B24D 3/34 — отличающиеся применением присадок с особыми физическими свойствами, например для повышения сопротивляемости износу, электропроводимости, самоочищаемости и т.п.

Номер патента: 1289664

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Задорожный, Лосицкий, Сирко, Чурикова

МПК: B24D 3/34

Метки: основе, полировальника, пропиточный, состав, текстильной

...Для приготовления состава компоненты берут в следующем соотношении, мас. :Препарат ОС0,5Полифосфатыаммония плотностью раствора1,422 г/см 70Глицерин 4Костный клей 0,5Вода 25П р и м е р 2. Состав приготовляют по примеру 1 со следующим соотношением компонентов,.мас.%:Препарат ОС1Полифосфаты аммония плотностьюраствора1 1,422 г/см75Глицерин 5Костныи клеи 1Вода 18П р и м е р 3. Состав приготовляют по примеру 1 со следующим соотношением компонентов, мас. ,;Препарат ОС1,5Полифосфаты аммония плотностьюраствора 1,422 г/см 783Глицерин 7 Костный клей 1,5Вода 12П р и м е р 4. Состав приготовляют по примеру 1 со следующим соотношением компонентов, мас. .:Препарат ОС2Полифосфаты аммония плотностьюраствора 1,422 г/см 80зГлицерин 8Костный клей...

Номер патента: 1294590

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Анощенков, Герасимов, Гордашник, Пащенко, Шило

МПК: B24D 3/34

Метки: кругов, пропитки, состав, шлифовальных

...кругом, пропитанным пульвербакелитом, растворенным в ацетоне, на поверхности шлифуемого образца образовались пятнистые прижоги. Поверхностный слой характеризовался сорбитной структурой (микротвердость 473 Н/м), обладающей пониженной корроэионной стойкостью. Шероховатость поверхности составляла 1,2 мкм. Количество остаточного аустенита составляет 297.Таким образом, использование предложенного нропиточного состава для шлифовальных кругов позволяет предотвратить появление дефектов в поверхностном слое шлифуемого изделия и обеспечить повьппенную корроэионную стойкость последнего, Выбор оптимального содержания соединения 1 в пропиточном составе, составляющего 8,5 мас.%, осуществлен на основании испытаний кругов, пропитанных предложенным...

Номер патента: 1310186

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Баринов, Гребенников, Дружина, Заев, Николаенко, Попов, Саютин, Ушаков, Шумячер

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, керамической, пропитки, связке, состав

...соль 1-2-диметил 5-винилпиридиний-метилсульфат Эксплуатационные. показатели кругов ПП 25020 ф 76 63 С 25 СМ 2 К 6 при оэффициент шлифования 186 2имеющую следующий химический состав, мас.7:МдС 1 6 НО90-91СаБО 0,1-0,7ИаС 1 О, 1-0,4КС 1 М 8 С 1 6 Н О 0,1-5,5МдБО 4 01-25МаВг 0,4-0,95Подготовка пропиточного состава осуществляется растворением в воде бишофита природного и четвертичной. соли 1,2-диметил-винилпиридинийметилсульфата. Шлифовальные круги пропитываютсяпогружением в приготовленный раствор, выдерживаются в нем до 1 мин, затемо сушатся 5-6 ч при 120-130 С. Исследуемые составы приведены в табл.1.Таблица 1 2 3 4 5 6 10 15 5 15 83 12 5 8 10 87 73 90 77 82 Для сравнения Предлагаемый 2 3 4 5 61310186 Редактор И,Касарда Техред И.Попович...

Номер патента: 1311918

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Гладков, Годлевский, Коротков, Латышев

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки

...Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, уп.Проектная, 4 13Изобретение относится к техникеприменения импрегнирующих составовдля абразивных кругов и может бытьиспользовано в машиностроении, аименно при изготовлении кругов длялепесткового полирования,Целью изобретения является снижение себестоимости процесса.На чертеже приведена схема осуществления способаАбразивный инструмент непосредственно перед пропиткой выдерживают всреде перегретого пара воды, а затемпомещают в раствор или расплав импрегнатора.Способ осуществляется следующимобразом.Круги для лепесткового полирова"ния на любой основе и с любым абразивом помещают в среду водного пара,например в запарную камеру на 57 мин, а затем погружают в импрегнирующий состав,...

Номер патента: 1313678

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Берновский, Грачев, Елисеев, Чернавин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивной, массы, приготовления

...оборудование от коррозии в процессе эксплуатации и способствует более равномерному распределению основной пластифицирующей добавки. Кроме того, при последующем вакуумировании это соединение распределяется в поверхностных слоях массы и остается там при формовании. При обжиге пластифицирующие добавки выгорают с образованием простых веществ (вероятно аморфный нитрид бора, оксид кальция, оксид бора, аморфный углерод).Указаннше вещества сохраняясь в поверхностных слоях готового инструмента и не являясь прочно связанными со связующим, могут при использовании инструмента при виброгалтовке внедряться в поверхностные слои обрабатываемых деталей, что приводит к повышению их износастойкости.При введении триэтаноламинбората в состав менее...

Номер патента: 1313679

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Доронин, Калюжный, Мубаракшин, Плюснин, Шардаков

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, повышения, свойств, эксплуатационных

...температуру шлифования до 1,33 раза, повышает про 35 изводительность обработки до 2,55 раза и в 1,9 раза стойкость инструмента. Изобретение относится к производству алмазно-абразивного инструмента, в частности к способам пропиткиинструмента импрегнатором.Цель изобретения - повышение производительности и качества шлифования; а также снижение температуры взоне резания.По предлагаемому способу абразивный инструмент перед пропиткой врастворе стеарина в ацетоне предварительно пропитывают в водном раствре калия железосинеродистого иперманганата калия при следующем соотношении ингредиентов, мас.7.:Калий железосинеродистый 3-10Перманганат калия 2-4Вода ОстальноеП р и м е р 1. В воде при комнатной температуре растворяли перманганат калия (1...

Номер патента: 1315271

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Доронин, Михайлов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...прижогов и трещин.Оксид хрома (111), введенный вшлифовальный круг в процессе пропитки, сказывает одновременно полирующееи экранизирующее действие (как граничная смазка) и, дополнительно, химически взаимодействует со смолой,Для обеспечения полирующего действиясодержание оксида хрома (111) в пленке импрегнатора, образованной на поверхности зерна и связки, должно бытьдостаточно высоким (более 10%). Дляобеспечения экранируюшего действия.о 10 15 2 О 25 ЗО 35 Щ 45 оксид хрома должен прочно удерживаться в пленке. Прочное удержание большого количества оксида хрома обеспечивается благодаря химическому модифицированию фенолформальдегидного связующего самим оксидом хрома (111), Ионы хрома в процессе термообработки пропитанных кругов...

Номер патента: 1315272

Опубликовано: 07.06.1987

Автор: Каражас

МПК: B24D 3/34

Метки: алмазного, инструмента, масса

...температур ат 600 С и выше вступает в действие механизм образанания пар за счет присутствия доломита,55СаХа (СОз)х- - СаО Х 80 +СО Ф .свыше 600 С 2При этом выделяемый углекислый газспособствует образованию пар и является, в свою очередь, восстановительной атмосферой против окисления зереналмаза,Такая последовательность работытрех ингредиентов СгО, 2 п 8 и СаИд(СО )и одновременность при температурео300 и 600 С обеспечивает высокую стабильную работоспособность круга навсех режимах и в широком диапазонетемператур без "эасаливания" при обработке твердого сплава совместно состальной держанкой.Присутствие в массе только соединения СгО не может обеспечить высокую работоспособность круга, так какна форсирова.нных режимах резания...

Номер патента: 1321566

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Дмитриев, Кириллов, Розмыслов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...2во обрабатываемой поверхности и стойкость круга,Ацетон используется в качестверастворителя, обеспечивающего качественное обволакивание зерен пленкойэпилама, а также проникновение эпоксидной смолы в поры круга,Снижение концентрации эпилама ниженижнего предела приводит к недоста 10 точному обволакиванию зерен абразивных кругов, в результате чего снижается удержание СОЖ в порах круга,а также чистота обрабатываемой поверхности, Повьппение концентрации5 эпилама вьппе верхнего предела способствует обильному обволакиваниюзерен круга, в результате чего происходит засаливание круга, уменьшаетсяпроизводительность,20 Снижение концентрации эпоксиднойсмолы ниже нижнего предела приводитк уменьшению твердости круга, в результате чего уменьшается...

Номер патента: 1348155

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Дигтенко, Ильевский, Лисина

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнатор, инструмента

...круга. Сам материал Анатерму недостаточно снижает коэффициент трения в зоне обработки, что потребовало введения компонента, обладающего сильными антифрикционными свойствами - . диселенида молибдена.Установленное количественное содержание твердой смазки (диселенида молибдена) является оптимальным, так как при уменьшении ее содержания увеличивается коэффициент трения, а при увеличенииуменьшается прочность отвержденного полимер. юго материала и происходит его быстрый износ при работе инструмента. Оптимальные условия работы абразивного инструмента обеспечиваются совокупностью взаимосвязанных свойств полимерного материала и твердой смазки в предлагаемом количестве.,1 ля приготовления импрегнатора в нагретый до 40 С материал Анатерму (но не...

Номер патента: 1349983

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Доронин, Михайлов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...от адгезионного 15 схватывания с обрабатываемым металлом, а в случае разрушения защитнойпленки и налипания металла на зернообразование в результате химическихреакций на поверхности налипшего металла защитных пленок, эффективных. в широком диапазоне температур (от20 до 1000 С).Указанная концентрация пропиточного состава является оптимальной, 25 Снижение концентрации ингредиентовниже указанной снижает эффективностьсостава, так как толщина экранирующей пленки получается недостаточнойи происходит интенсивное налипание ЗО металла на круг. Кроме того, образуется мало продуктов разложения,поэтому на поверхности налипшего металла не создается прочной защитнойпленки. При увеличении концентрации 35буры и роданида аммония более 15 и9...

Номер патента: 1355471

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Видерман, Кигель

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнирования, инструмента

...раствора импрегнатора.Предлагаемый способ заключается в том, что перед пропиткой абразивного инстру мента водным раствором импрегнатора последний обрабатывают в постоянном магнитном поле с индукцией не менее ЗО мТл,Магнитное поле вызывает изменение структуры растворов, обуславливающее в 15 свою очередь изменение их свойств, таких как растворимость, поверхностное натяжение, вязкость, коррозионная активность и другие. Характер зависимости физических свойств от индукции магнитного поля носит сложный немонотонный характер, поэтому выбор режимов омагничивания производится экспериментально, Установлено, что постоянное магнитное поле с индукцией менее 30 мТл не оказывает существенного влияния на эксплуатационные свойства абразивного инст...

Номер патента: 1366377

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Вяликов, Лебедев

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки

...сравнению с абразивными кругами,пропитанными известным составом. 45Производительность процесса при этомувеличивается в 2,2 раза.Следовательно, кремнийорганические соединения, обладающие упрочняющим свойством, стойким к высоким 50температурам резания, -прочно удерживают абразивные зерна в связке, уменьшают износ круга и увеличивают производительность процесса резания.Применение предлагаемого способа 55пропитки абразивных кругов по сравнению с известным позволяет увеличитьстойкость абразивных кругов, производительность процесса резания и соз Стойкость абразивных кругов, пропитанных шеллаком и кремнийорга-" ническими лаками, оценивали коэффициентом шлифования К, представляющим собой отношение объема снятого металла к объему изношенного...

Номер патента: 1366378

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Видерман, Кигель, Мовчан, Мошковский

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...пропнтки Испытания указанных составов былипроведены при шлифовании абразивнымикругами ЧЦ 125 хбЗх 32 24 А 25 ПСМ 15 К20 6 35 М/С Б 2 на заточном станке,Образцы для шлифования представляли собой стальные пластины из быст"рорежущей стали марки Р 6 М 5 (НКС 6365) размером 5 хЗОх 100 мм и штамповой25 стали Х 12 М (НЕС, 60-62).Испытания проводили при следующихрежимах, шлифования: скорость круга18 м/с, скорость стола 3 м/мин, поперечная подача 0,04 и 0,10 мм/дв,ход,30 Испытания проводили в двух вариантах: в условиях "сухого" шлифованияи в условиях шлифования с применением СОЖ,По каждому варианту испытанияоценку эффективности составов смазки.производили по двум показателям, которые характеризуют качество обрабо,танной поверхности и...

Номер патента: 1371891

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Владимиров, Колесниченко, Макаренко, Семченко

МПК: B24D 3/14, B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, керамическая, связка

...введении геля этилсиликдтд. В результате повышения адедин керамичекой связки к абразивному зерну, в том числск крупному, еще в сырци, кдк цокдздл эксперимент, интенсификация новообразований в процессе спекания в зоне контакта абразивных зерен, окруженных тонким слоем равномерно распределццой керамической связки на основе фритты и ля тилсиликата, приводит к повышнцн прочностных хардктеристик как в сырце, так и в обожженных изделиях.В процессе нагрева компоненты фритты вздимодействунт с 102 Геля этилсиликатд. В результате равномрного распределения керамической связки цд основе фритты и геля этилсиликдта вокруг абразивных зерен увеличивается адгезия абразивного зерна к связке, однако и результате повышения вязкости расплава и умньшения...

Номер патента: 1371892

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Каменских, Мубаракшин, Шардаков

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнирования, инструмента

...импрегнирования ири введении в поры инструмента твердых смазочных веществ.Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки абразивного инструмента, включающему введение твердых смазочных веществ, последнее осуществляют потоком сжатого воздуха.Использование сжатого воздуха ири введении иорошкообразных твердых смазочных веществ в поры абразивного инструмента позволяет значительно сократить время обработки, т. е. повысить производительность способа. Кроме того, повышается плотность и глубина проникновения веществ в тело инструмента.Способ осуществляется следующим образом.Круг помещается в замкнутую камеру, имеющую сверху отверстие для подачи сжатого воздуха с порошком твердого смазочного вещества, а снизу - отверстие для...

Номер патента: 1373551

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Денисов, Дудин, Курносов, Огаркова, Фомкин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента

...приводит к увеличению износостойкости крута.Пример 1. Готовят раствор этилсиликата смешиванием 16 л этилсиликата и 16 л этилового спирта. В раствор опускают 10 отрезпых кругов 400 Х 4 К 32 9 ЗА 80 НТ БУ. Время пропитки 15 мин. После пропитки отрезанные круги извлекают из раствора и ставят на решетку для стекания излишков лропигочного состава. Затем отрезанные круги загружают в сушильный шкаф, где проводят сушку при 175 4 ч. После сушки готовые отрезные крути проверяют на износостойкость на абразивно-отрезном станке модели М;1332 при отрезке заготовок из СТ 45 Я 40 мм.Параллельно было проведено изготовление и определение износостойкости аналогич ных кругов, импрегнированных растворомбакелита (по прототипу) . Результаты испытаний на...

Номер патента: 1380925

Опубликовано: 15.03.1988

Автор: Арцутанов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки

...регулировалось визуально по быстроте капиллярного всасывания серы). В том же сосуде под Члоем расплава на верхний торец погруженного круга с помощью щипцов устанавливался вспомогательный элемент, круг с элементом извлекался и устанавливался горизонтально на плиту из алюминиевого сплава, где выдерживался до полного затвердевания серы в объеме его пор, но не до полного охлаждения, Пять кругов (для контроля) были оставлены до полного охлаждения,В качестве вспомогательных элементов использовались куски разбитого круга размером 50 Х 50 мм толщиной 20 мм из корунда белого зернистостью У 16, Этот круг был высокопористым (при его формировании в смесь было добавлено 203 выгорающего наполнителя с размером частиц 500 мкм), благодаря чему он...

Номер патента: 1386436

Опубликовано: 07.04.1988

Автор: Доронин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...менее3,3 образуется недостаточное количество цианата калия, поэтому на поверхности налипшего металла образуется не прочный слой карбонитридов, а,в основном, хрупкий слой нитридов,что и приводит к снижению производительности шлифования, Увеличение количества карбоната калия более 10 и одновременное снижение количествакарбамида менее 5 приводит к избыткухимически малоактивного карбоната калия, имеющего высокую температуруплавления (896 С), что ухудшает условия удаления стружки из пор абразивного инструмента, ведет к засаливаниюинструмента и снижению производительности шлифования,Замена в составе для пропитки карбоната калия на карбонат натрия приводит к существенному снижению производительности шлифования. Это обьясняется более высокой...

Номер патента: 1390005

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Кобылянский, Якушева

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента

...продукт обладает рядом положительных технологических свойств по сравнению со стандартным и известным стеаратом алюминия. Это высокая скорость проникновения в капилляры пор, что позволяет в процессе пропитывания более надежно заполнять все полости абразивного инструмента. Кроме того, способность смачивания поверхностей у предлагаемого состава значительнее, что обеспечивает высокую скорость охлаждения режущего зерна, стружки и обрабатываемой поверхности, т,е. способствует увеличению доли тепла, уходящей в круг при шлифовании, и уменьшению теплонапряженности процесса резания абразивными зернами. Это позволяет расширить диапазон бездефектного шлифования. В процессе шлифования у предлагаемого состава сохраняются адгезионная способность и...

Номер патента: 1397267

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Горбунов, Данилова, Кузнецов, Овчинников

МПК: B24D 3/34

Метки: алмазного, инструмента, масса

...материа,лов является особенно важным параметром, а введение соли в состав связки обычно приводит к ее разупрочнению, то коли,чество вводимого марганцовокислого калия ;строго ограничено и, как показали опыты, должно быть не более ЗЯ от массы связки.Именно поэтому в композицию вводится оксид марганца (1 Ъ 1 - вещество, которое ускоряет процесс разложения КМп 04. Очевидно, причиной этого является аутокатализ - ускорсние реакции при введении в ,:смесь продукта реакции.Введение МпОвещества, ответствен;ного за аутокатализ, позволяет получать ,заметный эффект даже при небольшой мас;се введенного окислителя - до 3 МпО.Из предлагаемой массы, состоящей нз фенольно-формальдегидной смолы, металлических и абразивных наполнителей и...

Номер патента: 1397268

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Дикань, Молдавская, Панкевич

МПК: B24D 3/34, C22C 32/00, C22C 9/02 ...

Метки: алмазного, инструмента, меди, основе, связка

...предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 41Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента, в частности к составу связки для алмазного слоя инструмента, используемого для обработки горных пород.Целью изобретения является повышение стойкости и производительности инструмента и снижение содержания алмазов.Предложенная связка на основе меди для алмазного инструмента имеет следуюгций состав, мас,%: олово 10 - 15; гидрид 10 титана 10 - 15; закись меди 4 - 10; хлорис тая медь 0,1 - 0,2; медь - остальное.Пример. Порошки исходных компонентов , смешивают в шаровой мельнице шараидиаметром 5 - 10 мм в течение 1,5 - 2 ч при15 соотношении веса шихт 1 д к весу шаров 1:3.Смесь порошков смешивают с алмазами при...

Номер патента: 1407778

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Винникова, Якушева

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивных, керамической, кругов, пропитки, связке, состав

...стеариновокислой меди с гипосульфитом, дающее наиболее равномерное распределение вобъеме молекул НаВО, способствуетнаиболее полному протеканию в процессе шлифования реакций с образованием СцБ, Сц и Я, которые образуютнубиальные пленки с низким коэффентом трения, что уменьшает радиный износ инструмента, 1 табл,1407778 собом, образуются нубиальные пленкис низким коэффициентом трения и высокой способностью к пассивации ювенильных поверхностей контртел, чтопрепятствует схватыванию и уменьшаетрадиальный износ абразивного инструмента,55-70 15-22 15-23 Удельнаяпроизводительадиаль- Износ кру- Объем меый из- га, мм талла, ммз Состав ос,нос редлагаемыио примеру 1 0,0292 0,016 3,57 608,616,618, 22 0,014 6,17 6,34 9,9 7 10,7 46,9 0,02 601,92...

Номер патента: 1407779

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Кузьменко, Мамонтова, Морозова, Огаркова, Фисенко

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, высокопористого, инструмента

...течение 3 мик. На увлажненный карбамид вносят пирит и производят смешивание в течение 3 мин. Обработку (покрытие) карбамида проводят различными количествами воды, жидкого бакелита и пирита.Внесение карбамида в абразивную массу проводят в последнюю очередь, т.е.после смешивания всех других компонентов массы, смешивание абразивной массы с покрытием карбамидом проводят в течение 1 мин, Из абразивной массы прессуют образцы "восьмерки", Одновременно для сравнения прессуют образцы иэ абразивной массы, приготовленной по той же рецептуре, но с использованием непокрытого карбамида.После термической обработки "восьмерки подвергаются испытаниям на прочность при растяжении. Критерием оценки равномерности распределения карбамида в объеме абразивной...

Номер патента: 1407780

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Доронин, Калюжный, Мубаракшин, Плюснин, Шардаков

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки

...смазки и химических реагентов, взаимодействующих при высоких температурах шлифования с обрабатываемым материалом. Взятый сверхэквивалентно по отношению к перманганату калия тиокарбамид также способен взаимодействовать с обрабатываемым материалом с образованием комплесных соединений железа и его сульфидов, Таким образом, образование мало- растворимых соединений в порах круга и наличие там избыточного тиокарбамида способствуют повышению производительности шлифования и кромкостойкости образивного инструмента.Окончательную термическую обработку кругов проводят при 80-100 С, Об 3140778разующиеся при этом прочные продуктыполимеризации ПВС упрочняют керамическую связку кругов и обеспечиваютнадежное удержание в связке кругов5введенных туда...

Номер патента: 1425051

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Бяльский, Вербаховский, Потолов, Сазонов

МПК: B24B 1/00, B24D 3/34

Метки: поверхностей, финишной

...присадкой которых служит натрий тиосульфат.Сравнительные испытания показали, что оптимальным вариантом является состав 5.В процессе обработки импрегнирующий состав, обволакивающий зерна круга, обеспечивает высокую скорость охлаждения режуцего зерна, стружки и обрабатываемой детали, уменьшая теплонапряженность процесса резания. Создавая прослойку между среза ньой стружкой и материалом круга, этот состав препятствует адгезии стружки к кругу, способствует выносу ее из зоны резания под действием центробежных сил. Антифрикционные свойства состава снижают силы резания.Существенное и устойчивое влияние на улучшение эксплуатационных характеристик обработанных поверхностей деталей машин обеспечивает диффузионная сульфидная приработочная пленка...

Номер патента: 1431921

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Бесолова, Дружина, Зайцева, Орыщенко, Секретов, Синицина

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента

...эфираметакриловой кислоты (метилметакрилата) и метакриловой кислоты, модифицированной полиэтиленгликолем,при соотношении компонентов от суммымономеров 55,2:33,3:6,7:4,8% приследующем соотношении ингредиентов,мас.%:Акриловая эмульсия 6-30Вода ОстальноеПропитку абразивного инструмента. осуществляют погружением в пропиточный состав инструмента на 1-2 миннри комнатной температуре, Затем инострумент сушат при 110-120 С в те.чение 5-6 ч,Шлифованию пропчтанным инструментом подвергают борта внутреннегокольца подшипника 7609. В качествеСОЖ используют водный раствор кальцинированной соды (0,8-1,2%) с нитритом натрия (0,2-0,9%). Режимы шлифования: 7 =35 м/сэ Чдет =64 м/мин;пипуск 0,4 мм. Время обработки однрй детали 19,0 с. Круги пропитывают...

Номер патента: 1449336

Опубликовано: 07.01.1989

Автор: Доронин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...выполняют функцию крупных пор, разрушаясьв процессе шлифования в зоне обработки, образуя поровое пространство,необходимое для размещения стружки,Продукты разрушения гранул выполняют функцию твердой смазки, вступаяво вэаимодействие с обрабатываемымметаллом с образованием фосфатов,имеющих низкий коэффициент трения,Это препятствует налипанию металлана зерна круга при шлифовании, обеспечивая устойчивое самозатачиваниекругов и высокое качество обработки.Малое газовыделение в процессебакелиэации, а также упрочнение бакелитовой связки за счет взаимодействия с ортофосфорной кислотой поз40 Формула 39,6-83,3 4,7-40,0Остальное 3 14воляет изготавливать круги как смалым содержанием связки, так и свыс Оким содержанием гранулированногодвойного...

Номер патента: 1449337

Опубликовано: 07.01.1989

Автор: Якушева

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...гидроксида калия, большем 15 мас.2, наблюдается щелочной распар компонентов н образование калийных мыл. При количестве его ниже 8 мас.Х уменьшается количество введенной серы, что влияет на эффективность состава.Основное назначение мочевины - дезодорация состава за счет нейтрализации амиаком основных источников резкого запаха: сероводорода, меркаптана, полисульфидных производных. Кроме того, продукты взаимодействия мочевнны с серой частично переходят в расплав стеариновой кислоты и ускоряют растворение комплексов полисульфидов с серой. При оптимальном содержании мочевины состав лишается эапаха прн отсутствии осадка в реакторе, однако по мере увеличения ее содержания в составе, не изменяя процесс дезодорации, она дает осадок.Машинное...

Номер патента: 1454674

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Булер, Кулешов, Мотовилов, Протасова, Рабинович

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, керамической, пропитки, связке

...инструмента проведена при различных температурах отжига, а именно: 500; 530;490 и 540 ОС,при оптимальных значенияхконцентрации раствора уксуснокислогохрома и времени отжига - 20 Х и 0,75 чсоответственно,Для сравнения осуществлялась пропитка абразивного инструмента по известному способу, т.е. расплавом серы в вакууме, для чего абразивноеиэделие 22 8 50 Б 1 24 АМ 28 К пропитывалирасплавом серы в вакууме при темпераОтуре расплава 150 С в течение 2 мин.разложения введенного в поры инструмента уксуснокислого хрома, и количество образовавшегося СгО з обеспечивает выравнивание плотности и порис тости инструмента, Значение длительности выдержки 0,5-1,0 ч обусловлено тем, что при отжиге менее 0,5 ч не происходит полного разложения уксуснокислого...