Способ получения пустотелых керамических гранул

(56 1. Патент Японии У 52-49006,кл. С ОЙ В 21/10, 19772. Патент Японии 1 т" 52-73906,кл. С ОЙ В 21/10, 1977.3.Гаоду А.и. и др, Пустотелыегранулы и легковесные изделия изних для высокотемпературной теплоизоляции," "Огяеупорып 1976, Ю 9,с. 47 ( прототип ,АВТОРСКОМУ С ЯО 104 г 879(51(57СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХКЕ РАМИЧ Е СКИХ ГРАНУЛ, включающийплавление шихты состоящей из оксидов алюминия, циркония или их смеси,выпуск расплава и распыление егосжатым воздухом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше-ния выхода. годных,при распылениирасплава совместно со сжатым- воздухом вводят поверхностно-активноевещество в количестве 5-15 г/кгшихты под давлением 0,5-5,0 МПа.1 10 ЙИзобретение относится к способам получения огнеупорных теплоизоляционных материалов, применяемых для изоляции тепловых агрегатов различного назцачения и других целей.Известен способ изготовления микросфер из плавленного глинозема путем продувки газа высокого давления через расплавленный глиноземистый материал 11 , содержащий, мас.3: глинозем 100 и металлический алюминий 1-10.Этот способ не сложен, однако не позволяет получать пустотелых гра. нул.Известен также способ получения по рис тых полых ми кро сфер, в клюцающий смешивание наполнителя, например,. огнеупорных окислов с пенообразующим веществом и поверхностно-активным веществом, распыление массы с последующей сушкой и обжигом Г 2 1Однако этим способом можно получить лишь Пористые гранулы, меньшего диаметра и не пустотелые.Наиболее близким к предлагаемому является способ, заключающийся в плавлении исходной шихты, выпуске расплава и распылении его энергоносителем - сжатым воздухом 3 3Способ позволяет получать пустотелые гранулы, однако наряду с годной продукцией в процессе изготовления образуется значительное количество отходов,сплошные гранулы диаметром менее 6,5 мм до 533 ),Цель изобретения - повышение выхода годных .Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения пустотелых керамических гранул, включающему плавление шихты, состоящей из оксидов алюминия, циркония или их смеси, выпуск расплава и распыление его сжатым воздухом, при распылении расплава совместно со сжатым воздухом вводят поверхностно-активное вещество в количестве 5 - 15 г/кг шихты под давлением 0,5-5,0 МПа.Долучение пустотелых керамичесЬРких гранул осуществляется следующим образом.Исходную шихту, состоящую из вь 1 сокоогнеупорного оксида, например А 10, 24 0 2 или их смеси плавят в дуговой электропечи или печи другого типа ) при температурах выше 2000 С, расплав выпускают через0 7879 2калиброванное отверстие и распыляют его энергоносителем - сжатым воздухом в который предварительно вводят поверхностно-активное вещество ПАВ в количестве 5- 15 г/кгшихты. ПАВ подают при помощи насосасоздающего давление 0,5-5,0 ИПачерез распылительную форсунку, которая устанавливается на воздухопро 1 О водеили паропроводе ) на расстояниине ближе 10 м от распылительногоустройства. Давление энергоносителяна входе в распылительное устройст-во должно быть в пределах 0,3-0,6 МПа.Образующиеся пустотелые гранулывместе с потоком энергоносителяпопадают в осадительную камеру,оснащенную сеточным накопителем.Готовая продукция при необходимостирассеивается на фракции и затаривается в бумажные мешки.П р и м е р 1 . Шихта - А 10100, Распыление расплава, полученного из этой шихты, производяту 5 сжать,. воздухом, в который нагнетается эмульсол марки ЭБ в количестве.5 г на 1 кг шихты. Эмульсол нагнетают под давлением 5,0 МПа . Давлениесжатого воздуха соответствует 0,35 МПа.П,р и м е р 2 . Шихта - А 10903 + 24 02 107. Распыление расплава,полученного из этой шихты, производят сжатым воздухом, в которыйнагнетается эмульсол марки ЭБв количестве 15 г на 1 кг шихты,35Эмульсол нагнетают под давлением0,5 МПа, Давление сжатого воздухасоответствует 0,35 МПа,П р и м е Р 3Шихта - 24 О 240100, Распыление расплава, полученного из этой смеси, производятсжатым воздухом, в который нагнетает.ся смазочно-охлаждающая жидкость"Аквэмус" ( по ТУ 38 УССР 20134 1-80)в количестве 10 г на 1 кг аихты,.45Жидкость нагнетают под давлением3,0 МПа, Давление сжатого воздухасоответствует 0,35 МПа.П р и м е р 4. (с запредельныпараметрами, Шихта - А 10 З1003. Распыление расплава полуценного из этой шихты, производят сжатымвоздухом, в который нагнетаетсяэмульсол марки Эв количестве 3 гна 1 кг шихты. Эмульсол нагнетают под55 давлением 7,0 МПа, Давление сжатоговоздуха соответствует 0, 35 ИПа.П р и м е-р 5 . (с запредельнымипараметрами , Шихта - А 10 1003.7879 4П р и м е р 6 прототип , Шихта - А 10 100. Распыление расплава, полученного из этой шихты,производят сжатым воздухом при дав лении 0,35 МПа.Основные свойства полученныхпустотелых керамических гранул приведены в таблице,104 Насыпной вес (сред- Эний ), г/см Количество отходов фракции мельче 0,5 мм,неполые) 0,61 6,0 0561-0,82 18,9 0,63-0,84 18,6 0,61-0,86 20,2 0,64 0,63 18,0 4 с за- предельными пара" метрами ) О, 96-1, 28 38, 5 8,0 5 (с запредельнымипараметрами) О, 99-1, 31 38, 8 8 0 6прототип0,68-1,02 сократить расход сырьевых материалов,используемых при их изготовлении,и значительно увеличить выход годной продукции,Как видно из таблицы, количество отходов при получении по предлагаемому способу примеры 1 - 3) почти в два раза меньше, чем при получении по известному пример 6). Дру гие свойства гранулнасыпной вес, прочность на раздавливание единицных гранул, теплопроводность,) при этом не ухудшаются. Снижение отходов, образующихся при получении пустотелых 50 керамических гранул, позволяет Экономический эффект от их применения, например, в качестве пористой подставки для обжига заготовок металлокерамических корпусов в печах ОКБтолько по одному предприятию составит 350"400 тыс. руб. ВНИИПИ Заказ 7854/24 Тираж 622 ПодписноеЮ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Распыление расплава, полученногоиз этой шихты, производят сжатымвоздухом, в который нагнетаетсяэмульсол марки ЭБ в количестве18 г на 1 кг шихты. Эмульсол нагнетают под давлением 0,35 МПа. Давлениесжатого воздуха соответствует0 35 МПа. Прочность на раздавли ванне единичных гранулсредняя),НТеплопроводностьпри1400 СВт/ (м К)