B24D 3/34 — отличающиеся применением присадок с особыми физическими свойствами, например для повышения сопротивляемости износу, электропроводимости, самоочищаемости и т.п.

Номер патента: 921832

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Букин, Галицкий, Голубева, Довгаль, Захарченко, Кункин, Курищук, Лищинский, Муровский, Чудор

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, связка

...в каче стве. последней используют дисульфид вольфрама при следующем соотношении, компонентов, вес,4:Медь 64-80Олово 9-17Сурьма 3-9Карбид бор 3-9Дисульфидвольфрама 1-5Инструмент изготавливается методом порошковой металлургии.Конструкция кубического нитрида бора 125/100 составляет 1504. Каждая смесь прессуется при давлении 2500 кг/см, спекается при,650 С сов местно с корпусом инструмента, а за" тем подвергается допрессовке при дав ленни 1500 кг/смИзготовленные круги испытывались при шлифовании свеклорезных ножей из стали УЗА.4Продолжение таблицы ИО 1 бт 9 2,8 Сц БЬ 8 оСиЯЬМЯБпА 1,О О 16 т 10 3,6 16-3, 4,96ЯпВ С 17,03 енные из едлага 1,5-7 ими из МО 16 т 4 стойкость ению с др СиЯЪЮЯБп ьного расхода кубиъясняется совместсульфида вольфрама...

Номер патента: 921833

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Потапов, Тимощенко

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, повышения, свойств, эксплуатационных

...вещества 5(концентрированная олеиновая кислота). обволакивают срезаемые частицыметалла, тем самым уменьшая количествоо рисок, которые возникают придвижении указанных частиц с большой яскоростью. В процессе обработки абразивным инст рументом, предварительно.пропитанным олеиновой кислотой,образуется притирочная паста, которая способствует улучшению чистотыобрабатываемой стальной поверхности.П р и м е р. В емкость наливают1-1,5 л олеиновой кислоты (С,16 Н 0,ГОСТ 10475-75), подогревают ее дотемпературы 20-25 оС, после чего вкислоту опускают абразивный круг,Подогрев олеиновой кислоты необходимдля ускорения пропитки абразивныхкругов, так как при подогреве уменьСоставитель В. ВоробьевРедактор Н. Лазаренко Техред С.Мигунова Корректор М,...

Номер патента: 929423

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Катрус, Крымский, Тульчинский

МПК: B24D 3/34

Метки: магнитно-абразивной, материал

...заменить операции прессования и спекания одной операцией: горячим прессованием или горячей прокаткойв валках, В этом случае происходит зачеканивание абразива в железную матрицу,а не его припекание к ней,Конструкция магнитно-абразивного материала с зачеканенными зернами абразиваимеет большую работоспособность по сравнению со спеченными зернами. Новая технология получения материала для магнитноабразивной обработки позволяет снизить температуру нагрева шихты до 1000 и практически исключить стадию выдержки при этойтемпературе, что резко снижает энергоемкость технологического процесса.Поскольку температура горячего прессования лежит ниже температуры образования легкоплавкой эвтектики: железо-мельфосфор, то отпадает необходимость...

Номер патента: 931444

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Блинов, Глухов, Засосов, Назаров, Ходаков

МПК: B24D 3/34

Метки: алмазного, инструмента, масса

...оксида и металла для алюминия велико (по Моссусоответственно 9 и 2), тогда как длямеди - мало соответственно 3,5 и 3),Оба эти обстоятельства приводят к,тому, что при деФормации частиц алюминия во время прессования окиснаяпленка на нихв отличие от меди)легко разрушается и не препятствуетих холодному свариванию в местах контакта.гоВведение в массу алюминия нарядус медью обеспечивает повышение пластичности и прочности инструмента какна стадии прессования за счетактивизации холодного сваривания металлических частиц, так и на стадииспекания за счет повышения адгезионной способности связующего к свежим неокисленным ) поверхностям частиц алюминия,ЭОДобавка в связку в качестве дополнительного абразивного порошка алмазного порошка зернистостью...

Номер патента: 931445

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Володин, Климов, Левин, Пастунов, Самаль, Шпиньков

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...по примеру 3. Такой состависпользован при сухом шлифованиистали Х 18 Н 10 Т кругами 2 ЙА 25 Н СМ 1 6 К 6с постоянным усилием прижима периферией круга прямоугольных образв цов с размерами 1 О х 10 х 50 мм,При этом стойкость круга: составляет 130 мин.Технико-экономический эффектпроявляется в увеличении произво; дительности шлифования в 2-3 раза.при одновременном увеличении стой.кости круга в 4 раза. 29 1,6 7 1 18,0 17,0 3,0 ч 2,0 13,0 8,0 От 5 68,5 формула изобретения 3 931 нол ТУ 38 101197-76), содержащий, мас,4:Кислота олеиновая 1,1Канифоль сосновая 6,7Канифоль экстракционнаяЕдкое калиТриэтаноламинНефтяной сульфонат натрия 17,0Синтамид1,0Спирт изопропиловый ч,8Экстракт трансформаторного дистиллята 26,5Масло ИС28 5Вода...

Номер патента: 933428

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Довгаль, Копатилов, Кулыжская, Черкудинов, Шарина

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивная, инструмента, масса, пористого

...аналогичньп высокоуглеродистый материал.Наполнитель классифицируется по фракциям1 Фракция 600+1000 мкмР 125) 2 фракция 1000+630 мкм (Р 80) 3 фракция 630+315 мкм (9 40) 4 Фракция 315+ 200 мкм (Р 25) Эти или подобные фракции наполнителя применяются для получения высокопористоого инструмента.Примеры конкретного приготовления абразивной массы.71,0 5 1,5 0,8 35 2,5 2,2 П р и м е р 5. Готовится абра 45зивная масса с порообразующим наполнителем - коксом, Структураинструмента 16.Соотношение ингредиентов, вес.%:50 Абразивный материал,например электрокорундКерамическая связка,например К16,555 Увлажнитель, например жидкое стеклоКлеящая добавка, например декстрин О 60,0 4,0 Вода для доувлажнениямассы 0,3Кокс фракции 1000+630,насыщенный водой 15%5...

Номер патента: 933429

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бабичев, Кувин, Левин, Свинтицкий, Уваров

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, байкалита, галтовочного

...размерах (диаметр 60-80 мм) время выдержки - 30 ч.П р и м е р. Из раздробленных метаморфических горных пород Байкальского месторождения типа "байкалит зеленый и байкалит-туффит были отсортированы гранулы абразивного материала диаметром 35-40 мм, Далее отсортированная фракция нагревалась в термических электропечах со скоростью 30 С в час до 840 оС и выдерживалась в течение 25 ч. Остывание аб-. Байкалит зеленый,способ-прототип0,27 0,82 9 3,5-4 1,5-2 Ьайкалит-туффит 11 0,35 1,05 6 Байкалит зеленый, предлагаемыйспособ 0,45 1,21 9 2-2,5 Байкалит-туффит,пр едлагаемыйспособ О,45 1,24 7 1-1,5алом, почернения поверхности деталейне наблюдается.Дополнительно вводимая термическая обработка абразивного материалаиз метаморфических горных...

Номер патента: 933430

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Нечаева, Огаркова, Райт

МПК: B24D 3/34

Метки: высокопористого, инструмента

...термической обработки. Введенный карбамид также повышает поочность инсточмента за счет изменения состава газовой среды в камере бакелизатора во время термической обработки.25 нию бакелитовой связки, снижая еепрочность. Аммиак, выделяющийся приразложении карбамида, снижает концентрацию кислорода в порах абразивногоинструмента и тем самым препятствуетокислению связки,Пример изготовления инструмента. Шлифовальный материал марки 11 А зернистости 25, бакелитовая связка и гранулированный карбамид по ГОСТ 2081- 75 перемешивались. Из смеси формовались образцы и подвергались термической обработке, Образцы готовились из смесей с различным содержанием шлифовального материала, порообразователя и связки . После термической обработки образцы...

Номер патента: 933431

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Володько, Гаршин, Лупинович, Мамин, Орехова

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...структуры,Изготовление абразивной массы производится известными способами путем последовательного смешения основной фракции абразива и дополнительной фракции с покрытием, введенияв полученную смесь увпажнителя, наполнителя и связующего с последующимпротиранием абразивной массы черезсетку. Из полученной массы формуютзаготовки абразивного инструмента,которые подвергают термообработкеи последующей механической обработкедля обеспечения требуемых геометрических размеров инструмента.П р и м е р 1, Для изготовления1отрезных кругов Д 500 5 32 ммструктуры 5 твердостью 12 готовятабразивную массу при следующем соотношении компонентов, об.:Основная фракция 41,0Дополнительная фракция с оксидным покрытием 9,0Увлажнитсль 8,0Связующее...

Номер патента: 942977

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Белослудцев, Мубаракшин, Степанов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...орения воду подогревают,Для сравнительных испытаний составов для пропитки абразивно инструмента приготавливают и в дятв абразивные круги 25 А 25 ПСМ 26 К 8(сверх 100)00 1 итанных кругов про альном станке 3 Г 71 атура шлифования ь абразивных круивается по числудо появления при м срежу с помощьюы ф Зеписа светоропитанныхны в табл.2,1 И И 370 332 343 Из результатов денных в табл. 2, кость абразивных предлагаемым сост спцтанидно,угов,омсд3 приве" стойтанных нитель/19 проп опал НИИП Испытания проп водятся на шлифов Измеряется темпер (Т С) и стойкост гов, которая оцен двойных ходов (и) жогов. Режимы шлифования. Скорость резания Н=30 Скорость детали Ч=3 Глубина шлифования СО Ипифуемый материал - б щая сталь Р 9 И 4 К 8.Температура измеряется...

Номер патента: 942978

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Венцкевич, Зеневич, Лупинович, Мамин, Орехова

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...зерен хро" мистого, титанистого или хромтитанистого электрокорунда в работу вступают зерна нелегированного электрокорунда, а затем зерна карбида кремния. Такое последовательное и попеременное участие. зерен в работе позволяет увеличить степень реализации их режущих свойств и исключить образование прижогов на обрабатыва 12978 4 емой поверхности, Таким образом, оптимальные условия работы инструмента обеспечиваются совокупностью взаимосвязанных свойств и характеристик заявленных компонентов абразивной массы.Установленное количественное соотношение и соотношение зернистостей хромистого, титанистого, хромтитвнистого электрокорунда с нелегированным электрокорундом является оптимальным, так как при увеличениисодержания и зернистости...

Номер патента: 946899

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Венцкевич, Дробков, Лупинович, Мамин, Орехова, Примаченко

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...геометрических размеров наполнителей создаются условия их попеременной и взаимосвязанной работы,Количественное соотношение окислов титана или циркония и окислов цинка или кадмия между собой и с основным наполнителем криолитом, является оптимальным, так как уменьшение или увеличение содержания заявляемой смеси окислов в абразивной массе приводит или к уменьшению ее прочности и стойкости инструмента или к такому увеличению прочности массы, при котором затруднен процесс самозатачивания абразивных зерен на поверхности инструмента. Изменение соотношения между дисперсно-упрочняющим наполнителем и твердой смазкой в смеси соответственно приводит или к увеличению составляющей трения в работе шлифования или к ее значительному умень- . шению,...

Номер патента: 946900

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Вовнобой, Злочевский, Зубжицкий, Кангун, Макарова

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...порообразователи имеют высокое газовое число, близость температурного интервала максимального газообразования ктемпературам вулканизации каучуков,полного размягчения термопластов иотверждения реактопластов, характеризуются стабильностью при температурах переработки композиций,Интенсивность увеличения пористости абразивного инструмента полученного в присутствии гидрокарбоната щелочного металла, можно регулироватьв процессе эксплуатации его в зависимости от растворимости нейтральногокарбоната, образовавшегося в результате разложения исходного порообразователя при изготовлении инструмента,либо применяя различные смеси карбонатов щелочных металлов.В качестве абразива могут быть использованы: алмазы, алмет, кубический нитрид бора,...

Номер патента: 959999

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Алалыкин, Беляев, Герасимов, Зимицкий, Соколов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...готовленного раствора методом сухого жесткость кругов, и при содержании галлия формования (методом полива) на подлож- более 68% ухудшается качество резания ке из стекла или металла осуществляется (возрастает величина сколов).формование пленок толщиной 30 - 150 мкм Механическая прочность пленок, изго(в зависимости от концентрации раствора и в товленных из металлонаполненного фени- соотношения компонентов массы). лона, в 3 - 4 раза выше, чем у инструменИзготовление алмазных кругов из ал- та на основе фенольных смол или на основе мазосодержащей пленки производится из- алифатических полиамидов, при теплостойвестным способом на установке электро- кости 290 - 320 С (у фенольных смол и алимагнитного формирования. фатических полиамидов не...

Номер патента: 960000

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Нечаева, Райт, Соколов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...изготовленного из иее, на уровне инструмента, изготовленного из смеси без антикомкующей добавки.1 ОЭто объясняется тем, что указанные вещества имеют в молекулярной структуре двойные связи, за счет которых при термообработке инструмента происходит химическое взаимодействие с фенолформальдегидной смолой. В процессе взаимодействия 15 химически активные молекулы указанных веществ входят. в пространственную молекулярную решетку полимера, тем самым, увеличивая когезионную прочность бакелитовой связки и не снижая адгезии ее к20 порошкообразным компонентам смеси. Благодаря этому, физико-механические показатели инструмента, в том числе и его твердость, не снижаются.Оптимальное количество добавки антикомкующего вещества находится в пределах...

Номер патента: 965750

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Варавва, Гордеев, Липатов, Пушков

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...молибдена 1,0йо,.:;приведея нологии 1 приго- Раствор эластомера товлениФ М йан абразивной массы ГЗН 150(В) Остальное с режимамм яодеущ; нанесенного про- Состав абразивной массы густой, межуто 4 ного слоя прЪ 70 С в течение 25 неравномерно наносится на поверхность 40 мин, с режимами подсушки абразив- эластичной ленты. При растяжении лен-, ного слоя при 40 С в течение 6-ти ч ты нанесенный слой абразива растреси полимеризации абразивного слоя при кивается. 125 С в течение 30 мин, было испытано Использование состава абразивной четыре состава абразивной массы. Ис- зв массы создает возможность широкого пытания проводились на покрытой абра" . применения шлифовальных кругов, вызивной массой ленте из резины, выпол- полненных в виде...

Номер патента: 1000255

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Володин, Климов, Пастунов, Самаль

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...снижает вязкость консистентной смазка и способствует ее лучшему про. никновению в поры круга. В качестве растворителя использовался бензин Б - 70, Предлага емый состав стабилен, прост .в изготовлении.Приготовляют импрегнатор путем введения предварительйо приготовленной смеси из дисульфида молибдена, концентрата сульфонатной СОЖ, консистентной смазки ЦИАТИМПримеры конкретных составов приведеныв таблице. Компоненты Содержание, мас. %, в составе Дисульфид молибденаДМ - 120 25 10 Концентрат сульфо.наткой СОЖ(Ак вол - 6) 0,5 1,5 10 Консистентная смазкаЦИАТИМ - 201 0,5 1 Растворитель (бензин Б) 05 2 397 5 90 5 81 Вода 53 щения эксплуатационных свойств инструмен.та при работе с охлаждением водными СОЖв состав для пропитки введены...

Номер патента: 1000256

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Дутчак, Пятаков, Семечко, Сыч

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...вводится наполнитель(криолит), после чего абразивная масса пе-ремешивается в течение 1,5 мин. Готовую.абразивную массу протирают через сито Кф 1,6и из нее прессуют пти 70 С армированныедвумя стеклосетками круги Д 300 хЗх 32 мм.Полимсризацию кругов проводят в бакели.заторах при ступенчатом нагреве от 20 до195 С в течение 23 ч,о 20Одновременно из компонентов тех же марок была изготовлена абразивная масса поприменяемой в промьпдленности рецептуре(базовый объект), а также масса, модифи.25цированная сульфатом аммония (контрольнаямасса), из которых были отпрессованы баэовые и контрольные круги соответственно,Все круги испытывают при резке пруткадиаметром 25 мм из нержавеющей сталиХ 18 Н 10 Т с целью определения коэффициенташлифования....

Номер патента: 1013246

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Абдуллаев, Асланов, Ахмедов, Байрамов, Джафаров, Мамедов, Сулейманов, Хыдырова, Шахтахтинский

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...к областиизготовления абразивного инструмента с использованием пропитывающихего веществ,Известен состав для пропитки абразивного инструмента, включающий стеариновую кислоту, дисульфид молибдена и серу.Состав используется при обработке закаленных быстрорежущих сталейи обеспечивает бесприжоговую - обра- Оботку этих материалов. 1 3.Однако известный состав не технологичен в связи с трудностью обеспечения равномерного распределениядисульфида Молибдена. Указанный состав не обеспечивает также достаточновысокой стойкости инструмента и удельной производительности шлифования.Цель изобретения - повышение стойкости инструмента, удельной производйтельности процесса шлифований, обеспеченке технологичности процесса пропит ки,Поставленная цель...

Номер патента: 1014694

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Богачева, Брагина, Жеханова

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивной, массы, приготовления

...и смолой, т.е, граница раздела фаз упрочняется, Этим обе спечинается повышение водостойкостиинструмента из приготовленной предлагаемым способом абразинной массы,так как вэтом случае доступ воды кповерхности абразивных зерен затруд нен.Указанное соотношение добавки кабразивному зерну является оптимальным, так как позволяет покрыть абразивный материал мономолекулярнымслоем, Увеличение толщины покрытияведет к снижению прочности связиабразивный материал - смола.П р и м е р 1. Масса для абразинного инструмента готонится по следую-.25 щей рецептуре, вес.:Электрокорунд нормальный марки 14 Азернистостью 40 . 83,2Жидкий бакелит БЖ3,5Связующее, фенольноепорошкообразное (СФП) 10,5Гипс 1,1Криолит 1,6В лопастную мешалку загружаютабразивное...

Номер патента: 1024248

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Крыльников, Лапчевский, Филиппов, Эфрос

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента

...круг к периферии газ проходит по пути наименьшего сопротивления (так как периферия круга связана с атмосферой), и участки с большим сопротивлением не пропитываются полностью, что создает неравномерное упрочнение по объему круга.При этом внутренняя поверхность круга у отверстия, через которую просачивается максимальное количество углекислоты, оказывается перенасыщенной и имеет повышенную осыпаемость, в то время, как к герметическим размерам отверстия и к механической прочности слоев круга, лежащих вблизи отверстия, предъявляютсяповышенные требования для обеспеченияточной посадки шлифовального круга нашпиндель станка,Целью изобретения является повышениекачества инструмента за счет увеличенияравномерности упрочнения.Цель достигается за счет...

Номер патента: 1028494

Опубликовано: 15.07.1983

Авторы: Сазонов, Якимов, Якушева

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнирования, инструмента

Номер патента: 1038215

Опубликовано: 30.08.1983

Автор: Саркисян

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, керамической, связке

...Содержащиймолибдатыгруппыжелеза 08 0,0 2 2 На основбакелитаацетона 0 3 2 Л.Сергеевао ректор А. Эимокосо аж 795о комитета ССС ий и открытий Раушская наб. исное 4/5 лиал ППП ффПатент 1 ф, г. ужгород, ул ктная, 4 Иэ полученных данных .следует, что при шлифовании импрегнированными кругами производительность и стойкость значительно повышаются в сравнении с бакелнзированными кругами при тех же параметрах шероховатости шлифовальной поверхности н при отсутствии прижогов поверхности. Геометрическая точность шлифованных поверхностей повышается на 3-5 мкм.Время полного цикла импрегниро" вания кругов составляет от 0,3 до 4 ч в -зависимости от высоты пропитываемого круга.Компоненты для изготовления пропиточного состава не требуют точ.ной...

Номер патента: 1038216

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Алексеева, Длугач, Климов, Кравецкий, Пастунов, Самаль

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...и прост в изготовлении.Состав готовят путем введения предварительно подготовленной сме" си из коллоидного графита и порошка, алюминия в разведенную растворителем, консистентную смазку до получения однородной суспензии.Ввведение состава в абразив может производиться как за счет свободного капиллярного пОднятия в ван. не, так и ультразвуковой пропиткой. 5 10 15 20 25 30 35 40 время пропитки 0,1-12 мин в зависимости от размера и формы инструмента.После .указанной пропитки абразивный круг сушится в вытяжном шкафупри 15-40 С(в течение 1-2 ч). Наповерхностях пор создается токопроводящая пленка.Примеры конкретных составов приведены в табл, 1.Наибольший эффект повышения эксплуатационных свойств круга для .электроабразивного шлифования...

Номер патента: 1041279

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Анохин, Баринов, Волков, Глушков, Мединцева

МПК: B24D 3/34

Метки: кругов, пропитки, состав, шлифовальных

...карбоновых кислот 1При работе кругами, пропитаннымидаюадм составом, при сухом шлифованиитвердых сталей наблюдается засаливаниерабочей поверхности круга, что ведет кухудшению качества шлифованной поверхности, в особенности при прецизионномшлифовании,Бель изобретения - повышение стойкости шлифовального круга и улучшениекачества шлифованной поверхности.Поставленная цель достигается тем, 20что состав для пропитки шлифовальньжкругов содержит стеарин, серу и стеараталюминия при следующем соотношенииингредиентов, вес. %:Стеарин 60 - 8525Сера 10 - ЗОСтеарат алюминия 5 - 10.Стеарат алюминия способствует образованиюболее твердого раствора в круге,плавится при повьдпенной температуре,что положительно сказывается при сухомшлифовании....

Номер патента: 1042979

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Шарков, Якимов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнатора, инструмента, состав

...на абразивных зернах, обладаяхорошими антизадирными свойствами,препятствует налипанию обрабатываемого металла на абразивные зерна,увеличивая тем саьим работоспособность абразивного круга (периода бесприжоговой работы ).Образовавшееся калиевое мыло,обладающее хорошими смазывающимисвойствами; уменьшает трение в зонеконтакта металл-абразив, снижая темсадним температуру и нагрузку, действующие на абразивное зерно, чтоспособствует увеличению периода бесприжоговой работы, а следовательно,и работоспособности абразивного круга.Гипотеза образования калиевого мыла стеариновой кислоты подтверждается сравнительными испытаниями четырех импрегнаторов, изготовленных наоснове стеариновой кислоты и парафина, содержащих хлорид калия и хлоридаммония....

Номер патента: 1057264

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Авдеев, Александрович, Веремеев, Зельский, Литвиненко

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента

...кислоты и их диметиловые эфиры, монометилтерефталаты, диметилтерефталаты, диметилортофталаты, смолы и др.соединения. Так в состав отхода производства диметилтерефталата (ОПДМТФ) входят в среднем,1 оДиденилтрикарбоноваякислота и ее триметиловый эфир 5 - 103,4-бензокумариндикар 10 боновая кислота и ее диметиловый эфирДифенилдикарбоновыекислоты и их диметиловые эфиры 10 - 15Монометилтерефталат до 3 15 Диметилтерефталат 10 - 20Метиловый эфир и толуиловые кислотыи-формилбензойная кислота и ее эфиры 5 - 10Диметилортофталат до 5Смола 10 - 20Импрегнатор на основе отхода производства ди метилтерефтал ата готовят п ростым смешением ОПДМТФ и растворителя.Составы импрегнаторов для пропитки 25 абразивных инструментов приведены втабл....

Номер патента: 1061979

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Винникова, Якимов, Якушева

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента

...30-45 большую по сравнению с кругами, отоженнымк при более низких температурах. Проводят испытания кругов, ото, жеиных при 850 еС,в течение 1 ч, 2 ч, 4 ч, бч, )Очи 18 ч. При вмдерзусахменеечетырех часовстойкость круга и его режущая споюсобность меняются незначительно,. ванный раствор буры, что составляет 4-5. Сливают оба раствора в равных пропорциях и полученньви составом про- питывают круг. После йропитки круг подвергают термической обработке ф. при 900 С в течение б ч,П р и м е р 2. Получают раздельно5-ный водный раствор бихромата калия и 2-ный раствор буры, оба раствора сливают вместе. Полученным составом пропитывают круг, после чегоего подвергают термической .обработкепри 900 С в течение б ч,П р и м е р 3. Круг пропитываютсоставом,...

Номер патента: 1069982

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Видерман, Кигель

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнирования, инструмента

...лишь поверхностная часть круга глубиной 2-5 мм. 20Цель изобретения - повышение технологических воэможностей инструмента путем расширения номенклатуры вводимых в поры инструмента металлов.Поставленная цель достигается тем,25 что согласно способу импрегнирования абразивного инструмента, при котором инструмент нагревают и погружавт в импрегнатор, после нагрева инструмента его помещают в газовую Фазу мет - 0 лоорганического соединения при температуре его разложения.Кроме того, в качестве металлоорганического соединения берут триизобутил алюминия.Обработка абразивного инструмента по предлагаемому способу осуществляются следующим образом. Абразивный инструмент нагретый до температуры, на 20-50 С превы шающей температуру, при которой происходит...

Номер патента: 1077798

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Абрашкевич, Беликович, Борисов, Ворон, Еременко, Климович, Пятаков, Сотников, Химченко, Чубарь

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...качестве активной добавки выбрана высокодисперсная подшипниковая сталь ШХ, легированная хромом, так как она обладает повышенной коррозионной устой-: чивостью, что очень важно, поскольку в зоне резания имеется агрессивная среда при температуре 1200 С. Высокая дисперсность данной стали необходима для легкости совмещения се с ком ионентами абразивноймассы. Готовят отрезные абразивные армированные круги на основе предлагаемой массы.Изготовление инструмента осуществляютследуюгцим образом.Электрокорунд вместе с предлагаемойдоба вкой перемешивают 1,5 мин, затемсмесь добавляют жидкий бакелит и перемешивают в течение 1,5 мин, после чего вводят криолит и перемешивают еще 1,5 мин.1 О Далее в смесь вводят пульвербакелит, который перемешивают 1,5...