Масса для абразивного инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
51,50,5 молибден астомера о внимание при экспертиз нт США Вф 4048765, кл. 51 886 Подписное 3 965750 4 ГЭН 150(В) при соотношении компонентов, обода. Соединение прочное, Работоспоо, вес, 4: соб ност ь и нст румента удо влет ворительЭластомер ГЭН 150 (В) 28-33 ная. Ацетон 67-72 П р и м е р 3. При взятых соотнов приготовленный раствор эластомера 5 шениях компонентов верхний предел, при тщательном перемешивании засыпа- вес. ф: ют абразив, пемзу и дисульфид молиб- Абразива 45 дена 0,5-1,0. Пемзы 2,5Полученную абразивную массу одним Дисульфида молибдена ,1,0 из известных способов наносят на аласЗластомера ГЭЕ 150 Остальное. тичную.ленту или войлочные круги в Состав абразивной массы равномерно следующем порядке: наносят слой раст- наносится на поверхность резинового вора эластомера .ГЭН 150(В) и произво- обода. Соединение прочное. Работосподят сушку в электросушильном шкафу собность инструмента удовлетворитель- в течение 30-40 мин при 60-70 С; на ная. носят необходимый слой абразивной мас- П р и м е р 4. При взятых соотносы и производят сушку в электросушиль- шениях компонентов выше верхнего пре 6 ном шкафу в течение 6 ч при 30-40 С; дела, вес, 4: прои"зводят,; йолвМвфйзацию нанесенного Абразив 55 слоя абраз 1 в течение 20- 20 Пемзы 3,5 30 у при. 1 Дисульфида молибдена 1,0йо,.:;приведея нологии 1 приго- Раствор эластомера товлениФ М йан абразивной массы ГЗН 150(В) Остальное с режимамм яодеущ; нанесенного про- Состав абразивной массы густой, межуто 4 ного слоя прЪ 70 С в течение 25 неравномерно наносится на поверхность 40 мин, с режимами подсушки абразив- эластичной ленты. При растяжении лен-, ного слоя при 40 С в течение 6-ти ч ты нанесенный слой абразива растреси полимеризации абразивного слоя при кивается. 125 С в течение 30 мин, было испытано Использование состава абразивной четыре состава абразивной массы. Ис- зв массы создает возможность широкого пытания проводились на покрытой абра" . применения шлифовальных кругов, вызивной массой ленте из резины, выпол- полненных в виде баллона, наполняемоненной в виде кольцевого обода. го газом, для обработки криволинейных.П р и м е р 1. При взятых соотно- фасонных поверхностей деталей. шениях компонентов ниже указанных пре" 5 Формула изобретения делов, вес. 4:Абразива 25 Масса для абразивного инСтрумента, Пемзы 0,5 содержащая органическое связующее, Дисульфида молибдена 0,5 абразив, армирующий наполнитель и диРаствор эластомера сульфид молибдена, о т л и ч а ю щ аГЗН 150 Остальное я с я тем, что, с целью повышения Состав абразивной массы жидкотекуч, прочности соединения абразивного слоя распределение зерен абразива неравно- с поверхностью эластичных материалов, мерное, соединение с поверхностью ре" в качестве связующего она содержит зинового обода прочное. Работоспособ- эластомер ГЭН 150(В), а в качестве наность инструмента удовлетворительная. полнителя - пемзу, при следующем соП р и м е р 2. При взятых соотно- отношении компонентов, вес. 4: шениях компонентов нижний предел, Абразив 35-45 вес. ь: Пемза 1,5-2,5 Абразива 3 50Дисульфид Пемзы молибдена0,5-1,0 Дисульфида а Эластомер ГЗН 150(В) Остальное Раствора эл Источники информации, ГЗН 150 Остальное, принятые ве Состав абразивной массы равномерно 1, ПатеШ наносится на поверхность резинового 328, 1977.55ВНИИПИ .Заказ 7736/19 Тираж
СмотретьЗаявка
2965246, 30.06.1980
КОЛОМЕНСКИЙ ТЕПЛОВОЗОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД ИМ. В. В. КУЙБЫШЕВА
ЛИПАТОВ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ, ВАРАВВА СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ГОРДЕЕВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ПУШКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента, масса
Опубликовано: 15.10.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-965750-massa-dlya-abrazivnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для абразивного инструмента</a>
Абразивная масса
Номер патента: 1202836
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Дудин, Жабин, Карпова, Курносов, Пицына, Фомкин, Хацько
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивная, масса
...гидрата оксида алюминияменее 1 мас.7 не позволяет получитьуказанного положительного эффекта,а введение более 5 мас.7 отрицательно сказывается на эксплуатационныхпоказателях иэ-за возможного засаливания рабочей поверхности абразивного инструмента, что приводит квозрастанию потребляемой мощностистанка. Изготавливают абразивную массу для отрезки кругов по рецептурам, приведенным в табл. 1,келитом БЖи перемешивают в течение двух минут.В отдельную лопастную мешалку подают пульвербакелит марки1202836 4через сито с размером ячейки 2,52,5 мм для удаления агрегатных образований.Изготовленные из абразивных масссогласно примерам 1-5 круги имеют эксплуатационные показатели, приведенные в табл. 2. СфПА, криолит и гидрат оксида...
Абразивная масса
Номер патента: 767165
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Гнесин, Карюк, Крижановский, Мкртчан, Немцева, Осипова, Панькив
МПК: C09K 3/14
Метки: абразивная, масса
...на сжатиезерен основного абразива, но можеттакже допускаться изменение прочности зерен поликристаллического наполнителя на 5-35 от прочности зерен 5 основного абразива.Полученные ищифовальные круги были использованы для заточки пластиниз быстрорежущей стали Р 6 М 5(НАС 6163).26 Результаты испытаний образцов дляпримеров 1-7 изложены в таблице. н быстрорежущей стали на универсально-заточном ЗБ 642 беэ применения СОЖ.и: скорость круга Ч м/с; сдача 5 р - 2 м/мин; попе- а 5 поо - 0,02 мм/дв. ход.Дисульфид молибдена 35,0 фенолформальдегидная смола 41,0767165 80 прочности на сжатие зерен основного абразива,П р и м е р 2. Компоненты абразивной массы, об.:Вюртцитоподобный нитридбора ГА 125/100Поликристаллическийнаполнитель 125/100...
Абразивная масса для изготовления инструмента
Номер патента: 1759615
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Багайсков, Верижников, Готлиб, Кирпичников, Лиакумович, Шаповалова
МПК: B24D 3/28
Метки: абразивная, инструмента, масса
...извлекают из формы и помещают в термошкаф для окончательного отверждения в течение 8 - 10 ч при ступенчатом поднятии температуры, При приготовлении абразивной массы с Агидолом 51,52,53 температуру поднимают до 150 - 160 С, а с Агидолом АФдо 120 - 130 С,Для оценки прочности (стойкости) образцов их испытывали на изгиб на универсальной машине УММ. Результаты испытаний представлены в таблице,Исследования показали, что повышения прочности образцов на изгиб при индивидуальном введении 2 - 2,6-и 2,4,6-диметиламинометилфенолов не происходит(примеры 25 - -27). В данном случае по сравнению с прототипом (пример 30) наблюдается только ускорение процесса на стадии предварительноо холодного отверждения образца.Неддстаточной прочностью обладают...
Абразивная масса для доводочного инструмента
Номер патента: 1168397
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Богдан, Бондарев, Кемпа, Рубан, Ткаченко, Турчанинов
МПК: B24D 3/14
Метки: абразивная, доводочного, инструмента, масса
...за счет снижения износостойкости инструмента.Пример 1. (СК 5 - 1). Алмазные доводочные бруски изготавливают из абразивной массы со следующим соотношением, мас.о/о: АСМ 14/1 О 3,0КЗМ 10 39,0ЭБМЗ 28,0Стекло 22,0Оксид титана 3,0Нитрид бора 5,0Абразивы и связку смешивают в механическом смесителе в течение 2 ч, послечего из абразивной массы прессуют брускиАБД 96 Х 15 Х 8 при давлении 12010 (1200) МПа (кгс/см). Бруски обжигают всвободном состоянии при 650 в 7"С в течение 4 ч, Выгрузку брусков из печи производят при комнатной температуре,Пример 2. (СК 5-2), По технологии, опи 15 санной в примере 1, изготавливают брускииз абразивной массы при следуюшем соотношении, мас./о.АСМ 14/1 О 5 8КЗМ 10 36,6ЭБМЗ 23,020 Стекло 27,1Оксид титана 6,2Нитрид...
Способ приготовления абразивной массы
Номер патента: 1537503
Опубликовано: 23.01.1990
Авторы: Дружин, Иванова, Сиротин
МПК: B24D 18/00
Метки: абразивной, массы, приготовления
...плоскостях при амплитуде 2-4 мм, частоте 10 Гц и числе оборотов лопастей мешалки 90 об/мин в течение 3 мин. Затем в р 3, Приготавливают иразивную массу аналоги но при частоте колеба1537503 4" щения (примерведет к образованию в смеси мягких комочков, а в сторону увеличения (пример 5) - скатышей, вследствие чего снижаютея однородность смешивания и прочностные показатели падают. Использование предлагаемого приготовления абразивной массы иэ микрошлифпорошков на керамической связкепозвоЛяет повысить однородность массы и тем самым улучшить качество аб"разивного инструмента. Одновременноупрощается технологический процесс,поскольку смешивание проходит в однустадию и в одном смесителе и значительно снижается время...
Предыдущий патент: Масса для изготовления абразивного инструмента
Следующий патент: Лепестковый полировальный круг
Случайный патент: Способ получения композиционного порошка