Способ импрегнирования абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕ СПУБЛИН . ОЕ 34 // В 24 0 17/00 ГОСУД ПО ДЕ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСН инстримпретем о в укто Науч хник хтличаючестве метал ия берут триф66-16ВАНИЯкоторо АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Одесский проектно-констркий технологический институтпроизводственного объединеныСпецтехоснастка(54) (57) 1, СПОСОБ ИМПРЕГНИРОАБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при умент нагревают и п гнатор, о т л и ч а чтос целью повышен гических возмааностей инс тем расширения номенклату в поры инструмента металл нагрева инструмента его п газовую фазу металлооргани соединения при температур аения. 2. Способ по п. 1,щ и й с я тем, что влоорганического соединизобутил алюминия. цийс я я технолорумента пуы вводимых в, после мешают в ческогоего разло1069982 Составитель В.ВоробьевВздактор А.Огар Техред Ж,Кастелевич Корректор А.Тяско Заказ 11620/17 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патентф, г,ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к производству абразивных инструментовИзвестен спосОб импрегнирования абразивного инструмента, когда нагретый инструмент погружают в импрегнатор и выдерживают в нем в течение времени, необходимого для заполнения пор, в частности дисперсными частицами металлов, входящими в состав импрегнатора 1).Недостатком известного способа 10 являются ограниченные технологические воэможности инструмента, поскольку равномерность распределения.частиц металла в объеме инструмента в значительной степени зависит от ис ходной пористости инструмента и дисперсности частиц импрегнатора. Практически импрегнированию подвергается лишь поверхностная часть круга глубиной 2-5 мм. 20Цель изобретения - повышение технологических воэможностей инструмента путем расширения номенклатуры вводимых в поры инструмента металлов.Поставленная цель достигается тем,25 что согласно способу импрегнирования абразивного инструмента, при котором инструмент нагревают и погружавт в импрегнатор, после нагрева инструмента его помещают в газовую Фазу мет - 0 лоорганического соединения при температуре его разложения.Кроме того, в качестве металлоорганического соединения берут триизобутил алюминия.Обработка абразивного инструмента по предлагаемому способу осуществляются следующим образом. Абразивный инструмент нагретый до температуры, на 20-50 С превы шающей температуру, при которой происходит разложение металлоорганического соединения на поверхности инструмента, помещают в герметичную камеру(для триизобутилалюминия темпе ратура разложения 300-350 С) . После этого камеру вакуумируют, затем заполняют металлоорганическим . соединением, например триизобутилом алюминия, в газовой фазе.При соприкосновении триизобутилалюминия с нагретой поверхностью инструмента происходит разложение металлоорганического соединения с высвобождением чистого алюминия и осаждением его на поверхности пор абразивного инструмента.После этого производят пропитку абразивного инструмента по известному способу.Так как осаждение алюминия проводят в газовой фазе, покрытие получается равномерным на поверхности пор по всему объему абразивного инструмента, Это связано с тем, что тоа:1 ина осажденного слоя зависит только от температуры и времени осаждения. Температура по всему объему инструмента постоянна, что и обусловливает постоянство толщины осаждаемого металла.Обработке подвергают круг 24 А 25 ПСМ 25 К 6. Вакуумирование проводят при 10мм рт.ст, Пары триизобутила алюминия находятся в камере при давлении 10 " мм рт.ст.Наличие металлического подслоя на внутренних поверхностях пор позволяет импрегнировать абразивные инструменты составами, хорошо смачивающими эти металлы.Кроме того, металл, нанесенный на стенки пор в виде покрытия осуществляет отвод тепла от абразивных частиц лучше, чем металл в виде порощка.Предлагаемый способ расширяет диапазон применяемых импрегнирующих материалов, повышающих теплопроводность инструмента и улучшающих его эксплуатационные качества, например, введением цинка, путем разложения диизоамина цинка, никеля путем разложения тетракарбонила,никеля и т,д,