Масса для изготовления абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХОВИЩЛЮВНЕауиРЕСПУБЛИК 0 В 28 РЗ 4 МйэЩЮ Ф ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,2-3,0 ототип). ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 1 ТИЙ(71) Киевский филиал по монтажныииальным строительным работам итут коллоидной химии и химии водАН УССР(54) (57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содер - .Жащая абразив, жидкий бакелит, пульвербакелит й криолит, отличдкицаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, она допол нительно содержи высокодисперсную подшипниковую сталь, легированную хромом, при следующем соотношении компонентов, мас. ч:АбразивЖидкий бакелит 5,0-10,0 Пульвербакелит 11,0-19,0 Криолит 5,0-11,0 Высокодис перси а я подши пниковая сталь легированная хромом 0Изобретение относится к изготовлению абрази вного инструмента и может на йтй применение в различных областях народ. ного хозяйства, связанных с обработкой металла.Известна масса для изготовления абразивного инструмента, состоящая преимущественно из органической связки, например фенолформальдегидной смолы, абразивного зерна и наполнителя.Однако абразивный инструмент из из вестной массы характеризуется низкой износостойкостью вследствие низкой тепло- стойкости бакелитовой связки.Известна масса, используемая для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, жидкий бакелит, пульвербакелит, наполнитель - криолит, а также добавки - форм и а ты металлов 2) .Однако, введение формиатов металлов в абразивную массу снижает прочность инструмента за счет увеличения его пористости, возникающей в процессе термического разложени я формиатов вследствие выделен и я большого количества газообразных продуктов, что ведет к снижению износостойкости.Целью изобретения является повышение стойкости абразивного инструмента без изменения технологического процесса его изготовления.Для достижения указанной цели в массу, содержащую абразивное зерно, жидкий бакелит, пульвербакелит и криолит, вместо формиатов металла вводят высокодисперсную подшипниковую сталь, легированную хромом, при следующем соотношении компонентов, мас. ч: Абразивное зерно 100Жидкий бакелит 5,0-10,0Высокодисперсная подшипниковая сталь, легированная хромом 0,2-3,0 Криолит 5,0-1 1,0. Пульвербакелит1,0-19,0В качестве активной добавки выбрана высокодисперсная подшипниковая сталь ШХ, легированная хромом, так как она обладает повышенной коррозионной устой-: чивостью, что очень важно, поскольку в зоне резания имеется агрессивная среда при температуре 1200 С. Высокая дисперсность данной стали необходима для легкости совмещения се с ком ионентами абразивноймассы. Готовят отрезные абразивные армированные круги на основе предлагаемой массы.Изготовление инструмента осуществляютследуюгцим образом.Электрокорунд вместе с предлагаемойдоба вкой перемешивают 1,5 мин, затемсмесь добавляют жидкий бакелит и перемешивают в течение 1,5 мин, после чего вводят криолит и перемешивают еще 1,5 мин.1 О Далее в смесь вводят пульвербакелит, который перемешивают 1,5 мин. Из полученной массы методом прессования готовятармированные стеклосеткой отрезные круги,которые подвергают термической обработке в течение 16.24 ч при температуре 29315 458 КАбразивный круг Д 400 х 4 х 32 из электрокорунда 14 А зернистостью 50 н, полученный из предлагаемой массы, испытанпри резке труб 89 х 4 мм из углеродистыхсталей. Рабочая скорость 80 м/с, и =3820 об/мин,Результаты испытаний кругов приведены в таблице.Коэффициент шлифования кругов, изготовленных из известной массы 2, сос 25 тавляет 2,0.Как видно из приведенных данных, износостойкость кругов из предлагаемой массы на 30/, выше, чем у кругов, изготовленных из известной массы.Увеличение коэффициента шлифованиясвязано с образованием пространственнойцепочечной структуры, образующейся засчет введения высокодисперсной, имеющейвытянутую клиновую форму, стали ШХ,легированной хромом. Это приводит к повышению прочности, увеличению твердостиабразивного инструмента и вследствие этого - к резкому улучшению теплофизичес.ких характеристик круга.Кроме того, замена дефицитных дорогостоящих формиатов металлов высокодиспер.40 сной сталью ШХ, легированной хромом,являющейся отходом производства шарикоподшипников, значительно снижает материальные затраты на совершенствованиеабразивного инструмента.Изготовлено. шарикоподшип ников4 устоявшееся крупнотоннажное производство со стабильным сырьем и технологией.Отходы от обкатки и шлифовки шариковоставляют по одному шарикоподшипниковому заводу до 60 т в сутки и в настоящеевремя не утилизируются.1077798 Составы абразивной массы Содержание,мас.ч,Коэффициентшлифования 1. Электрокорунд 100 Жидкий бакелит 7,5 Высокодисперсная сталь ШХ,легированная хромом 0,2 2,6 КриолитПульвербакелит 10 15 2. Электрокорунд 100 Жидкий бакелит 7;5 Высокодисперсная сталь ШХ,легированная хромом 2,3 КриолитПульвербакелит 15 3. Электрокорунд 100 7,5 Жидкий бакелит Высокодисперсная сталь ШХ,легированная хромом 2,2 КриолитПульвербакелит 15 Составитель Н, Балашова Редактор М. Петрова Техред И, Верес Корректор И. Эрдейн Заказ 843/11 Тираж 572 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изооретеннА н открытнЯ 113035, Москва, Ж - 35, Раушскан наб д. 4/ Филиал ППП спатентв, г. Уагород, ул. Проектнан, 4