Способ изготовления абразивного инструмента

4 3(я) В 24 О 3 3 ГОСУДАРСТВЕЙНЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ОПИСАНИЕ И К АВТОРСИОМУСВИД ОБРЕТЕНИ ЬСТВУ(54) (57) СПОСОБ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором отфбрмованный абразивный инструмент накерамической связке термообрабатывают, а затем импрегнируют, о т л и "ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповьйаения реауцей способности и стойкости инструмента, в качестве импрегнатора берут водный раствор бихромата калия и буры в равном сеотношении, после чего инструмент выдеруивают в течение 4-6 ч при 800-900 С. 3444501/25-0831.05.8223.12.83.Бюл. М 47А.В. Якимов, В.ВВинниковаОдесский политех(088.8)н Р.М. Исследование отка методов позы- производительности вания. Дис. на сои канд. техн. наук.(56) 1, Мубаракшипроцесса и раэрабшения качества ипрофильного шлифоиск. учен. степейОдесса, ОПИ, 1978 Мч1 М у1061979 4Нзобретние относится к производст 1 ву абразивных инструментов с повышенными эксплуатационньвюи характеристиками.Известен способ изготовления абразивного йнструмента, при котором 5 отформованный абразивный инструмент ка керамической связке термообрабатывают, а затем импрегнкруют 11Недостатками известного способа являются невысокая стойкость и ре жущая способность инструмента.Целью иэобретнкя является повышение стойкости к режущей способности инструмента.Поставленная цель достигается , 5 тем, что согласно способу изготовлен ния абразивного инструмента, при котором отформованный абразивный инструмент на керамической связке термообрабатывают, а затем импрегнируют, в качестве импрегнатора берут водный раствор бихромата калия и бу" ры в равном соотношении, после чего инструмент выдерживают в течение 4" б ч при 800-900 вС. При пропитке кругов поры связки заполняются раствором бихромата калия и буры, а при нагреве до 800- 900 С происходит стейлованке той части компонентов связки, которая не прореагировала при спекании круга.ЗОП р и м е р 1. В воде комнатной температуры (25 фС) растворяют бкхромат калия, добавляя небольшими порциями, при постоянном помешивании до получения концентрированного раствое 35 ра, что составляет около 1012 В другом сосуде получают концентриро 1Температура, С Показателье вшаэившш100 800 900 300 500 600 Стойкость, кол". водв/ход 32-35 40-50 50-55 120-130 120"130 120-130 Проводят сравнительные испытанияабразивных кругов на керамическойсвязке; до обработки, обработанныхпо известному способу, и кругов,обработанных водными растворами бихромата калия и буры, приготовленнымипо примерам 1 - 3 и прошедших тер-.мическую обработку.Круги оцениваются по стойкостикруга до появления прижога, съемушлифуемого материала эа равные про межутки времени шлифования.В табл, 2 приведены результатыиспытаний. Как видно иэ табл. 1абразивные, круги, подвергнутые отжигу при 800" 1000 сС, имеют стойкость на 30-45 большую по сравнению с кругами, отоженнымк при более низких температурах. Проводят испытания кругов, ото, жеиных при 850 еС,в течение 1 ч, 2 ч, 4 ч, бч, )Очи 18 ч. При вмдерзусахменеечетырех часовстойкость круга и его режущая споюсобность меняются незначительно,. ванный раствор буры, что составляет 4-5. Сливают оба раствора в равных пропорциях и полученньви составом про- питывают круг. После йропитки круг подвергают термической обработке ф. при 900 С в течение б ч,П р и м е р 2. Получают раздельно5-ный водный раствор бихромата калия и 2-ный раствор буры, оба раствора сливают вместе. Полученным составом пропитывают круг, после чегоего подвергают термической .обработкепри 900 С в течение б ч,П р и м е р 3. Круг пропитываютсоставом, полученными при сливании 2 ного вбдного раствора бихромата калия и 0,5-ного водного раствора буры и отжигают при 900 С в течениеб ч. Врать концентрации бихроматакалия и буры больше, чем указано впримере 1, нецелесообразно, так какиз-за ограниченной .растворимости приданной температуре наблюдается выпадание кристаллов в осадок,Использование концентраЦий бихромата калия: и буры меньших, чемуказано в примере 3, нецелесообразноиз-за незначительного улучшенияэксплуатационных качеств абразивныхкругов.Для нахождения оптимальной температуры нагрева и выдержки проводится серия опытов.После пропитки круги отжигают при360500,600, 800, 900 и 1000 С.В табл. 1 представлены результаты испытаний на стойкость круга допоявления прижогов.Т а б л и ц а 11061979 Таблица 2 Стойкостьдо появлення прижога,дв/ход. Съем металл эа 1 проход после 8 мин шлифования, мкм Круг 24 А 25 СМ 6 К 5 Съем металла за 1 проход после 4 мин шлифования, мкм Съем металлаза.1 проходпосле 16 миншлифования,мкм 30-40 15-20 Необработанный 6-8 Обработанный поизвестному способу 60-70 20-25 10-12 8-10 Пропитанный составом,йолученным при сливаник10 -ного раствора бихромата калия и 5-ногорасгвора буры и отоженный при 900 С в течение6 ч (пример 1) 20-26 120-130 2530 22-26,По примеру 2 ,По примеру 3 125-130 25-30 68-72 23-26 23-25 13-17 22-24 10-14 Составитель Л. СергееваРедактор И. Шулла ТехредК.Костик Корректор О. Билак. ФЗаказ 10121/14Тираж 795 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета .СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ееетт те етееттт тфилиал ППП Патентф, г. ужгород, .улПроектная,.4 Как видно иэ табл. 2, наилучший 1 результат по стойкости и режущей способности у круга,. обработанного раствором, приготовленным по примерам 1 и 2, По сравнению с необработанным его стойкость возрастает в 3-4 раза, а по сравнению с извест ным способом в 1,5-2 раза. Съем металла в единицу времени у круга,обработанного по примерам 1 и 2, уменьшается незначительно в.течение всего рабочего времени испытания (16 мин шлифования), тогда как съем металла у необработанных кругов резко падает после четырех минут шли" сования, тогда же на поверхности появляется прижог, Съем металла в Ьее шееФ ш шшееееееш30 единицу времени кругом, обработанным известным способом значительноуменьшается после четырех минут времени шлифования.При обработке круга по примеру 3с последующим отжигом наблюдаетсянезначительное улучшение стойкости ирежущей способности круга. ЭфФектулучшения эксплуатационных качествкруга меньше, чем в случаях, описанных впримерах 3, и 2, но еготоже можно рекомендовать как нижнюю,границу предлагаемых концентраций.Предлагаемый способ приводит кувеличению стойкости круга в 1,5-2раза, увеличению режущей способности 45 в 1,5 раза по сравнению с известным.3