Состав для пропитки абразивного инструмента

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскнкСоциалистическихРеспубянк щ 931445 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. 1 оеуаарствениый комитет СССР во делам изобретений и открытий(71) Заявитель 54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к производству абразивного инструмента, а именно к его пропитке.Известен состав для пропитки абразивного инструмента, включающийдисульфид молибдена и парафин 1).Недостатками такого состава-импрегнатора являются низкий коэффициент шлифования, а также трудностьвведения его в круг, Инструмент,пропитанный таким импрегнатором,не оказывает достаточного поверхностно-активного и химического воздействия на обрабатываемый материал.Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств инструментаи расширение технологических возможностей его изготовленияулучшение пропитываемости ),Поставленная цель достигаетсятем, что в состав импрегнатора вка честве высо комол екул ярного угл еводорода введен хлорпарафин,кроме того дополнительно введены концентрат сульфонатной СОЖ, сода кальцинированная и вода при следующем соотношении компонентов, вес,Ф:Дисульфид молибдена 1-25Концентрат сульфонатной СОЖ 3-20 .Сода кальцинированная 0,05-5Хлорпарафин 1-20Вода ОстальноеВведение концентрата сульфонатной СОЖ в состав пропитки обеспечивает образование тонкой смазочной пленки на поверхности абразивных зерен, способной снижать силы трения между режущим инструментом и обрабатываемой деталью в гидродинамическом и граничном режимах тре" ния при 20-200 оС, а входящие в него поверхностно-активные вещества являются стабилизаторами водной суспензии с дисульфидом молибдена.В качестве концентрата сульфонатнезй СОЖ при испытаниях предлагаемого состава используется УкриЦЦ 5 4,15-35 оС, Время пропитки составляет1-50 мин в зависимости от размераи формы инструмента. После указаннойпропитки материал сушится в вытяжномшкафу при=120 С в течение 2 ч ч,В результате выполнения указанныхпроцедур на поверхностях пор создается пленка импрегнатора.П. р и м е р 1, По приведенной10 выйе технологической последовательности готовят состав, вес.4:Дисульфид молибдена 20,0Концентрат сульфонатной СОЖ15 ХлорпарафинСода кальцинированнаяВодаП риме р 2,Дисульфид молибдена 10,020 Концентрат сульфонатной СОЖХлорпарафинСода кальцинированнаяВода25 Пример 3Дисульфид молибдена 20,0Концентрат сульфонатной СОЖ 1 О,ОХлорпарафин Й,ОЗо Сода кальцинированная 0,3Вода, 65,7Наибольший эффект повышения эксплуатационных свойств шлифования достигается при содержании компонентовсостава по примеру 3. Такой состависпользован при сухом шлифованиистали Х 18 Н 10 Т кругами 2 ЙА 25 Н СМ 1 6 К 6с постоянным усилием прижима периферией круга прямоугольных образв цов с размерами 1 О х 10 х 50 мм,При этом стойкость круга: составляет 130 мин.Технико-экономический эффектпроявляется в увеличении произво; дительности шлифования в 2-3 раза.при одновременном увеличении стой.кости круга в 4 раза. 29 1,6 7 1 18,0 17,0 3,0 ч 2,0 13,0 8,0 От 5 68,5 формула изобретения 3 931 нол ТУ 38 101197-76), содержащий, мас,4:Кислота олеиновая 1,1Канифоль сосновая 6,7Канифоль экстракционнаяЕдкое калиТриэтаноламинНефтяной сульфонат натрия 17,0Синтамид1,0Спирт изопропиловый ч,8Экстракт трансформаторного дистиллята 26,5Масло ИС28 5Вода дистиллированная ОстальноеХлорпарафин вводят как противоизносную и противозадирную присадку- смазку режущих зерен при граничном трении при 200-100 С. Кроме того, при этих температурах атомарный хлор как поверхностно-активный элемент улучшает условия резания. Пленка из дисульфида молибдена, хлорпарафина и концентрата сульфонатной СОЖ обеспе чивает снижение трения в гидродинамическом и граничном режимах, при 20 б 00 оСТакой подбор компонентов дает высокий совокупный смазочный. эффект во всем диапазоне температурной стойкости, предотвращает возникновение сухого трения ювенильных поверхностей обрабатываемого и инструментального материалов при шлифовании, а вхо дящие в состав поверхно-активные вещества улучшают условия резания,Наличие кальцинированной соды уменьшает загрязняющее действие пропитанного круга. Дпя увеличения пропитываемости абразивного инструмента в композицию добавляют воду, уменьшаю щую вязкость этой композиции. Предлагаемый состав стабилен, прост в изготовлении.Приготовление импрегнатора производят введением предварительно приготовленной смеси из дисул .фидаюо молибдена, концентрата сульфонатной СОЖ, соды кальцинированной, и хлор- парафина в воду при 15-60 С и перемешиванием механической мешалкой до получения однородной суспензии.Введение импрегнатора в абразив производится за счет свободного капиллярного поднятия в ванне при Состав для пропитки абразивного инструмента, включающий дисульфид молибдена и высокомолекулярный углеводород, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств инструмента и расширения технологических возможностей его изготовления, в. качест1-25 дисульфид молибденаКонцентрат сульфонатной СОЖХлорпарафин 3-20 1-20 йЮСоставитель В.КаражасТехред Ж, Кастелевич Корректор О.Билак Редактор И.Михеева Заказ 3614/17 Тираж 882 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауаская.наб д. 4/5ефилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,5ве высокомолекулярного углеводорода в состав введен хлорпарафин и дополнительно - концентрат сульфонатной СОЖ, сода кальцинированная и вода при следующем соотношении компонентов, вес.4: 931445 ЬСода-кальцинированная О, 05-5Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизеПовышение стойкости шлифовальных кругов за счет введения поверхностно-активных, химически-активныхвеществ и твердых смазок, иньектируемых в поры круга различными мето 10 дами. Отчет ВолжскВНИИШ к 69020582,19 У 1, с.11.