-Р),гпе К имеет вышеуказанные значенияМе - металл, выбранный из группы, сдержащей: Т 1, Ьп, Хтт,б, АВ, Нг, РЬ,Ю, Я20 10 45 ттт и те являются целыми числами, зависящими от валентности металла,Молярное отношение между полным количеством сокатализатора и соединениемалюминия меньше единицы, и в обуем попадает в интервал между 0,5 и 10; компоненты каталитической системыогут добавляться раздельно или могут смешиватьсяперед введением в реактор, 30Молекулярные веса полимеров, полученных в нижеследующих; примерах, опрепелялись с помощью вискозиметрических измерений при использований Ооастворов полимеровв циклогексане при 30 С, Средний молеку- з 5лярный вес каждого полимера рассчитывалис помощью следуюцего уравненияИМИ=11,98 + 1,452 8 И тИзобретение может быть более ясно понятно иэ рассмотрения нижеследующих примеров, которые однако не следует считатьограничивающими рамки изобретания,П р и м е р 1, В трубчатый реактор,полностью выполценный из стекла, имеющийемкость 300 см, снабженный механической мешалкой и термометричской оболочкой,предварительно нагретый пламенем при пропускании тока сухого аргона и попперживаемый во время проведения эксперимента попнебольшим избыточным давлением аргона 50(20 - 30 тор по отношению к атмосфернолудавлению), помещают 80 см СН СГИ затем3вводят 28,4 г изобутена, 0,84 г изопренаи 2 ммоля А Р (СД г,) ОСН)СР доводятемпературу до -40 С с помощью термостаГстической ванны, К реакционной смеси в условиях сильного встряхивания, в течение10 минза которые наблюдалось повышениетемпературы реакционной смеси приблизительоно на 4 С, постепенно добавтяют 0,26 ммоляо 0 Т 4 (Ет-Г 111, ) с: Р, Проносжес тч пс"1 ряс .,,ХЕ 1 ОН ИР В тфц Рт 1 Р 11 Е .с Р 1 тттт 1 ОСсг От; огочония стобавестнтя и заканчивактт реакпик игтдобавлении лтетанола к суспенэтти полиМера.Получают 13,6 г сухого полимера (исход 48%), тмеюттегорс, измеренную вциклогексане, равную 1,98 пл/г, что соответствует сре пнелту вискозиметрическолтумолекулярному весу, равному 410000, исопержание ненасыщенных связей, определенное иодометрически, соответствуюсее2,80%, вес а из опрепа,Полученный полимер был подготовлен длявулканизации в разъемной тарельчатой форме с использованием нижеследующего состава, полученного в смесителе цилинпрового типа, таботаютего на открытом воздухе,МБ-ТДС (меркапто-бензотиазолдисульфи и) 0,5ТМТД (тетраметил-фтиуралтдисульфи д) 1Смесь вулканизуют при 153 С в течение40 и 60 мин,Далее приведены свойства вулканиэованных продуктов и пля сравнения бутилкаучуккоммерческого сорта, определенные при техже условиях,Вулканизованные продуктыВремя вулканиэации, мин 40 50Модуль, кг/см при 100% 15 16при 200% 28 29при 300% 48 56Разрушающая нагрузка,кг/см2218 210Предельное удлинение, % 730 710Остаточная деформация,% 38 33Бутилкаучук коммерческого сортаВремя вулканиуации, мин40 60Мопуль, кг/см при 100% 45 16при 200% 27 33при 300% 47 58Разрушающая нагрузка,кг/см 209 210Предельное удлинение,% 715 650Остаточная деформация, % 29 29БутиткаучукГЕтдВ 218 с вискозиметритескл молекулярным весом, равным прибли.зительно 450000 и содержанием ненасышенностей, равным 2,15% по весу изопрена.Приведенные выше результаты показываеотчто полУченный и этол эксттеРило 1 енте, пРовепенном при температуре От -35 до -40 С,бучилкаучук обеспеч 111;стет при его вулканиПа 11 И ЕЛОИС 1 ОЛ т Раанътэ СЕ 1 ОЙС 1 Е 1 аЛ 11:111 с 1ОС585817 Кщ МЕум МАГ У 2)Х 30 Составитель В. Мкртычан Редактор Н, Хлудова Техред Н. Андрейчук Корректор С, ЯмаловаЗаказ 4181/26 Тираж 610 Подписное 1 ШИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 бутилкаучука, который производится при темопературе ниже -100 С,П р и м е р 2, Предществуюший эксперимент повторяют в тех же условиях, за исклю.чением того что в качестве сокатализатораиспользуют 0,2 ммоля УОСГ, растворенного в 5 мл СНЗ СкДобавление проводятв течение 9 мин, за которые наблюдаютповышение температуры реакционной смеоси на 5 С. Получают 19,2 гсухого попиме 1ра (выход 67%), имеюшего-1,36 дл/г(мол,вес. 240000), содержание ненасышенностей, равнине 1,66% веса изопрена, ифизические свойства подобные представленным для образца в примере 2,15 формула изобретения 1, Способ получения бутилкаучука путем сополимеризации изобутилена и изопрена в :репе метилхлоорида при температуре от -100 до - 30 С в присуствии каталнтическойсистемы, отличаюшийся тем, что, с целью облегчения регулирования процесса, применяют каталитическую систему, включаюшую катализатор -металлоорганическое соединение алюминия обшей форму- лы где Ч - водород или алкильный, циклоалкильный, арильный радикал; 61Я - углеводородный радикал, выбранный из числа перечисленных для Я- кислород, сера или азот;Х - галоген;сокатализатор, выбранный из алкилгалогенидовгалогенидов органических и неорганических кислот; соединений обшей формулы где Х - галогенУ - кислород, сера или функциональнаягруппа, выбранная из числа алкоксильных,эфирных, амидных, простых или замешенныхалкильных, циклоалкильных, арильных, фосфиновьщ, ацетилацетонатных и оксимныхФгрупп;Ме - металл, выбранный из группы,содержащей титан, олово, цинк, кремний,алюминий, ртуть, свинец, вольфрам, сурьму,германий, ванадий, цирконий, мышьяк, висьмут и молибден,2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что катализатор и сокатализаторприменяют при молярном соотношении, равном 2 - 10": 1, соответственно,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент Франции Ио 1600874,кл. С 08 , 1970. 2, Э. РОЯ. Ьс( ,А,6 3139 (1968),
СмотретьЗаявка
1850115, 24.11.1972
АЛЬДО ПРИОЛА, СЕБАСТЬЯНО ЧЕСКА, ДЖУЗЕППЕ ФЕРРАРИС
МПК / Метки
МПК: C08F 210/12
Метки: бутилкаучука
Опубликовано: 25.12.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-585817-sposob-polucheniya-butilkauchuka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения бутилкаучука</a>
Предыдущий патент: Способ получения полиэтилена
Следующий патент: Способ получения неорганических изделий тонкого сечения
Случайный патент: Пакетировщик для сварных сеток