Масса для изготовления абразивного инструмента

(71) Заявител Киевский ордена Л государственный ЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО(54) МАССА А Цель изобретения - повышение стойк бразивного отрезного инструмента и егоости.цель достигается тем, что ващую абразивное зерно, наполтовую связку и модифицирующуюестве модифицирующей добавки работоспособн Указанная массу, содерж 5 китель, бакели добавку, в каО РЕЬ 04 6 Н 01, следующем соотвведена соль Мора й Н(11 а. все компонентывзятношении, мас, %:Абразивное зерЖидкий бакелитПуп ьвербакелитНаполнитель(криолит)Соль МораС целью эксперимедифицированной сольсы, последнюю испытных условиях при изармированных отрезньПримеры составов 73 - 78 4,6 - 7,0 8,3 - 13,2 но спользуе и Изобретение. относится к производству аб-разивного инструмента на органическом связующем, преимущественно отрезных абразивных кругов и кругов обдирочного шлифования, обеспечивающих снижение усилия резания и повьппение производительности обработки за счет применения активных ве.ществ в составе круга,Известна абразивная масса, состоящая изабразива, бакелита, криолита, асбеста, пиратаи сернокислого аммония в количестве 0,1 -3,1 мас.% 11,Введение сернокислого аммония преследует цель снизить температуру в зоне контакта прн силовом обдирочном шлифовании,Однако применение сернокислого аммонияввиду его гигроскопичности может приводить к разупрочнению полимерной матрицыотрезного круга, работающего при высокихскоростях и механических нагрузках,Влагопоглощение, существенно усиливаетсяпри хранении отрезных крутов, приводит крезкому снижению стойкости отрезных. кругов и уменьшению коэффициента шлифования 5,2 - 9,8 0,1 - 2,5 нтальной проверки мою Мора абразивной мас ывали в производственготовлении абразивных х кругов Д 300 хЗх 32 мм. модифицированных масс, пытании, контрольные3 100025 составы масс (по прототипу), а также состав базовой абразивной массы, применяемой в промышленности (ГОСТ 21963.76 и ТУ 2-036 - 761 - 78), приведены в табл.При изготовлении модифицированных абра. эивных кругов соль МорайН 41504 Ге 50 бНОв порошкообразном состоянии вводят всмеситель после загрузки абразивного зерна(электрокорунд) и жидкого бакелита и перемешивают 1,5 мин, Затем вводят порошок пульвербакелита и перемешивают2 мин. Последним вводится наполнитель(криолит), после чего абразивная масса пе-ремешивается в течение 1,5 мин. Готовую.абразивную массу протирают через сито Кф 1,6и из нее прессуют пти 70 С армированныедвумя стеклосетками круги Д 300 хЗх 32 мм.Полимсризацию кругов проводят в бакели.заторах при ступенчатом нагреве от 20 до195 С в течение 23 ч,о 20Одновременно из компонентов тех же марок была изготовлена абразивная масса поприменяемой в промьпдленности рецептуре(базовый объект), а также масса, модифи.25цированная сульфатом аммония (контрольнаямасса), из которых были отпрессованы баэовые и контрольные круги соответственно,Все круги испытывают при резке пруткадиаметром 25 мм из нержавеющей сталиХ 18 Н 10 Т с целью определения коэффициенташлифования. Результаты испытаний представлены в табл. 2.Как показали результаты испытаний, модифицированные солью Мора отрезные кругиотличаются повышенной износостойкостью по 35сравнению с контрольными и базовыми кру.гамп. Так, коэффициент шлифования кругов,содержащих 0,19 мас.% соли Мора, в 2 разавыше, чем у базовых кругов, и на 214144% выше, чем у контрольных кругов, мо пдкфицированных сульфатом аммония,Таким образом, введение в состав абразивной массы соли Мора взамен сульфата аммония дает положительный эффект, выража. 6 4ющийся в существенном увеличении коэффициента шлифования. Установлено также, чтодля модифицированных кругов уменьшаетсяусилие резания по сравнению с базовымикругами.Соль Мора как активная добавка, введенная в предлагаемом соотношении в составабразивного изделия, оказывает двойное действие, В процессе абразивной обработки сольМора при повышенных температурах разлагается с выделением серной кислоты и окис.лов серы, активно воздействуя на вскрытуюповерхность металла с образованием сульфатной пленки. Механическая прочность сульфатной пленки намного ниже прочности металла,что приводит к снижению усилия резания,повышению коэффициента шлифования и ра.ботоспособности отрезного круга,Разложение соли Мора, происходящее притемпературах шлифования, сопровождаетсятакже эндотермическим эффектом, что приводит к снижению температуры в зоне контакта.Кроме того, соль Мора принимает актив.ное участие в процессе поликонденсации фенолформальдегидного связующего при полу.чении абразивной массы и при изготовлении,прессовании и бакелизации кругов, поддер-живая кислотность среды в определенныхпределах.Учитывая, что эффект модификации абра.зивной массы усиливается с уменьшениемсодержания активной добавки до 0,19 мас,%,можно сделать допущение, что действие модификатора проявляется при его применениив малых дозах, которые Не разупрочняютполимерную матрицу бакелитовой связки. Экс.периментально установлено, что эффект модификации солью Мора проявляется при еесоцержании в абразивной массе от 0,10 до2,50 мас,%. При этом коэффициент шлифования модифицированных кругов выше всреднем на 100 - 150%, чем у контрольныхкругов, и на 150 - 220% выше, чем у выпускаемых промышленностью кругов.