Масса для изготовления абразивного инструмента

(51)М, Кл, В 24 0 3/34 с присоелииениею заявки М 3 Ьеудвретееней кеюитет СССР ав делаю езееретеввв и вткрытвйОпубликовано 15.0782 Бюллетень Фе 26 Вата опубликования описания 15. 0 7. 82 Л.Н,Лупинович, Г.И.Орехова, Х.А.Мамин, Е.И.Венциевич и М.С,Зеневич(72) Авторы изобретения абразивов 1Всесоюзный научно-исследовательский институти шлифования(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГОИНСТРУМЕНТА 1Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, преимущественно для высокоскоростных работ на операциях. резки, заточки И доводки режущего инструмента в раз 5 личных отраслях народного хозяйства.Известна абразивная масса, включающая увлажнитель, связующее, наполнитель и смесь абразивных материалов в виде нелегированного электрокорунда и карбида кремнияОднако эта масса обеспечивает недостаточно высокую стойкость изготовленного из нее инструмента, особенно отрезным кругам при высокоскоростном резании, прежде всего металлических деталей и, кроме того, вызывает образование прижогов на поверхности. зоЦелью изобретения является повышение эксплуатационных свойств (стойкость и коэффициент шлифования) абразивного инструмента и повышение 2качества обрабатываемой поверхности (исключение прижогов).Поставленная цель достигается, посредством введения в массу вклю" чающую увлажнитель, связуюшее, наполнитель и смесь абразивных материалов в виде нелегированного электрокорунда и карбида кремния, электрокорунда хромистого или титанистого или хромтитанистого при соотношении их зернистости с нелегированным электрокорундом от 2: 1 до 1:2, при этом зернистость одного из них должна быть выше, а карбид кремния взят в количестве 15-203 от общего обье" ма смеси абразивных материалов в массе зернистостью 25-32 Ф от наибольшей зернистости электрокорунда при следующем соотношении компонентов, Об е .Нелегированныйэлектрокорунд 11,5-34,5 Хромистый электрокорунд или ти-.20 2% зо 3 9танистый, илихромтитанистый 11,5"3%,5 Карбид кремния 11,5-14,3 Увлажнитель 9 эООэ 5 Связующее 10,0-13,8 Наполнитель .19,8-21,0 Количественное софтношение хро" мистого .или титанистого, или хромтитанистого электрокорунда и нелегированного. электрокорунда составляет предпочтительно от 1:3 до 3: 1.Положительный эффект, достигаемый при использовании абразивного инструмента; изготовленного из предлагаемой абразивной массы, достигается за счет того, что зерна хромистого, титанистого или хромтитанистого электрокорунда имеют повышенную динамическую прочность, что обеспечивает им повышенную стойкость в про" цессе контакта с обрабатываемой поверхностью и .повышенную режущую спо" собность, вследствие которой снижа" ется прочность поверхности обраба" тываемой детали. Наличие таких ло-. кальных зерен, абразива повышенной прочности на режущей поверхности инструмента снижает напряжения, возникаоцие в зернах нелегированного электрокорунда, что способствует их меньшему разрушению и, следовательно, повышению их стойкости и стойкости в целом инструмента при одновремен" ном повышении коэффициента шлифова" ния. Наряду с этим принципиально из" меняется и механизм работц абразив" ного инструмента, так как в работу попеременно включаются зерна трех; указанных компонентов смеси. абрази" вов.По мере выкрашивания зерен хро" мистого, титанистого или хромтитанистого электрокорунда в работу вступают зерна нелегированного электрокорунда, а затем зерна карбида кремния. Такое последовательное и попеременное участие. зерен в работе позволяет увеличить степень реализации их режущих свойств и исключить образование прижогов на обрабатыва 12978 4 емой поверхности, Таким образом, оптимальные условия работы инструмента обеспечиваются совокупностью взаимосвязанных свойств и характеристик заявленных компонентов абразивной массы.Установленное количественное соотношение и соотношение зернистостей хромистого, титанистого, хромтитвнистого электрокорунда с нелегированным электрокорундом является оптимальным, так как при увеличениисодержания и зернистости хромистого,титанистого или хромтитанистого электрокорунда увеличиваются внутренние напряжения на режущей поверхности инструмента из-за их слабого самозатачивания, что может привести к нарушению сплошности инструмента (частичному или полному) 1 повышению мсщности электропривода до критического состояния, т.е. создать ненормальные условия для работы инструмента.Уменьшение же зернистости и содержания компонентов абразивной смесиисключает благоприятные условия дляработы основной фракции, какой является нелегированный электрокорунди, уменьшая эксплуатационные показатели инструмента, одновременно приводят к возникновению прижогов наповерхности деталей,Изготовление абразивной массы производится известными способами путем последовательного смешения предлагаемых абразивных материалов, введения в полученную смесь увлажнителя, наполнителя и связующего с последующим протиранием массы через сетку, Из готовой абразивной массы формуют заготовки инструмента с предпочтительным введением армирующей стеклосетки и производят их термообработку при 150- 190 С.Примеры изготовления предлагаемой абразивной массы и результаты эксплуатационных испытаний изготовленных из нее отрезных кругов Д 500 532 мм показаны в табл. 1,а МЪ ФаеОн ЮОе чОмееемч ВФо х ОО ОО Фе а чче а веа со иу фЪ мй О О ч е 4С . з зчс з зчс 3 ззз з з .,Фо,Ф-иа,З еЗ 1 1зСвойства предлагаемой абразявноймассы в сравнении с известной пред"ставлены в табл. 2. а 2 ул ретен 2 2 78" 166 5,0 при резкечугуна 2,5-2 езке 0,7-0,8 1,18-1,35 л Качество по рошее рижо хн Абразивные от товленные из пре иой массы, имеют, изго"разиваза выше эные кр агаемои1, 5-2 Составитель Л.Сергееваерина Техред Ж. Кастелевич Корректор И.Муска Реда кт Подписи.СССР Зэка ТиражПИ Государстделам изобр35, Москва,нного комитета ений и открыти 35, Раушская н д. 4/ атент , г. Ужгород, ул. Проектна илиал Твердость абразивных кругов Д 500 х 5 хк 32 ммСтойкость прирезании соскорост ью ."80 м/с (коли"чество деталей, разрезанных до полного износа круга), шт.Коэффициентшлифованияпо ГОСТ 2196376 942978 10 эксплуатационные показатели, такие как стойкость до полного износа и коэффициент шлифования при обеспечении хорошего качества обрабатыва" емой поверхности. Масса для изготовления абразивно.го инструмента, содержащая смесь абразивных материалов в виде нелегированного электрокорунда и карбидакремния, наполнитель, связующее иИувлажнитель, о т л и ц а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения качестваобрабатываемой поверхности, в смесьабразивных материалов дополнительновведены хромистый электрокорунд илититанистый, или хромтитанфктый присоотношении зернистостейнелеги"рованным электрокорундом от 2:1 до1:2, при этом зернистость рдного изних выше, а карбид кремни% взят в23количестве 15-20 мас.3 ов общегоколичества смеси абразивных материалов в массе зернистостью 25-32от наибольшей .зернистости нелегированного электрокорунда при следующем соотношении компонентов, об.Ф:,Нелегированныйэлектрокорунд 11,5"Щ 4,5Хромистый электрокорунд или ти"танистый, или хром 3% титанистый 11,5" щ 4 5 .Карбид кремния 11,5-14,3Увлажнитель 9,0-10 5Связующее 10,0" 13,8Наполнитель 19,8-21,04 в Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СЮА М 3913281,кл. 51-308, 1975.