Способ изготовления абразивного галтовочного материала из байкалита

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскинСфциапистическинРеспублик(51)М, Кл, В 24 О 334 //В 24 В 31/4 3 Ьеударетнава 11 кнкнтвт ФПСР на даик нзабрвтеннй н нткрмтнйовский-на-Дону институт сельскохозяйствОпт машиностроения 1) Заявит(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ГАЛТОВОЧНОГО ИАТЕРИАЛА ИЗ БАЙКАЛИ и Изобретение относится к области изготовления абразивного галтовочного материала и может найти применение в различных областях машиностроения3Известен способ изготовления абразивного материала для объемной виброобработки из байкалита при котором его дробят, а затем сортируют поразмерным фракциям 1 1.Однако режущие свойства абразива, полученного иэвестаам способом,недостаточно высоки, поскольку значительную долю минералогического состава метаморфических горных пород, к которым относится байкалит, занимают мягкие композиции с твердостью 1-2,5 по минерологической шкале Мооса.Значительную долю мягких композиций составляют хлориты (водште силикаты магния, железа, алюминия)Целью изобретения является повышение режущих свойств абразивного материала из байкалита. Цель достигается тем, что предварительно раздробленный и отсортированный по размерным фракциям абразив(ый материал из байкалита нагревают до 820-860 С со скоростью 30 о35 С в час и выдерживают при заданной температуре в течение 15-30 ч.В интервале температур 820-860 С происходит распад структуры хлори- тов с полным выделением воды и образованием минерала с опивиновой струте турой с твердостью по минералогической шкале 6,5-7, т.е, обладающего режущими свойствами, Имеющиеся в структуре породы слюда и хлориты при скорости нагрева 40 С вспучиваоются и разрушают абразивный матерал. Выдержка при максимальной температуре нагрева в течение 15-30 ч обеспечивает полное прокаливание гранулы абразивного материала, причем выдержка при максимальной температуре нагрева зависит от величины гранул. При минимальном размере933429 гранул - 15 ч выдержки. При максимальных размерах (диаметр 60-80 мм) время выдержки - 30 ч.П р и м е р. Из раздробленных метаморфических горных пород Байкальского месторождения типа "байкалит зеленый и байкалит-туффит были отсортированы гранулы абразивного материала диаметром 35-40 мм, Далее отсортированная фракция нагревалась в термических электропечах со скоростью 30 С в час до 840 оС и выдерживалась в течение 25 ч. Остывание аб-. Байкалит зеленый,способ-прототип0,27 0,82 9 3,5-4 1,5-2 Ьайкалит-туффит 11 0,35 1,05 6 Байкалит зеленый, предлагаемыйспособ 0,45 1,21 9 2-2,5 Байкалит-туффит,пр едлагаемыйспособ О,45 1,24 7 1-1,5алом, почернения поверхности деталейне наблюдается.Дополнительно вводимая термическая обработка абразивного материалаиз метаморфических горных пород ч 1 ипа байкалит увеличивает режущиесвойства абразивного материала, чтоприводит к сокращению времени обработки партии деталей.Формула изобретенияСпособ изготовления абразивногогалтовочного материала из байкалита, при котором байкалит дробят исортируют но размерным фракциям,о т л и ч а ю щ и йя тем, что,с целью повышения режущих свойств,байкалит после сортировки нагреваютдо 820-8 бОоС со скоростью 30-355 Св час и выдерживают при заданной тем 50 пературе в течение 15-30 ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. "Межотраслевая информация",Информационный листок Р 94-74,ИИМЛИ, 19 74,Тираж 886 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Как видно из приведенных срав нительных результатов испытаний, абразивный материал, изготовленный по предлагаемому способу обладает более высокими режущими свойствами и меньшим временем обработки, чем аб разивный материал, изготовленный по известному способу .ероховатость поверхности после обработки термированным абразивом сохраняет по сравнению с просто дробленным абразивом свое значение или незначительно улучшается, на что указывается в таблице.При обработке поверхности деталей из алюминиевых сппавов абразивом, изготовленным по способу, принятому эа прототипом, в результате химических реакций между хлоритосеристой связующей массой, алюминием и смачивающей жидкостью на поверхности детали образуется темный налет. При обработке поверхности деталей из алюминиевых сплавов, тер,мообработанных абразивным материВШППЗаказ 4048/22 разивного материапа произ водилось совместно с выключенной электропечью до 200 С в течение 18 ч.Обработанные предлагаемым способом 5 абразивные материалы сравнивались сабразивными .материалами, обработанными по способу, принятому за прототипом, при обработке образцов в вибрационной установке УВГ 410. В таблице приведены сравнительные результаты испытаний режущих свойств абразивных материалов, изготовленных различными способами,