Материал для магнитно-абразивной обработки

Союз Советск Социалистических РеслубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ вт свидолнительное(53) УЦК 621.9. .048.6.04 (088.8) в делам нэебретен крмтий Дата опубликования описания 28.05.82) Авторы О. А. Катрус, М. обретения ового Красного Знамени инсти 1"ут и адоведения АН Украинской СС ена Тр матработоисполь. изготов- азивной Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к абразивным порошковым материалам для магнитно-абразивной обработки, и может быть использовано на предприятиях порошковой металлургии, абразивного инструмента при производстве магнитно-абразивных порошков, применяемых для шлифования и полирования в машиностроении.Известен материал для магнитно-абразивной обработки, включающий карбид кремния и железо, легированное медью и фосфором 1.Легирование материала для магнитно-. абразивной обработки медью и фосфором позволило повысить его работоспособность и снизить стоимость изготовления. Медь, фосфор и железо образуют легкоплавкую эвтектику, что позволяет вести спекание материала в присутствии жидкой фазы, что обеспечивает более прочное припекание частиц абразива к железной матрице и позволяет резко снизить время спекания. При этом введение фосфора охрупчивает материал и тем самым снижает энергоемкость его размола. омский и,Л. Н,Тульчинский :/2Однако данный материал имеет недостаточную работоспособность и недостаточнотехнологичен в изготовлении. Кроме того,этот материал не обладает универсальностью,так как использование в нем в качестве абразива карбида кремния ограничивает егоприменимость областью обработки материалов, химически не взаимодействующих скарбидом кремния и имеющих с ним необходимое соотношение твердостей для обеспечения высокоэффективного качественногополирования (в эту область, в основном,входят закаленные стали),Цель изобретения - повышениеспособности, расширение областизования и удешевление технологииления материала для магнитно-абробработки.Поставленная цель достигается тем, чтоматериал для магнитно-абразивной обработки, включающий абразивную составляющую, железо и медь, дополнительно содеро жит серу, при этом компоненты материалавзяты в следующем соотношении, вес.%.Абразивная составляющая 10 - 40Медь 11 - 25929423 Формула изобретения Составитель И. Малхазова Редактор Н. Пушненкова Техред А. Бойкас Корректор А. Гриценко Заказ 3 1 О/21 Тираж 882 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4зСера 0,05 - 0,1Железо Остальное.Введение такого количества меди значительно повышает пластичность. исходнойшихты и позволяет заменить операции прессования и спекания одной операцией: горячим прессованием или горячей прокаткойв валках, В этом случае происходит зачеканивание абразива в железную матрицу,а не его припекание к ней,Конструкция магнитно-абразивного материала с зачеканенными зернами абразиваимеет большую работоспособность по сравнению со спеченными зернами. Новая технология получения материала для магнитноабразивной обработки позволяет снизить температуру нагрева шихты до 1000 и практически исключить стадию выдержки при этойтемпературе, что резко снижает энергоемкость технологического процесса.Поскольку температура горячего прессования лежит ниже температуры образования легкоплавкой эвтектики: железо-мельфосфор, то отпадает необходимость введения в материал фосфора. С целью же охрупчивания материала для снижения энергозатрат при его размоле в материал вводитсясера. Введение серы технологичнее и дешевле, чем введение фосфора.Поскольку предлагаемый материал длямагнитно-абразивной обработки позволяетсоединять железную матрицу с абразивомза счет механических сил, а не их спеканияили химического взаимодействия, то в качестве абразивной компоненты можно использовать любой известный абразивный материал без изменения содержания остальных компонентов и технологии изготовления,что значительно увеличивает область применения магнитно-абразивного материала иделает его универсальным.Нижний предел содержания меди (11/ю)обусловлен тем, что при меньшем содержании меди снижается пластичность шихтыи не реализуется эффект зачеканки абразиваВерхний предел содержания меди (25 Яобусловлен тем, что при большем содержании меди снижаются магнитные свойстваматериала для магнитно-абразивной обработки,Нижний предел содержания серы (0,05%обусловлен тем, что при меньшем содержа 5 10 5 20 25 зо 35 40 45 нии серы не наблюдается эффект охрупчивания материалов.Верхний предел содержания серы (0,1 о/,) обусловлен тем, что при большем содержании серы степень охрупчивания не увеличивается.Нижний предел содержания абразива (10%) обусловлен снижением абразивных свойств материала для магнитно-абразивной обработки.Верхний предел содержания абразива (40%) обусловлен снижением магнитных свойств материала для магнитно-абразивной обработки.Увеличение работоспособности описываемого материала для магнитно-абразивной обработки, объясняется более прочным закреплением в нем абразивной компоненты.Испытания материала для магнитно-абразивной обработки показали, что его работоспособность выше, чем у известно 1 о материала (при сохранении удельного съема), что имеет большое значение при его использовании в массовом и крупносерийном производстве, т. е. там, где в основном и внедряется метод магнитно-абразивной обработки.К преимуществам предлагаемого материала для магнитно-абразивной обработки относится удешевление его изготовления за счет снижения энергоемкости процесса. Материал для магнитно-абразивной обработки, включающий абразивную составляющую, железо и медь, отличающийся тем, что, с целью повышения его работоспособности, расширения области использования и удешевления технологии изготовления, он дополнительно содержит серу, а составляющие компоненты взяты в следующем соотношении, вес.о/оАбразивная составляющаяМедьСераЖелезо Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР по заявке Мо 2614607, кл. В 24 Р 3/34. 1978.