C04B 35/653 — процессы, включающие стадию плавления

Номер патента: 912718

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Климкович, Костыря, Олексенко, Трошенков, Шевцов

МПК: C04B 35/653

Метки: огнеупоров, плавлено-литых

...вднище емкости. Форму устанавливаютов емкость открытым днищем в ее пазы,форма может быть выполнена как изграфитового материала, так и металли- зческой с минимальной толщиной стенки.Например, при форме размером 250 хх 130 х 25 толщина стенки 15-17 мм,Минимальная толщина стенки Формыобусловлена тем, что она должна Фак 35тически служить, барьером при образова.нии трещин в процессе затвердевания буферного расплава расплава внеформы). Поскольку при охлаждении отливок в них образуются градиентытемператур и внутренние напряжения,вызывающие различные по величинесокращения линейных размеров отдельных частей, что в свою очередь приводит к разрушению тел или появлению45трещин. Причиной образования внутренних трещин является большойперепад...

Номер патента: 948970

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Буренин, Иванов, Попов, Рудаков, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/653

Метки: бакорового, огнеупора, электроплавленого

...сырьевые материалы: наибопее дефицитный компонент - кирконовый концентрат и карбонат натрия, а также 8970 4значительно снизить расход глинозема 1во-вторых, способствует интенси 4 икаииипроцесса плавки, так как предпагаемаяшихта содержит 80-95% зернистогоматериала фракции 0,5-5,0 мм, характьризукмцегося меньшей продолжительностью плавления по сравнению с порошкообразной шихтой по прототипу, содержащей70-85% материала фракции менее 0,08 мме щ ускорению процесса плавления способсъ.вует также то, что щелочные компонентышихты вводятся в ниде стекла, находящегося на поверхности бакоровых огнеупоров; в-третысс, снижает потери сырьевых материалов на счет пылеуноса притранспортировке, приготовлении шихтыи плавке, так как предлагаемая...

Номер патента: 958397

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Бобров, Залдат, Камышников, Суворов, Фомичева

МПК: C04B 35/653

Метки: огнеупоров, плавлено-литых, шихта

...вес.:Расплав на основе шпакауглеродистого феррохро958397 нию прочности и термостойкости изделий.Обогащение расплава окислами железа и хрома также способствует понааению. термостойкости изделий.5 Процесс приготовления данноговещества заключается в расплавлениишлака углеродистого Феррохрома вэлектродуговой печи, сливе его вформу и введение в ту же Форму во 10 .время слива шлака твердой части шихты, состоящей иэ хорошо гомогенизированной смеси твердого кусковогонаполнителя фракции 3-15 мм и термитной добавки.15 В таблице представлены конкретныепримеры составов шихт и их свойства. Твердый наполнитель, вес.Ъ Термостойкость Предел прочности на сжатие, кгс/смй Расплавы на основе шлака углеродистого феррохрома, вес.Ъ Твердый шлак Термитная...

Номер патента: 968012

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Александров, Борик, Мушаилова, Попов, Соколов

МПК: C04B 35/653

Метки: материал, огнеупорный, электроплавленый

...малощелочных стеколобладают огнеупорные материалы состеклофазой, состав которой определяется массовым соотношением окислов,5102,В 205.Ма 20:А 1203=38:6:2: 1 (известной под названием йирекс). Повышению. 28,3 Стекло 2 е Мю м 26,4 24,4 18,9 32,8 28,5 26,1 20,1 25,0 19,1 28,2 29,6 40,6 37,3 Известный коррозионной стойкости предлагаемогоогиеупора также способствует содержание в стеклоФазе до .10:мас.В ЕгО . Для получения предлагаемого огне " упорного материала подготавливают . щихты, состоящие из.цирконового кон центрата,.двуокиси циркония, глинозема, карбоната натрия, борной кислоты.Юихту плавят на высокочастотной установке в холодном контейнере. Начальный период плавки, включающий разогрев, плавление и окисление ста": торйого металла...

Номер патента: 1036712

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Гаоду, Мартыненко, Саенко, Субочев

МПК: C04B 35/10, C04B 35/653, C04B 38/00 ...

Метки: гранул, керамических, полых, шихта

...результату являются пустотелыегранулыу содержащиеу,.3 А 1 гОЗ 8806-97,10; Б 102 2 06-9 18: и С 03 и20Т 10 г,.2 или ЕгО,г 3.ф 2,Пустотелые гранулы этого составадовольно крупные (до 3 мм ), однакоих насыпной вес довольно высокий(0,88 г/см, что увеличивает все теплоизоляции теплового агрегата,Цель изобретения -. снижение насыпного веса гранул,Поставленная цель достигаетсятем,что шихта,для получения полыхкерамических гранул, содержащая А 1 г 03,Состав гранул, мас., ПредлагаемыйА 1 гОэ 98,1;Б 10 г 0,5;Сггоэ + МКО + Т 10 гв соотношении 1:1:1 0,8;СаО 0,6 На запредельные значения А 1203 91,42, Б 1024,0; Сг ОЭ 4,5; СаО 0,08 На запредельные значения А 1 г Оз 94, 9; Б 10 20, 1; СаО 5,0 Известный А 1 гОЭ 94 сО; Б 10 4,0; Сгто.э 2 уо Б 10 и, по...

Номер патента: 1047879

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Гаоду, Мартыненко, Саенко, Субочев

МПК: C04B 35/106, C04B 35/484, C04B 35/653 ...

Метки: гранул, керамических, пустотелых

...ПАВ в количестве 5- 15 г/кгшихты. ПАВ подают при помощи насосасоздающего давление 0,5-5,0 ИПачерез распылительную форсунку, которая устанавливается на воздухопро 1 О водеили паропроводе ) на расстояниине ближе 10 м от распылительногоустройства. Давление энергоносителяна входе в распылительное устройст-во должно быть в пределах 0,3-0,6 МПа.Образующиеся пустотелые гранулывместе с потоком энергоносителяпопадают в осадительную камеру,оснащенную сеточным накопителем.Готовая продукция при необходимостирассеивается на фракции и затаривается в бумажные мешки.П р и м е р 1 . Шихта - А 10100, Распыление расплава, полученного из этой шихты, производяту 5 сжать,. воздухом, в который нагнетается эмульсол марки ЭБ в количестве.5 г на 1 кг шихты....

Номер патента: 1052500

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Бабин, Гапонов, Коптелов, Мезенцев, Нечистых, Симонов, Скорынин, Словиковский

МПК: C04B 35/653

Метки: периклазохромитовых, плавленых

...щих.материалов, после обжига в реэультате выплавок металла становится раковистой и требует дополнительной механической обработки. Для устранения этого недостатка требуется дополнительная операция - магнитная се парация дробленых плавленых материалов.Цель изобретения - повышение ка" . чества материалов путем снижения содержания феррохрома, образующего ся при электроплавке периклазохро" митовцх материалов. Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу получения 4 плавленых периклазохромитовых материалов, включающему приготовле-. ние сырьевой смеси, загрузку в электропечь, роэжиг на углеродсодержащем материале, уложенном на подсыпку, и плавку, в сырьевую смесь вво дят 20-80 мас.В природного магнези" , та, в качестве подсыпки...

Номер патента: 1073231

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Белавин, Дубас, Иванов

МПК: C01F 5/06, C04B 35/653

Метки: периклаза

...охлаждения обраэующегося перкклаза, его измельче-, 25ния и термообработки в окислительной атмосфере при 1100-1800 ОС в течение 5-100 ч. При этом углеродсодержащий восстановитель вводят в количестве 0,01-5% от веса шкхты эа 1- 20 ч до конца плавки. Получают периклаз, имеющий удельное объемное электросопротквление (3,2-4,9) ф 106 Ом.см при 1000 ОС 2 .Недостатком такого способа является нестабильность электроизоляционных свойств периклаза в трубчатых электронагревателях из-за неоднородности формы кристаллов, наличия различных поверхностных дефектов сколов, микротрещин, локальных иска жений, которые способствуют появлению поверхностных вакансий с некомпенскрованностью зарядов ионов. Термообработка порошка периклаза приводит к...

Номер патента: 1100272

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Ашимов, Болотов, Додис, Сатвалдиев

МПК: C04B 35/653

Метки: огнеупорных, плавленых, шихта

...плавленых огнеупорных изделий, содер жацую шпак передельного и углеродистого феррохрома и магнезит, вводится высокохромистый конвертерный шлак, следующего состава, мас.%:СГ 20 50-65БдО 16-206-182,7-10,7500,7-2,38-11 Магнезит, 10-30Высокохромистыйконвертерныйшлак 10-20,Благодаря добавке высокохромистого конвертерного шлака в фазовом составе огнеупорных изделий увеличиваются хромшлинельные минералы, которые повышают шлакоустойчивость огнеупоров к кислым шлакам.П р и м е р, Предварительно дробление шлаки передельного и углеродистого феррохрома и высокохромистые шла. ки перемешиваются с порошком магнезита и загружаются в плазменно-дуговую печь. Плавку проводят до полного расплавления шихты с последующим сливом в формы.В табл.1...

Номер патента: 1178738

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Верлоцкий, Рублевский

МПК: C04B 35/484, C04B 35/653

Метки: огнеупор, электроплавленный

...касситерит получают тщательным перемешиванием шихты в шаровой мельнице в течение 8 ч, прес- сованием брикетов при давлении 30 мн/м, Брикеты обжигают при25 1450 С. Обожженные брикеты измельчают до размера зерен 0,01-2 мм.Окись цинка предпочтительно вводить в виде цинковой шпинели(ЕпО А 1, О, ). получаемой индукционной плавкой шихты, содержащей, вес,ХфА 1, О, 55,7; ЕпО 44,3,Полученную шпинель измельчаютдо размера частиц О, 1-2 мм,Изготовление огнеупоров из перечисленных материалов осуществляютдуговой (или индукционной) плавкойв трехфазной печи, Длительность плавки 40 мин. Напряжение на электродах65-90 В, ток 1500-1700 А.Расплав с температурой 27002800 С заливают в графитовые формы.Через 4-5 мин после заливки формуразбирают,...

Номер патента: 1201252

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Панюшкин, Филатов

МПК: C04B 35/653, C04B 5/00

Метки: камнелитых, термостойких

...а отливки снимали с поддона и с помощью загрузочного устройства помещали в кристаплизационно-отжиговую печь, укладывая их по всей ширине пода печи (2 м) одна на другую высотой в 12 рядов. При этом верхний слой каждой нижней отливки, на который ранее была нанесена колошниковая пыпь, контактировал с нижним слоем лежащей на ней отливки, на который не наносилась колошниковая пыпь. Отливки сначала кристаллизо.вали при 860-890 С в течение 20- 30 мин, а затем охлаждали со скоростью 60-70 градч.Конкретные параметры осуществления способа, а также свойства полученного при этом каменного литья приведены в таблице.Колошниковую пыль наносят слоем 1-2 мм, поскольку меньшая толщина его не обеспечивает образования антиадгезивного недеформируемого...

Номер патента: 1260362

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Ашимов, Болотов, Горожанин, Сатвалдиев

МПК: C04B 35/653

Метки: огнеупоров, форстеритовых, форстеритохромитовых

...упорядочение расплава и интенсивная кристаллизация форстерита ихромистой шпинели - основных слагающих фаз материала. Выдержка расплава при этой температуре способствуетобразованию цельнокристаллической:труктуры материала, улучшению егоФизико-технических показателей. Последующая скорость охлаждения более 60 град/ч приводит к образова 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 нию трещин, из-за которых происходит60-70 Ж брака изделий, а меньшая скорость охлаждения удлиняет техноло -гический цикл.Были проведены опытные плавки втрехфазной электродугоной печи шихтыогнеупоров форстеритохромитового состава на основе шлаков феррохромногопроизводства и отходов производстваасбеста.Расплав, нагретый до 2400 К, разливали в графитовые формы....

Номер патента: 1284972

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Иванов, Нехамкин, Полетаев, Попов, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/653

Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого, шихта

...для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей,Целью изобретения является снижение склонности огнеупора к выде" лению газовых включений в контакте гозатрат на плавление, Наличие в решетке термообработанного диоксидациркония 0,5-1% СаО также разупрочняет его структуру, способствуетснижению времени проплавления шихтыи ведет к удешевлению производстваогнеупора. По экспериментальклмданным количество вводимого в состав,шихты кремнеземистого бадделеита должно находиться в пределах5-25%, Меньшее количество вводимогов состав шихты кремнеземистого бадделеита не обеспечивает требуемуюкоррозионную стойкость угнеупоров,Введение в состав шихты более 25%кремнеземистого бадделеита повышает...

Номер патента: 1384563

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Иванов, Кирюхин, Кожевников, Полетаев, Попов, Романенко, Рыбалкин, Соколов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/482, C04B 35/484 ...

Метки: бакорового, огнеупора, плавленолитого, шихта

...титана, кальция, магния, РЗМ.Для приготовления шихты используют цирконовый концентрат, глинозем, карбонат натрия, нитрат натрия, кремнеземистый бадделеит, а также графитоцирконовый огарок трех составов (см. табл, 1).Для приготовления шихты исходные компоненты взвешивают на весах и загружают в смеситель.Время перемешивания компонентов для получения шихты требуемой однородности составляет 15 мин, Приготовленную шихту массой 60 кг плавят в трехфазной электродуговой печи при напряжении на электродах 160-200 В и силе тока 1,0-1,.8 кА, Расплав заливают в песчаные формы, установленные в термоящике с диатомитовой засыпкой. Длительность отжига отливок в термоящике составляет 2-3 сут,.Основной эксплуатационный показатель огнеупоров -...

Номер патента: 1444323

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Зубрицкий, Иванова, Крючков, Потапов, Цыбина

МПК: C04B 35/653

Метки: высокоскоростного, затвердевания, керамических, методом, порошков, преимущественно, расплава

...вертикального перемещения, отверстие 4 для слива оставшегося расплава, форсунку 5 для диспергирования расплава, осади- тельную камеру, циклон, фильтр.Устройство работает следующим образом.В основу получения керамических порошков положен метод индукционного нагрева и плавки оксидных материалов в холодных тиглях с последующим распылением струи расплава,В емкость 1 для расплава, состоя.щую из водоохлаждаемых секций, засы пают подготовленный для плавки материал. Поскольку большинство окисных материалов при комнатной температуре являются диэлектриками, то необходимо осуществить стартовый нагрев этих З 5 материалов. Для создания стартового объема расплава предварительно на дно тигля закладываются куски металла соответствующего...

Номер патента: 1447799

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Быков, Евтушик, Кораблин

МПК: C04B 35/653

Метки: камнелитых, крупногабаритных

...на выходе изотсека 5 температура охлаждения контролируется и в зависимости от ее значения регулируется расход хладагента и его давление. Форма выполнена из частей, имеющих возможность за счет индивидуального подвода охладителя или теплоносителя изменять свою теплоаккумуляционную способность.В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа. В первый период формования отливкичасти формы 1, 2 и 4 должны отобратьот отливки значительное количествотепла Поэтому в отсеки этих частейформы подается вода. При этом расплав, образующий поверхностные слоиотливки, переохлаждаясь, частичноэатвердевает в стеклообразном состо О янин. В центральных же слоях отливкискорость охлаждения расплава невысока, а расплав кристаллизуется, вьщеляя...

Номер патента: 1495329

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Ашимов, Балгабеков, Болотов, Виноградский, Ухалкина

МПК: C04B 35/653

Метки: огнеупорных, плавленолитых

...например корунда,Форму 2 устанавливают в емкость 1,снабженную с внутренней стороны вертикальными выступами. Верхнюю часть 30кольцевого паза 6, выполненного вокруг заливочного отверстия 5, в дне4 формы 2 заполняют газовьщеляющимвеществом,7, например, в виде замазки, которым может служить для данного вида огнеупорного. материала гидрооксид алюминия А 1(ОН) . Перпендикулярно к каждой боковой стенке формы 2 жестко закрепляют Г-образныеконцентраторы 9 напряжений. 40Расплав огнеупорного материалазаливают в полость 8 до ее заполнения,после чего расплав начинает заливаться в форму 2. При достижении расплавом нижней поверхности дна 4 формы происходит активное газовьщеление,вызванное термическим разложениемгазовьщеляющего вещества А 1(ОН).Часть...

Номер патента: 1502535

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Любомиров, Хижняк, Энгельбрехт

МПК: C04B 35/10, C04B 35/565, C04B 35/628 ...

Метки: гранулированного, электрокорунда

...по предлагаемому способу используют жидкость типа ГКЖ, содержащую оксид кремния,который образует покрытие,Для получения гранул по предлагаемому способу глинозем расплавляют ю чой и огнеупорной промышленностиЦелью изобретения является повьшение выхода годных гранул и упрощениеполучения из гранул компактного абразивного или огнеупорного материала за счет нанесения на их поверхность покрытия оксида кремния, Дляэтого струю расплава диспергируютпотоком сжатого воздуха, в которыйвведена кремнийорганическая жидкостьПо данным спектрального анализа гранулы с поверхности обогащены оксидомкремния, Выход годных гранул повышается с 76 до 847 по сравнению спрототипом, Прочность абразивныхбрусков на основе карбида кремнияи сферокорунда повышается на...

Номер патента: 1512956

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Кириленко, Маркин, Мартынов, Попов, Рудаков, Руденко, Фролова

МПК: C04B 35/105, C04B 35/653

Метки: материал, огнеупорный, электроплавленый

...высокой корроэионной стойкости. Плавленолитой огнеупорный материал содержит А 1 Оз, Сг Оз, 810 и Мао при следукнцем соотношении компонентов мас.Х: Сг 0 12,0-30,0, 810 16,0-24,0, На 0 1,3-2,0, А 10 остальное. Материал готовят плавлением шихты на основе глинозема, оксида хрома, кварцевого песка и соды в электродуговой печи с последующим разливом в графи.товые Йормы. Термостойкость предлагаемого материала в 1,4-2,3 раза выше известного, скорость коррозии на уровне известного материала. 1 табл., плав заливают в графитовые формы, после чего отливки отжигают в естес венных условиях в термоящикахтомитовой засыпкой в течение 3 5 сут.Термостойкость огнеупорных материалов определяют по максимальному количеству завалочных теплосмен на...

Номер патента: 1534036

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Гаспарян, Мамочкин, Маркин, Пронин, Руденко, Соколов

МПК: C04B 35/106, C04B 35/653

Метки: материал, огнеупорный, плавленолитой

...мас.й 3 Мео 3-12; 81.0 0,5-2,0; 2 гО 0,5- 2,0; Ча О, 0,5-1, 0; В Оэ 3-12; А 1 Озостальное. Для получения изделий готовили шихты, которые плавили в электродуговой печи, и расплав заливали в графитовые формы. Выход годных изделий возрос с 807. у прото" типа до 90-100% у предложенного материала. Скорость разъедания ,уменьшилась в 1,25 раза. 1 табл. ные отливки отжигают в естественных условиях в термоящиках с диатомитовой засыпкой в течение 3-4 сутСоставы и свойства предлага огнеупорного материала в и с известным представлены е.Выход годных изделий опо выходу изделий без трелов углов и ребер по 10 мотливкам размером 180 х 250 деление коррозионной стойк сных материалов проводят вких условиях, Образцы огнеазмером 11 х 11 х 80 мм...

Номер патента: 1574575

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Луньков, Шкульков, Яковлев

МПК: C04B 35/00, C04B 35/653

Метки: керамических

...7расплав при плавлении шихты 11 проходит под перепускной перегородкой 8и поступает в выработочную зону 6 квыпускному носку 5. В области сужения плавильного пространства тигляповышается плотность тока по сечению ванны расплава и расплав, поступая через область сужения и выработочную зону 6, дополнительно перегревается. Наибольшая плотность тока вванне расплава достигается в наиболее узкой области плавильного пространства тигля напротив сливного носка 5 и расплав достигает наивысшейтемпературы перед самим выпуском ипри такой температуре в виде струи 13поступает в устройство 9 обработкиструи, Перегретый до требуемой температуры расплав позволяет получитьвысокое качество изделия.П р и м е р 1Необходимо получитьгранулы оксида алюминия при...

Номер патента: 1583394

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Бежаев, Сметанин, Снегирев

МПК: C04B 35/653

Метки: магния, оксида, плавленого

...672184, кл. С 04 В 35/66, 197Технологическая инструкция пиэводству порошков периклаэовыхротехнических. ТИ 203-0-30-86.данович.(57) Изобретение относится к способамполучения плавленого оксида магния,применяемого в электротехнической промышленности в качестве наполнителядля трубчатых электронагревателей.Цель изобретения - повышение электроизоляционных свойств и снижение содержания оксида кальция в готовомпродукте. Это достигается использованием для плавки в электродуговой печи сырья с размером кусков 150-250 мм.Удельное сопротивление порошков составляет (при 1000 С) 2,0 10" - 3,010 Ом см, (при 800 С) 1,2 .109,5 10Ом см; электрическая прочность 1,30-1,50 кВ/мм; содержание оксида кальция 1,50-1,70 мас. доли Х. Характеристики периклазовых...

Номер патента: 1503248

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Перепелицын, Чусовитина

МПК: C01F 5/06, C04B 35/04, C04B 35/653 ...

Метки: электроизоляционного

...происходит реакция взаимодействия опросила и белой са) жи с оксидом кальция. Вьш(е 1100 Сцачгц(аетгя спекание периклаэоного пороп(ка принодящее к изменению зернового состана и ухудшению технологических свойств периклаэовых порошков цри изготовлении ТЭНов,Все ранее известные кремнеземистые дотанк 1( используемые в техноло" гии производства периклаэа, являются кристаллическими теэводными веществами (кварц, кристоталлит и др.).При анализе научно-техническойдокументации протцвогидратационная обработка периклазовых порошков аэросилом или белой сажей, являющихся аморф.(ми гидрооксидами кремния, не вь(явлена, что позвог)яет сделать вынод о соответстнии заявляемого технического решения критерию существенные отличияСпособ осуществляют...

Номер патента: 1594909

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Голубева, Кондрашова, Костромина, Раева

МПК: C04B 35/653

Метки: огнеупорного, электроизоляционного

...размер частицпер разом,агцийсодержлиее сырье (бруситили магнезит) плавят в электродуговой печи, охлл:сдают, измельчают доразмера зерен менее 0,50 мм. Полученные порошки помещают в пластмассовые барабаны емкост.ю 5 л, обкатывают до получения округлой Формы здрен с удельной цоцерхцостью, равной0,04-0,06 и /г,Для проведении обкатки загружаюткг порошка и 00 г кускового периклаза размером 5-30 мм, Затем барабаны с помещенцгим ц ццх материаломвращают цл валках ц гечецце ,5 ч соскоростью 30 об/мцц, что обеспечива1594909 При больших значениях удельной поверхности, которыми характеризуются недостаточно обкатанные порошкиь наблюдается уменьшение плотности после утряски Н текучести,Формула изобретения Свойства огнеупорного электроиэоляционного...

Номер патента: 1661166

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Пивоварова, Сметанин, Снегирев, Фотиев

МПК: C04B 35/653

Метки: шихта, электроизоляционного

...в плоскости 1 И кристаллической решетки периклаза опре- ". делялиф измеряя микротвердость кристал 54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к технологии получения керамических электроизоляционных материалов и может быть использовано дляпроизводства трубчатых электронагревателей (ТЭН) малого диаметра. Цель изобретения - повышение ресурса работы ТЭНов малого диаметра, Для этого используют шихту, состоящую из 96,5 - 99,0 мас. магнийсодержащего компонента и 1,0 - 3,5 мас.окта- или тетрабората натрия, Ресурс работы ТЭНа 380 - 580 ч. 1 табл,лов. При этом контролировали и общий химический состав монокристаллов. Надежность работы электроизоляционного материала оценивали с помощью ресурсных испытаний...

Номер патента: 1664768

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Пивоварова, Сметанин, Снегирев, Фотиев

МПК: C04B 35/653

Метки: магния, оксида, плавленного, шихта

...мас. минеральной смеси, содержащей, мас.: муллит 25-46; бадделеит 34 - 36; корунд 20- 39, Удельное обьемное электросопротивление материала при 800 С 1,5 10 -2,5 10 Ом см, при 1000 С 2,0 10 -2,4 10 Омсм. Электрическая прочность 1,1 - 1,3 кВ/мм; 1 табл. измельчают; Фракцию более 0,4 мм отсеи- Я вают.Качество мелкозернистых электроизоляционных порошков на основе полученного плавленого оксида магния оценивают по 0 стандарту. (ЬВ таблице приведены составы шихт и ф, свойства порошков, полученных из этих со- сставов.Как видно из таблицы в сортовом плавленом оксиде магния, полученном из предлагаемой шихты, массовая доля СаО в 1,41 - 1,77 раза меньше, а удельное электро- сопротивление при 800 С и электрическая ф прочность соответственно в 2,86...

Номер патента: 1668340

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Бугаков, Рискиев, Руми, Сулейманов

МПК: C04B 35/653

Метки: жароупорных

...растекание внутренней жидкой части, Быстрая скорость остывания сотни град/с) г,ривадит к резкому возрастанию величин вязкссти и поверхностного натяжения, что, в сваю очередь, препятствует растеканию расплава. При необходимости скорость остывания можно увеличить посредством и ринудительного охлаждения поддона б и изделия 11, например, путем обдува, В итоге происходит компактное наслоение затвердевающих масс 12 расплава с одновременным обеспечением их сцепляемасти и соединения между собой беэ пустот и отверстий, Плотность структуры объема элементов изделия, слааая чувствительность.к термическому удару также обуславливаются малым значением коэффициента теплового расширения используемых жараупарных материалов 4,Требуемые конфигурации...

Номер патента: 919295

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Брон, Бугаев, Егоров, Костромина, Раева, Сиваш, Хомутинина

МПК: C04B 35/04, C04B 35/653

Метки: порошка, электроизоляционного

...напря-,женияЭто до тем, что изготовление эле ционного порошка рациеи.риклаз с неросопротивлем;600 Си стигается ктроиэоля ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 19295 . А919295 Удельное электросление Ом см, при Способ ратуре,4 Сжение при10000 С,1000 800 600 кВ/мм Предлагаемыйпродукт плавки; гидроалюмосиликат50:1 200;1 500:1 Известный 4,5 103,4106,510410 2,4101,510 910 6,8108 1,6 109 83 10 В2 10 ф 122 1,30 121 1,02 Техред М.Дидык Корректор М.Самборская Редактор М;Ленина Заказ 3440 Тираж 441 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул, Гагарина, 101 душных прослоек между...

Номер патента: 1499859

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Абрамов, Бадин, Маурин, Сметанин, Таксис

МПК: C04B 35/653

Метки: периклаза

Способ получения периклаза путем плавления магнийсодержащего сырья в электродуговой печи последовательно на повышенных и низшей ступенях трансформатора в течение времени соответственно 55 - 60% от времени плавки и 40 - 45%, отличающийся тем, что, с целью повышения удельного электрического сопротивления, выхода периклаза второго сорта и снижения способности к гидратации, плавление ведут в присутствии кремнийсодержащей добавки, а количество загружаемой в печь шихты на повышенных и низшей ступенях трансформатора составляет соответственно 65 - 90 и 35 - 10%.

Номер патента: 1614418

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Бежаев, Сметанин, Снегирев

МПК: C04B 35/653

Метки: периклаза, шихта, электротехнического

Шихта для получения электротехнического периклаза, включающая карбонат магния и брусит, отличающаяся тем, что, с целью снижения влагопоглощения и себестоимости периклаза при сохранении электротехнических свойств, она дополнительно содержит силикат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Карбонат магния - ОсноваБрусит - 20,0 - 30,0Силикат натрия - 6,5 - 7,5