Способ изготовления абразивного галтовочного материала из байкалита

Номер патента: 933429

Авторы: Бабичев, Кувин, Левин, Свинтицкий, Уваров

Скачать ZIP архив.

Текст

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскинСфциапистическинРеспублик(51)М, Кл, В 24 О 334 //В 24 В 31/4 3 Ьеударетнава 11 кнкнтвт ФПСР на даик нзабрвтеннй н нткрмтнйовский-на-Дону институт сельскохозяйствОпт машиностроения 1) Заявит(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ГАЛТОВОЧНОГО ИАТЕРИАЛА ИЗ БАЙКАЛИ и Изобретение относится к области изготовления абразивного галтовочного материала и может найти применение в различных областях машиностроения3Известен способ изготовления абразивного материала для объемной виброобработки из байкалита при котором его дробят, а затем сортируют поразмерным фракциям 1 1.Однако режущие свойства абразива, полученного иэвестаам способом,недостаточно высоки, поскольку значительную долю минералогического состава метаморфических горных пород, к которым относится байкалит, занимают мягкие композиции с твердостью 1-2,5 по минерологической шкале Мооса.Значительную долю мягких композиций составляют хлориты (водште силикаты магния, железа, алюминия)Целью изобретения является повышение режущих свойств абразивного материала из байкалита. Цель достигается тем, что предварительно раздробленный и отсортированный по размерным фракциям абразив(ый материал из байкалита нагревают до 820-860 С со скоростью 30 о35 С в час и выдерживают при заданной температуре в течение 15-30 ч.В интервале температур 820-860 С происходит распад структуры хлори- тов с полным выделением воды и образованием минерала с опивиновой струте турой с твердостью по минералогической шкале 6,5-7, т.е, обладающего режущими свойствами, Имеющиеся в структуре породы слюда и хлориты при скорости нагрева 40 С вспучиваоются и разрушают абразивный матерал. Выдержка при максимальной температуре нагрева в течение 15-30 ч обеспечивает полное прокаливание гранулы абразивного материала, причем выдержка при максимальной температуре нагрева зависит от величины гранул. При минимальном размере933429 гранул - 15 ч выдержки. При максимальных размерах (диаметр 60-80 мм) время выдержки - 30 ч.П р и м е р. Из раздробленных метаморфических горных пород Байкальского месторождения типа "байкалит зеленый и байкалит-туффит были отсортированы гранулы абразивного материала диаметром 35-40 мм, Далее отсортированная фракция нагревалась в термических электропечах со скоростью 30 С в час до 840 оС и выдерживалась в течение 25 ч. Остывание аб-. Байкалит зеленый,способ-прототип0,27 0,82 9 3,5-4 1,5-2 Ьайкалит-туффит 11 0,35 1,05 6 Байкалит зеленый, предлагаемыйспособ 0,45 1,21 9 2-2,5 Байкалит-туффит,пр едлагаемыйспособ О,45 1,24 7 1-1,5алом, почернения поверхности деталейне наблюдается.Дополнительно вводимая термическая обработка абразивного материалаиз метаморфических горных пород ч 1 ипа байкалит увеличивает режущиесвойства абразивного материала, чтоприводит к сокращению времени обработки партии деталей.Формула изобретенияСпособ изготовления абразивногогалтовочного материала из байкалита, при котором байкалит дробят исортируют но размерным фракциям,о т л и ч а ю щ и йя тем, что,с целью повышения режущих свойств,байкалит после сортировки нагреваютдо 820-8 бОоС со скоростью 30-355 Св час и выдерживают при заданной тем 50 пературе в течение 15-30 ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. "Межотраслевая информация",Информационный листок Р 94-74,ИИМЛИ, 19 74,Тираж 886 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Как видно из приведенных срав нительных результатов испытаний, абразивный материал, изготовленный по предлагаемому способу обладает более высокими режущими свойствами и меньшим временем обработки, чем аб разивный материал, изготовленный по известному способу .ероховатость поверхности после обработки термированным абразивом сохраняет по сравнению с просто дробленным абразивом свое значение или незначительно улучшается, на что указывается в таблице.При обработке поверхности деталей из алюминиевых сппавов абразивом, изготовленным по способу, принятому эа прототипом, в результате химических реакций между хлоритосеристой связующей массой, алюминием и смачивающей жидкостью на поверхности детали образуется темный налет. При обработке поверхности деталей из алюминиевых сплавов, тер,мообработанных абразивным материВШППЗаказ 4048/22 разивного материапа произ водилось совместно с выключенной электропечью до 200 С в течение 18 ч.Обработанные предлагаемым способом 5 абразивные материалы сравнивались сабразивными .материалами, обработанными по способу, принятому за прототипом, при обработке образцов в вибрационной установке УВГ 410. В таблице приведены сравнительные результаты испытаний режущих свойств абразивных материалов, изготовленных различными способами,

Смотреть

Заявка

2974652, 04.08.1980

РОСТОВСКИЙ ИНСТИТУТ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

СВИНТИЦКИЙ МИХАИЛ ЕВСТАФЬЕВИЧ, КУВИН СЕРГЕЙ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ, БАБИЧЕВ АНАТОЛИЙ ПРОКОФЬЕВИЧ, УВАРОВ АНАТОЛИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ЛЕВИН ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, байкалита, галтовочного

Опубликовано: 07.06.1982

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-933429-sposob-izgotovleniya-abrazivnogo-galtovochnogo-materiala-iz-bajjkalita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления абразивного галтовочного материала из байкалита</a>

Похожие патенты