Масса для изготовления алмазного инструмента

) ИАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУИ 030869,0 80,1к9,7-11,8порошки алюми"но окисленныхных условияхссование и спе.ой склонностью бретения - повышение ботки и стойкости ин товленного из массы. Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента на органической связке, предназначенногопреимущественно для тонкой шлифовки оптического стекла.Известна масса для изготовленияалмазных .инструментов, предназначенных для шлифования труднообрабатываемых материалов, содержащая органическое связующее, порошок меди,алюминия, серебра, их смесь или ихсплав в количестве 10-903, алмазныйпорошок и дополнительный минеральныйнаполнитель, такой как окись алюминия, карбид бора и др 13При обработке оптического стеклаинструментом, изготовленным из из"вестной массы, не достигается требуемое качество поверхности, а такженедостаточна кромкостойкость инструмента.Цель иэокачества обра струмен та, из го Указанная цель достигается тем, что абразивная масса, содержащая органическое связующее, медный и алюминиевый порошок, основной алмазный микропорошок и дополнительный абразивный порошок, в качестве последнего содержит алмазный микропорошок эернистостью в 1-6 раз меньше зернистости основного алмазного микро порошка, при этом все компоненты в массу входят в следующем соотношении, вес.3:Основной алмазный микропорошок 1,0-2,5 Дополнительный алмазный микропорошокИедный порошокАлюминиевый порошоСвязующееОбычные окисленныения в отличИе от обычпорошков меди в реальих использования ( прекание) обладают высок4нительное полирующее воздействие наоптическую деталь, цто на практикестабильно обеспечивает 10-11 классчистоты ее поверхности,П р и м е р 1, Изготавливаютэлементы диаметром 10 мм, высотой3 мм и концентрацией Калмазногопорошка АСМ 14/10.Состав связки, вес.4Медь 80,4Алюминий 9Алмаз зернистостью 3/2 0,6Пульвербакелит 1 О.Условия изготовления, Компоненты связки смешивают с алмазным порошком АСМ 14/10 в смесителе типа"пьяная бочка" в течение 1,5 ч прискорости вращения камеры смесителя40 об/мин, Шихту развешивают на порции с точностью до + 0,05 г на весах.Прессование элементов производят нагидравлических прессах в многоместныхпресс-форма. Усилие прессования5000 кгс/см , Спрессованные алмазныеэлементы помещают в термошкаф типаСНОЛ 3,5 х 3,5 х 3,5 при комнатной температуре. Термообработка ( спекание)элементов проводится до момента дос-,тижения температуры 200 1 10 С. Далееоалмазные элементы извлекают из термошкафа и охлаждают на воздухе.Условия испытаний. Испытания проводят на станке 9 ШП при шлифованииобразцов оптического стекла марки КВ:Число оборотов шпинделястанка, об/мин 1500Удельное давление инструмента, кгс/см 0 9Цикл шлифования, с 40СОЖ - тридцатипроцентный раствор, гл 1 лцерина в воде,3 93144к холодному свариванию частиц. Эторазличие обусловлено тем, что для алю.миния соотношение молярных обьемовокислов .и металла способствует образованию чрезвычайно тонкой и хрупкой окисной пленки на частицы алю миния, тогда как для меди это соотношение таково, что оксид не препятствует дальнейшему окислению металла.Соотношение твердостей оксида и металла для алюминия велико (по Моссусоответственно 9 и 2), тогда как длямеди - мало соответственно 3,5 и 3),Оба эти обстоятельства приводят к,тому, что при деФормации частиц алюминия во время прессования окиснаяпленка на нихв отличие от меди)легко разрушается и не препятствуетих холодному свариванию в местах контакта.гоВведение в массу алюминия нарядус медью обеспечивает повышение пластичности и прочности инструмента какна стадии прессования за счетактивизации холодного сваривания металлических частиц, так и на стадииспекания за счет повышения адгезионной способности связующего к свежим неокисленным ) поверхностям частиц алюминия,ЭОДобавка в связку в качестве дополнительного абразивного порошка алмазного порошка зернистостью в 4-6 разменьшей зернистости основного алмазного порошка производится с цельюЭ 5повышения стойкости инструмента иобладает существенным преимуществомпо сравнению с добавками карбидабора и подобными. Шлифующая способность карбида бора при шлифовании стекьЛОла составляет 0-750 по отношениюк шлифующей способности алмаза, Поэтому в процессе шлифования при равныхдавлениях инструмента на оптическийобразец тангенциальные силы резанияв случае применения алмаза на 2545303 меньше, нежели в случае применения карбида бора. Уменьшение силрезания или уменьшение сопротивления резанию способствует более процно. му удержанию частиц наполнителя, предохраняющего матрицу инструмента отизноса, Кроме того, минеральный наполнитель в виде мелкодисперсногоалмаза в условиях тонкого шлифования, когда рельеф связки инструмента из-за малых глубин резания непосредственно контактирует с обрабатываемой поверхностью, оказывает дополРезультаты испытаний. Испытаниям подвергаются инструменты на экспериментальной и стандартной связках соответственно АСМ 14/10, К=103 т 02, Критерием оценки служит фиксирование на поверхностях отшлифованных образцов царапин глубиной свыше 5 мкм (недопустимой по ТУ) при шлифовке 100 стандартных образцов стекла. Кроме того проводится сравнение стойкости инструментов.При шлифовании инструментом на связке ТО 2 (содержащей алмаз, карбид бора и медный порошок) на 63 поверхностях глубина царапин превышает 5 мкм, наблюдаются ласины и точеч1,0-2,5 Составитель Н.БалашоваРедактор И,Михеева Техред Ж, КастелевичКорректор О Билак Заказ 3614/17Тираж 882 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий113035, Москва, 5-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 931444 4 ные выколки, При шлифовании экспери- кое связующее, медный и алюминиевйй ментальным инструментом царапин ;порошок, основной алмазйый микропороглубже 5 мкм не обнаружено. Стойкость шок и дополнительный абразивный по- экспериментального инструмента на Рошок, о т л и ч а ю щ а я с я тем, 204 выше, что, с целью повышения качества обрвП р и м е р 2, Состав связки, батываемой поверхности и стойкости вес,4; инструмента, в качестве дополнительМедь 70 5 ного абразивного порошка она содержитАлюминий 19 алмазный микропорошок зернистостьюАлмаз зернисто в в 4-6 раэ меньше зернистости основстью 3/2 0 5 ного алмазного микропорошка при сле"Пульвербакелит 1.0 дующем соотношении компонентов,Характеристики инструментов, ус- вес :ловия изготовления и испытания ана-, Основной алмазный логичны примеру 1. 1 З микропорошокРезультаты испытаний, Царапин Дополнительный алглубже 5 мкм на образцах при шлифо- мазный микроповании экспериментальным инструмен- рошок 0,3-0,8 том не обнаружено. Стойкость экспери- Медный порошок 69,0-80, 1 ментального инструмента выше на 12. 2 о Алюминиевый порошок 5,8-18,7Связующее 9,7-11,8Формула изобретения Источники информаций,принятые во внимание при экспертизеМасса для изготовления алмазного 2 ю 1, Выложенная заявка ФРГ Н 1571211, инструмента, содержащая органичес- л. 80 Ъ 11/20, 1967.