Состав для пропитки абразивного инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскккСоцкалистическккреспубики(53)М. Кл. В 24 О 334 Гевумрствевкые кфмвтет СССР Опубликовано 28.02,83. Бюллетень,те 8Дата опубликования описания 28.02.83 вф илам взееретеккв и втермтнй(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1 - 25 1Изобретение относится к производству абразивного инструмента, а именно к его пропитке,Известен состав импрегнатора, включающийдисульфид молибдена, концентрат сульфонатной СОЖ и воду 11.5Недостатком известного импрегнатора является низкая эффективность при шлифованиис применением водных смазочно. охлаждающих жидкостей, так как водная СОЖ вымы-вает импрегнатор иэ пор инструмента,Цель изобретения. - повышение эксплуатаци. онных свойств пропитанного абразивного йнструмента при шлифовании с применением водных смазочно-охлаждающих жидкостей.Указанная цель достигается тем, что в состав импрегнатора введены консистентная смаз- ка ЦИАТИМ - 201 и летучий растворитель для масла при следующем соотношении комлонентов, мас.%:Дисульфид молибденаКонцентрат сульфонатной СОЖ 0,5 - 10 2Смазка ЦИАТИМ - 201 0,5 - 7Растворитель 0,5 - 5Введение смазки ЦИАТИМ - 201 в состав пропитки обеспечивает образование пленки, предохраняющей состав от вымывания при работе с охлаждением водной СОЖ, и новы. шает смазочные свойства, что позволяет сни. зить силы трения между режущим инструментом и обрабатываемой деталью.В качестве консистентной смазки использовался ЦИАТИМ - 201 состав, мас.%:Масло МВП 96Стеарин технический . 10 - 12Гидрат окиси лития 2,2Дифениламин 0,3Растворитель снижает вязкость консистентной смазка и способствует ее лучшему про. никновению в поры круга. В качестве растворителя использовался бензин Б - 70, Предлага емый состав стабилен, прост .в изготовлении.Приготовляют импрегнатор путем введения предварительйо приготовленной смеси из дисульфида молибдена, концентрата сульфонатной СОЖ, консистентной смазки ЦИАТИМПримеры конкретных составов приведеныв таблице. Компоненты Содержание, мас. %, в составе Дисульфид молибденаДМ - 120 25 10 Концентрат сульфо.наткой СОЖ(Ак вол - 6) 0,5 1,5 10 Консистентная смазкаЦИАТИМ - 201 0,5 1 Растворитель (бензин Б) 05 2 397 5 90 5 81 Вода 53 щения эксплуатационных свойств инструмен.та при работе с охлаждением водными СОЖв состав для пропитки введены смазкаЦИАТИЯ - 201 растворитель при следующем35 соотношении компонентов, мас. %:Дисульфид молибдена 1 - 25Концентрат сульфонатнойСОЖ 0,5 - 10Смазка ЦИАТИМ0,5 - 740 Растворитель 0,5 - 6Вода ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР по заяв 45 ке У 3003983/08, кл. В 24 О 3/34, 1980. Наибольший эффект повышения эксплуата. ционных свойств шлифования достигается при содержании, мас. %: дисульфида молибдена 20, концентрата сульфонатной СОЖ 10, кон. систентной смазки ЦИАТИМ - 201 - 8, растворителя 4 и воды 58 и заключается в сохранении импрегнатора в порах инструмента,Формула изобретения Состав для пропитки абразивного инструмента, включающий дисульфид молибдена, кон. центрат сульфонатной СОЖ и воду, о т л и-. ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулуч. Составитель Л. СергееваТехред Т.фанта Корректор Ю, Макаренко Редактор Н. Безродная Тираж 793 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб, д. 4/5Заказ 1238/14 Финал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 1000255 4и растворителя в воду при 15-60 и пере- После указанной пропитки материал сумешивания до получения однородной суспен. шится в вьпяжном шкафу при т = 15 - 60 С зии. в течение 24 ч. В результате выполненияВведение импрегнатора в абразив произво указанных операций на поверхностях пор дится за счет свободного капиллярного под создается пленка импрегнатора.нятия в ванне при 15 - 35 С. Время пропитки0,1-2 мин в зависимости от размера и фор.мы инструмента.
СмотретьЗаявка
3345552, 30.09.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6930
ПАСТУНОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, КЛИМОВ АЛЕКСАНДР КОНСТАНТИНОВИЧ, САМАЛЬ БОРИС СЕРГЕЕВИЧ, ВОЛОДИН ВЛАДИМИР КУЗЬМИЧ
МПК / Метки
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав
Опубликовано: 28.02.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1000255-sostav-dlya-propitki-abrazivnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для пропитки абразивного инструмента</a>
Состав для пропитки абразивного инструмента
Номер патента: 931445
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Володин, Климов, Левин, Пастунов, Самаль, Шпиньков
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав
...по примеру 3. Такой состависпользован при сухом шлифованиистали Х 18 Н 10 Т кругами 2 ЙА 25 Н СМ 1 6 К 6с постоянным усилием прижима периферией круга прямоугольных образв цов с размерами 1 О х 10 х 50 мм,При этом стойкость круга: составляет 130 мин.Технико-экономический эффектпроявляется в увеличении произво; дительности шлифования в 2-3 раза.при одновременном увеличении стой.кости круга в 4 раза. 29 1,6 7 1 18,0 17,0 3,0 ч 2,0 13,0 8,0 От 5 68,5 формула изобретения 3 931 нол ТУ 38 101197-76), содержащий, мас,4:Кислота олеиновая 1,1Канифоль сосновая 6,7Канифоль экстракционнаяЕдкое калиТриэтаноламинНефтяной сульфонат натрия 17,0Синтамид1,0Спирт изопропиловый ч,8Экстракт трансформаторного дистиллята 26,5Масло ИС28 5Вода...
Состав для пропитки абразивного инструмента
Номер патента: 1038216
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Алексеева, Длугач, Климов, Кравецкий, Пастунов, Самаль
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав
...и прост в изготовлении.Состав готовят путем введения предварительно подготовленной сме" си из коллоидного графита и порошка, алюминия в разведенную растворителем, консистентную смазку до получения однородной суспензии.Ввведение состава в абразив может производиться как за счет свободного капиллярного пОднятия в ван. не, так и ультразвуковой пропиткой. 5 10 15 20 25 30 35 40 время пропитки 0,1-12 мин в зависимости от размера и формы инструмента.После .указанной пропитки абразивный круг сушится в вытяжном шкафупри 15-40 С(в течение 1-2 ч). Наповерхностях пор создается токопроводящая пленка.Примеры конкретных составов приведены в табл, 1.Наибольший эффект повышения эксплуатационных свойств круга для .электроабразивного шлифования...
Состав для пропитки абразивного инструмента
Номер патента: 1315271
Опубликовано: 07.06.1987
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав
...прижогов и трещин.Оксид хрома (111), введенный вшлифовальный круг в процессе пропитки, сказывает одновременно полирующееи экранизирующее действие (как граничная смазка) и, дополнительно, химически взаимодействует со смолой,Для обеспечения полирующего действиясодержание оксида хрома (111) в пленке импрегнатора, образованной на поверхности зерна и связки, должно бытьдостаточно высоким (более 10%). Дляобеспечения экранируюшего действия.о 10 15 2 О 25 ЗО 35 Щ 45 оксид хрома должен прочно удерживаться в пленке. Прочное удержание большого количества оксида хрома обеспечивается благодаря химическому модифицированию фенолформальдегидного связующего самим оксидом хрома (111), Ионы хрома в процессе термообработки пропитанных кругов...
Состав для пропитки абразивного инструмента
Номер патента: 1468730
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Дигтенко, Лисина, Максаковский
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав
...днищем.Корзина с кругами медленно (со скоростью 1 - 3 мм/с) погружается в емкость с постоянно перемешиваемой композицией. Круги меньшей зернистости и большей твердости погружаются с меньшей скоростью и наоборот. Корзина с кругами выдерживается в емкости 1 - 5 мин, а затем поднимается над емкостью, После стекания избытка пропитывающего состава круги передаются на сушку.Пропитанный инструмент сушится в горизонтальном положении (ось вращения - вертикальная). Укладка абразивных кругов для сушки производится в штабели высотой не более 0,3 м.Сушка кругов производится при 80 С в течение 4 - 6 ч.В процессе сушки круги необходимо переворачивать на 180 С для обеспечения более равномерной пропитки. В процессе пропитки состав, вытесняя...
Состав для пропитки абразивного инструмента
Номер патента: 1660947
Опубликовано: 07.07.1991
Авторы: Видерман, Кигель, Мошковский
МПК: B24D 3/34
Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав
...соли алкилполифосфорных кислот, улучшаются условия работы абразивных зерен, что приводит к повышению производительности обработки и высокому качеству обрабатываемой поверхности.Состав для пропитки абразивных кругов готовят следующим образом,Сначала в небольшом количестве стеариновой кислоты растворяют полифос, причем их берут в соотношении 3 (стеариновая кислота): 1 (полифос). Затем в оставшееся количество стеариновой кислоты, разогретой до 90, вводят серу, диселенид молибдена, жидкий каучук, изобутилнафталинсульфонат. В полученную массу вводят предварительно растворенный полифос.Технологический процесс импрегнирования производится способом свободного капиллярного поднятия при первоначальном погружении нагретого круга не более, чем...
Предыдущий патент: Масса для изготовления абразивного инструмента
Следующий патент: Масса для изготовления абразивного инструмента
Случайный патент: Способ управления движением агроробота