B24D 3/34 — отличающиеся применением присадок с особыми физическими свойствами, например для повышения сопротивляемости износу, электропроводимости, самоочищаемости и т.п.

Номер патента: 1454675

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Гребенкин, Калюжный, Мубаракшин, Плюснин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...в составе в качестве химически активных элементов би 5фторида калия,и тиомочевины одновременно интенсифицирует процесс образования комплексных соединений железа,сульфидов и фторидов. Таким образом,химическое модифицирование обрабатываемого материала способствует повышению производительности шлифования.Термическая обработка пропитанногоинструмента в диапазоне 80-100 С полимеризует полиакриламид, упрочняет 15тем самым керамическую связку кругаи повышает его кромкостойкость.Абразивными кругами марки ПП 20020 32 25 А 25 ПСИ 18 К 5 пропитаннымиФразличными составами 1 табл. 1), на 20станке ЗГ 71 шлифовали образцы из стали 18 Х 2 Н 4 АШ (цементированная и закаленная до НКС 60-62 по технологииизготовления зубчатых колес)....

Номер патента: 1465439

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Амозов, Мастюгин, Минец

МПК: B24D 3/34, C08K 5/34, C08L 63/00 ...

Метки: инструмента, состав, шлифовального

...стекла К 8 на испытательном стенде при давлении 0,5 кг/см , окружной скорости 15 м/с. Величина снимаемого припуска О, 12 мм. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют.ЗОХ-ный водный раствор глицерина, При испытании каждого состава было обработано по 90 образцов стекла. Указанную величину съема стекла поддерживали с помощью прибора активного контроля БВ.На обработанных образцах измеряли шероховатость Кна профилометре (мод. 522) и определяли величину относительного износа инструмента как отношение износа инструмента НИ Нот р. к износу образцов стекла НВ таблице представлены примеры составов и свойства шпифовального инструмента на их основе.-1465439 соотношении 10,1 : 1 и дополнительно4-метил-фенилпиразолидонприследующем...

Номер патента: 1465440

Опубликовано: 15.03.1989

Авторы: Иванов, Крухмалева, Манунин, Шаповалова

МПК: B24D 3/34, C09G 1/08

Метки: инструмента, полировального, пропитки, состав, тканого

...дифильности, чтообеспечивает пропиточному составуулучшение адгезии к гидрофильным волокнам сизалевой основы инструмента,а также полировочных паст к инстру -менту.Если вводить в составы пропиток немодифицированный монтмориллонит, тоон вы-олняет в данном случае рольминерального наполнителя и адгенизонная способность их ухудшается. физический смысл модификации заключаетсяв том, что содержащиеся в структур"ной решетке монтмориллонита ионы Иаи К взаимодействуют с ионами С 1 диметилалкилбензиламмоний хлорида, ауглеводородные радикалы последнегосольватируются на частицах монтмориллонита, в результате чего они становятся дифильными.В качестве полисилоксана в составввоцят этилгидросилоксановый полимермарки ГКЖ,Пентахлордифенил вводят для...

Номер патента: 1468730

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Дигтенко, Лисина, Максаковский

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...днищем.Корзина с кругами медленно (со скоростью 1 - 3 мм/с) погружается в емкость с постоянно перемешиваемой композицией. Круги меньшей зернистости и большей твердости погружаются с меньшей скоростью и наоборот. Корзина с кругами выдерживается в емкости 1 - 5 мин, а затем поднимается над емкостью, После стекания избытка пропитывающего состава круги передаются на сушку.Пропитанный инструмент сушится в горизонтальном положении (ось вращения - вертикальная). Укладка абразивных кругов для сушки производится в штабели высотой не более 0,3 м.Сушка кругов производится при 80 С в течение 4 - 6 ч.В процессе сушки круги необходимо переворачивать на 180 С для обеспечения более равномерной пропитки. В процессе пропитки состав, вытесняя...

Номер патента: 1472233

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Аносов, Афанасьев, Тихомиров, Хробостов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнирования, инструмента

...Оптимальный нагрев (0,2 0,3 С/мин), был подобран опытным путсч, причем отмечено, что дальцейп)ес умсцьцсцие скорости нагрева (0,1 град/мин и мсцсс) на величину прочности не влияет, а длитсльность процесса возрастает зцацитсльцо.При увеличении изотермической выдержки одновременно растет механицеская прочность, но это происходит до изветцо;о предела (23 ч).Пропитку проводят при остаточно давлении 1,3 - 1,4 КПа из соображений практической целесообразности. При оттс) 1 цс)м давлении более 1,4 КПа увеличцвасгсн о;- КРЫтаЯ ПОРИСтОЛЬ ИМПРЕГЦИРОВСЦЦО 11 Цц.селия на 1 9% ц его удельный из 0,7 мг/г. Несхс)т 1)я ца то, что течи, р: ; 1 ч в вс 1 кмм 1 сс м с)с ч в 11 чс 11 11 1 0увслццс) вречя прс)ки цц 2( -1 с)дпа);о цри ост;.оп 1, .ц 1)1 И...

Номер патента: 1472234

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Калюжный, Мубаракшин, Плюснин, Шардаков

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...то есть к увеличению производительности шлифования.Приготовление состава для пропиткиосуществляют в следующей последовательности. В нагретой до 60 С воде растворяют полиакриламид и готовят 4% -ный водный раствор, который остужают до 20 С. Вполученный раствор последовательно вводятжелезосинеродистый калий (2,5%) и бифторид калия (2,5%) . Пропитку абразивногоинструмента ПП 200 Х 32 Х 20 (мм) осуществляют следующим образом. Инструмент погружают в приготовленный водный раствор при 20 - 25 С и вь 1 держивают в нем5 - 1 О мин до заполнения пор, после чегоинструмент поднимают, дают стечь излиш- З 0кам импрегнатора и помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при 80 С в течение 2 ч.Для сравнительных испытаний приготавливают и вводят в...

Номер патента: 1473941

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Абрашкевич, Клюкин, Лещов, Петрова, Сандул, Свешников, Собянин, Яремов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...диоксида титана в абразивной композиции (рецептура 9). Оптимальное содержание оксида магния (15 - ЗОО/, к массе наполнителя) в наполнителе обусловлено наибольшим эффектом комбинированного действия всех компонентов. При выходе за граничные значения содержания исходных компонентов в наполни- теле физико-механические характеристики, Формула изобретения Масса для изготовления абразивного инструмента,содержащая фенолоформальдегид ное связующее, абразивное зерно, криолит и усиливающий наполнитель, включающий диоксид титана и высокодисперсный пирогенный кремнезем, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости инстру мента, усиливающий наполнитель дополнительно содержит оксид магния при следующем соотношении компонентов наполнителя,...

Номер патента: 1477532

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Галанин, Маслов, Мельник, Портнова

МПК: B24D 3/34, C22C 9/02

Метки: алмазного, инструмента, металлокерамическая, обрабатывающего, связка

...91 РЬО 4 ь 7-9 э Ва 0 2,3-4,7; КО 9-10; БаО 4, Аз 0 0,2-0,3; 2 пО 0,4-0,6; СаО 0,9-1,2,7532 10-20 1-10 Остальное КачествообрабативаенойяоверкяоСостав оотноа не нед олова одержание конпояентов, насЛ ость ивготовумента Смеськаолина скренифтори Примечание редлояенХорояая прессуеность, отсутс Вяе вадиров пресс-формы 1 О 15 20 стальоео кеИ 0,8 1,5 Зкспернмен 0,5 1,25 Выстрнй ивиострумента5 3,5:1,5 1,5 1, 4;1 1,25 1,115 15 Появление скнанос инструн в т з 1475 мм. Алмазоносные элементы спекалив муфельной печи при 720 С в средеСО,Испытание элементов проводили наоперации грубого шлифования заготовокоптического стекла К 8 на станке6111 ПМ (7 9=1500 об/мин, 7 р=120 дв, ход, СОЖ - вода). Технологичность изготовленияинструмента оце-,нивали по...

Номер патента: 1479264

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Савинов, Серегин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, приготовления, пропитки, состав

...на инструменти засаливанию абразива.Состав для пропитки абразивныхинструментов испытывался в производственных условиях при сухом шлифовании плиты из стали Р 9 М 4 КВ, закаленной по твердости НЕС, абразивныгп кругами марки 34 А 25 СНМ 16 К 1 П 1250"7625Испытывались составы для пропиткц, указанные. в табл,1.Эффективность составов, указанныхв табл.1, сравнивалась с эффективностью известного состава для пропитки, содержащего, мас.7;Сера 0,5Канифоль 0,7Мыпо 2,0Стеарин 2,5Масло минеральное 1,0Растворитель (смесьметанола и бензола) 93,3Оценивались такие показатели: глубина пропитки абразивных кругов приприменении сравниваемых составов,количество проходов до засаливаниякруга и появления появления прижоговна шлиАуемой поверхности металла,...

Номер патента: 1481047

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Дигтенко, Ильевский, Лисина

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента

...диизопропилксантогендисульфида является оптимальным, так как при уменьшеии его содержания в порах инструментаувеличивается коэффициент трения и возникает засаливание инструмента, а при увелич нии его содержания свыше 40% по объеу недостаточно повышается стойкость абразивного инструмента и затрудняется полная пропитка инструмента полимерным материалом.Совокупность взаимосвязанных свойствполимерного материала и антифрикционного вещества диизопропилксантогендисульфида в предлагаемом количестве обуславливает максимальный положительный эффектпри обработке.Способ реализуют следующим образом,Кристаллы диизопропилксантогендисульфида растворяют в одном из растворителей, например хладоне, получая35%-ный раствор. В материале Анатермууказанное...

Номер патента: 1493448

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Бирюков, Буюкли, Попова

МПК: B24D 3/34

Метки: головка, полировальная

...рабочей поверхностилняют объем между дискаитной абразивной пастойи включают питание электромагнита (не показан). Ферромагнитная паста затвердевает. Сообщают полировальной головке вращение (формирующее устрой 5 ство установлено с возможностью свободного вращения) и ослабляют магнитное поле. Ферромагнитная абразивная паста заполняет перфорированную часть, плотно прилегая к формирующе му элементу. Вновь увеличивают магнитное поле электромагнита 4. Паста затверд 4 вает образуя инструмент .9заданного размера и формы.15Сетки цилиндров 6 не препятствуют перемещению жидкой пасты к периферии при формировании инструмента в формирующем устройстве при пониженном магнитном потоке электромагнита, 20 так как их отверстия превышают максимальные...

Номер патента: 1495099

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Гинзбург, Зецеров, Мутовкин, Ханский

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, керамической, масса, пористого, связке

...сита подбирают с учетом крупности абразивного материала и порообраэователя.Формование пористого инструмента (кругов) осуществляют в металлических пресс-формах на гидравлических прессах, Сырые заготовки сушатся,Керамическая связкаУвлажнительКлеящая добавкаВодаПорошок кожи фракции 100-120 мкмАбразив 1,0-10,0Остальное Извести 3,3 Керамическая связка КЗ 3 клеящая добавка - декстРин - 2,5; увлажнитель - жидкое стекло 1,5; вода 0,3; порообразователь кокс 4,0; абразивный материал - остальное гов т длагаемая2 вязка КЗ 3,0; 3 а - дексжнитель1,1 вода 0,21 ель - порошок эивный мате- ое Керамическая клеящая добав трин 0,2; увл жидкое стекл порообразоват ихи приогов кожи 0,5; абрРиал - осталь рамическая связка КЗ 4,0; еящая добавка - декстрин 3;...

Номер патента: 1496997

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Горбунов, Кангун, Колчеманов, Копп, Федотов

МПК: B24D 3/06, B24D 3/34, C22C 9/02 ...

Метки: алмазного, инструмента, меди, металлическая, основе, связка, шлифовального

...дост зволяет снизить расх мас.7: олово 16-19; стеклоуглеро3-7; медь остальное,П р и м е р. Предлагаемую связку получали смешиванием порошков меди и олова с размером частиц до 10 мкм в течение 2 ч с последующим перемеши ванием полученной шихты с порошком стеклоуглерода, В металлическую связку вводили алмазный порошок, Ал: мазоносный слой засыпали в камеру пресс-формы и подвергали холодному нрессованию на гидравлическом прессе усилием 150 МПа. Полученную заготовк97 Формула изобретения Металлическая связка на основе меди для алмазного шлифовального инструмента, содержащая олово, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода алмазов и энергозатрат при шлифовании, она дополнительно содержит стеклоуглерод при следующем...

Номер патента: 1502284

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Дульгиер, Исаченко, Титов, Хомич, Чачин

МПК: B22F 9/04, B24D 3/34, C22C 38/00 ...

Метки: абразивный, материал, ферромагнитный

...конечном итоге к разрушению последних, а увеличение толщины покрытия отрицательно сказывается науровне магнитных характеристик материала.В качестве исходного материаладля получения порошков ФАМ используют железокремниевый сплав, полученный в процессе отработки технологииэлектроплавки нормального электрокорунда марки 18 А,Проба металла, отобранная "на выпуске сплава из электропечи, хараки02284 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5 15 теризуется соотнсшениеф клипс ен о мас. :Кремний 9,0-12,7Титан 2,0-3,8Алюминий 2,0-2,9Углерод 0,9-1,65Кальций 0,10-0,15Сера 0,01-0,02Фосфор 0,09-0,27Железо ОстальноеС целью корректировки состава металла в расплав (на струю) "на выпуске".присаживают стружку серого чугуна, характеризующуюся следующим...

Номер патента: 1504079

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Каменских, Мубаракшин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента

...деталей из стали Р 9 М 4 К 8 с углом профиля при вершинс 20 и радиусом при вершине 1++05 мм. Результаты испытаний привелны в табл. 2.Как видно из результатов, приведенных в табл. 2, круги, пропитанные по предлагаемому способу, по сравнению с кругами, пропитанными согласно прототипа, имек)т в 1,2 раза болыпую твердость, кромкостойкость повышается на 28%, глубина бесприжогового шлифования - в 1,8 - 2 раза.Важным положительным свойством является (как видно из результатов испытаний) обеспечение монотонного характера измерения твердости и кромкостойкости абразивного инструмента в зависимости от про. центного содержания Г 1 ВС в растворе. Это дает возможность управлять в определенном диапазоне характеристиками абразивного...

Номер патента: 1511095

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Голего, Зайцев, Натансон, Нужа, Середа

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивных, импрегнирования, кругов, состав

...фильтр для отделения нерастворившихся частиц. Сушку абразивных кругов проводят при 40 С до полного испарения воды.Исследования показали, что введение в состав импрегнатора химически активного вещества-роданида меди позволяет увеличить интенсивность обработки поверхности и, тем самым, повысить производительность шлифования. Это происходит потому, что в результате повышения температуры в зоне контакта свыше 210 С прекращается полезная функция роданида закиси железа. Как показали исследования, рода 5 10 15 20 25 30 35 нид закиси железа проявляет свою активность в интервале температуры обрабатываемой поверхности от 120 до 210 С.При увеличении температуры свыше 210 С в процессе шлифования без роданида меди нарушается процесс...

Номер патента: 1512761

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Ли, Манунин, Сиротин, Шеянова

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса, пористого

...К 5, декстрин и аммоний углекислый и перемешивают в течение 4 - 5 мин. Готовую смесь протирают через сито.Пример 2. Готовят массу по примеру 1, но с аммонием углекислым40, структур а 12, следую щего состава, м ас. 00:Электрокорунд белый40 74,7Керамическая связка К 5 10,3Жидкое стекло 3,8Декстрин 0,4Вода 0,8Аммоний углекислый 10,0 Пример 3. Готовят массу с аммонием углекислым25, структура 15, следующего состава, мас. Я: Электрокорунд белый25 56,0Керамическая связка К 5 18,3Жидкое стекло 4,4Декстрин 2,5Вода 2,8Аммоний углекислый 16,0Пример 4, Готовят массу с аммонием углекислым125, структура 10, следующего состава, мас. Я:Электрокорунд белый25 94,0Керамическая связка К 5 3,2 сырых после сушки 0,40 2,9 0,32 4,50,24 3,9 0,39 2,5Не...

Номер патента: 1516330

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Котомцева, Микрюкова, Нестеров

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...добавляют полиборид магния и тщательно перемешивавг. Лбраэивный инструмент погружают в состав на 30-60 с, затем выгружают исушат при 100-120 С в течение 2 чПри комнатной температуре сушат дополного высыхания. При сушке инструменты должны находиться в горизонтапьном положении, не соприкасаясьдруг с другом. Перед использованиемсостав взбалтывают,Сравнительные данные испытанийпредлагаемых составов и известногоприведены в табл,2,Известньгй состав 4 содержит,мас.Е:Дисульфидмолибдена 1,0Концентратсульфатной СОЖХлорпарафинСода кальИз табл.2 видно, что абразивный инструмент, пропитанный составами 1, 2 и 3, имеет большии период стойкости до появления прижогов, т,е. налипание металла на абразивный инструмент идет менее интенсивно по...

Номер патента: 1530429

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Кремко, Моисеенко, Смоляк, Ящерицын

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнирования, круга

...процесс в том случае, еслиувеличение напряжения не приводит кувеличению тока,Завышенное напряжение, а также завышенная начальная плотность тока приводит к увеличении напряженности электрического поля. В этом случае болеекрупные частицы приобретают большуюскорость. Это ведет к тому, что этичастицы отлагаются на поверхностикруга и мешают проникновению импрегнатора внутрь. При меньшем чем 17 В 50скачке напряжения (1,5,8,10 В), припрочих равных условиях, снижает производительность процесса импрегнирования,Способ осуществляют следующим 55образом.1Погружают круг в жидкую среду,содержащую заряженные коллоидныечастицы. 2, Накладывают сетчатые .электроды на торцовые поверхности круга, предварительно определяя их площадь,3. Определяют силу...

Номер патента: 1203796

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Евласов, Семечко, Сыч, Титов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...1,5 мин, Вводят порошок пульвербакелита ипереме.- 55шивают 2 мин. Затем вводят наполнитель (криолит) и перемешивают абразявную массу 1,5 мин Готовую абразивную массу протирают через сито2 1,6 и из нее прессуют при 30 С аромированные двумя сетками круги П300 х 3 х 32, Полимеризацию кругов проводят в бакелизаторах при ступенчатомнагреве от 20 до 195 С в течение:г чОдновременно в тех же условияхбыла изготовлена абразивная масса,модифицированная пентаоксидом ниобия, и базовая, из которых были отпрессованы контрольные круги. Изготовленные абразивные круги были испытаны в производственных условияхна участке точного литья при резкелитников из жаропрочной стали маркиВНЛ(табл. 2).Как видно, модифицированные ниобатом хрома отрезные круги...

Номер патента: 1542789

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Неймарк, Сейдгазин, Шкляров, Штейнвас

МПК: B24D 3/28, B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...процессаабразивной обработки, состоящие изчастиц вспененного полиуретана и отдельных абразивных зерен, воспламеняются при попадании в них раскаленныхметаллических частиц с обрабатываемых изделий. При работе с инструментом из предлагаемой массы явленийсамовоспламенения отходов не наблюдается,Верхний граничный предел содержания диглицидилового эфира тетрабромдифенилолпропана обусловлен технологичностью абразивной массы, При содержании его свыше 6,0 мас.3 массастановится очень густой, плохо смачивается связующим и перемешивается.При содержании диглицидиловогоэфира тетрабромдифенилолпропана меньше 1 мас.З эффект улучшения эксплуатационных характеристик незначителен,В качестве полиуретанового форполимера используют литьеаые полиуретановые...

Номер патента: 1553365

Опубликовано: 30.03.1990

Авторы: Дигтенко, Лисина, Смирнов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнатор, инструмента

...на поверхности обрабатываемойетали возникает тончайший (, 1-2 мкм)ой металлополимера, который способствует повышению износостойкости детрлей при их эксплуатации, блокируяраспространение поверхностных трещин.Импрегнатор готовят следующим образом. 20Поликапроамид с молекулярной массэй 15000 расплавляют в ванне прио25 С. В расплав последовательно ввод т Е-капролактам и формиат меди (мед(н я соль муравьиной кислоты). Расплав 25т 1 цательно перемешивают в течение10 мин. Нагретые до 40-50 С абразивнйе круги опускают в расплав, выдерживают 10 мин, вынимают из ванны исушат при 70-80 С в течение 3-4 ч.Для определения оптимального содерж ния компонентов было изготовленон сколько опытных составов импрегнат ра (табл. 1). Степень эффективности .к...

Номер патента: 1576299

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Доронин, Михайлов

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, пропитки, состав

...коэффициент трения, предотвращают налипание металла на скользящиеи давящие зерна и связку.В процессе пропитки кругов происходит разупрочнение керамическойсвязки, В пропиточном растворе имеются ионы Фтора (продукт диссоциации фторидов) и водорода (продуктдиссоциации моно- и диаммонийфосфата), Эти ионы реагируют с окисьюкремния, составляющей основу керамической связки. В результате реакцииобразуется газообразный Фторид кремния и вода, Разупрочнение керамической связки способствует лучшему самозатачиванию абразивного инструмента,Таким образом, использование предлагаемого пропиточного состава обеспечивает устойчивую работу абразивного инструмента в режиме самозата-чивания, исключает интенсивное налипание металла на зерна. Это позволяет...

Номер патента: 1086626

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Зайцев, Пустовой, Пятаков, Семечко, Сыч

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...и обеспечивает повышение стойкости изделия. Такое взаимодействие активной добавки и связующего обеспечивается благодаря эффекту "малых доз", при котором .модификатор проян 25 30 ляет свою повышенную активность вполимерной композиции при определенном соотношении компонентов в системе., В целом наличие н структуре изделия пентаоксида ниобия приводит кповышению коэффициента шлифования,снижению усилия резания и унеличениюработоспособности абразивного инструмента,35 40 Учитывая, что положительный эф фект модиФикации абразивной массыусиливается с уменьшением содержанияактивной добавки до 0,3-0,2 мас.Х,можно предположить, что действие модификатора проявляется при его применении в малых дозах, не вызывающих, разупрочнения полимерной...

Номер патента: 1585133

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Лищинский, Пащенко, Савченко, Силыч, Шило

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, связка

...резания. Таким образом,при эксплуатации инструмента всякий,цополнительный тепловой импульс взоне шлифования вызывает ответнуюреакцию в виде усилившегося потокагазообразных продуктов деструкциисвязующего, приводящих к снижениютепловыделения, Существенную роль4 О- в обеспечении описанного механизмаизноса играет наполнитель. Использование цианамида кальция, позволяетв данном случае проводить полимериэацию молекул связующего в адсорбционныхслоях, имеющих упорядоченную ориентацию. Образовавшийся полимер характеризуется равномерным распределениемвнутренних напряжений на связяхполимерных цепей, что обусловливает5 Опрактически одновременный разрывэтих связей под действием тепловойнагрузки в зоне шлифования и выпеления большого...

Номер патента: 1602721

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Гребенин, Доронин, Кирчанов, Мубаракшин

МПК: B24D 3/14, B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнирования, инструмента

...основе ЖСК. Круги правились накатным фасонным роликом изстали У 8 А (НКС 60-64), Елочныйпрофиль включает 1 радиус В. 0,60,1 мм и 2 радиуса К 0,5-0,1 мм,Шлифование велось на плоскошлифовальном станке модели ЗЕ 711 В наследующих режимах: скорость круга35 м/с, продольная подача 10-15 м/мин,глубина врезания 0,03-0,01 мм/дв,ход,Использовалась водная СОЖ: 37-наяэмульсия "УкринолМ",Использовались круги без пропитки и после импрегнирования по предлагаемому способу, а также по прототипуоП р и м е р 1. В воде при комнатной температуре растворяли жидкое стекло и перманганат калия, Готовили раствор, содержащий, мас.Е:Перманганат калия 0,5Жидкое стекло 7Вода ОстальноеМетодом свободного капиллярного поднятия полученным раствором пропитывались...

Номер патента: 1604589

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Альтшуллер, Дракин, Жихарев, Коровкин, Рогов, Рублев, Филатов

МПК: B24D 17/00, B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента

...поверхность и износ металла за счет коррозии, зависит от количественного их содержания в массе и соотношения,Выбор металлов и соблюдение соотношения между компонентами в массе для изготовления абразивного инструмента в соответствии с величинами износа компонентов с учетом коррозии обеспечивает самозатачивание инструмента в процессе обработки, позволяет осуществлять съем материала с обрабатываемой поверхности с высокой производительностью и стабильностью, Стабильность работы устраняет необходимость правки инструмента (вскрытие "засаленного" слоя), за счет чего износостойкость инструмента также возрастает,П р и м е р 1, Готовят инструмент для тонкого шлифования стекла, В качестве абразива используют элмазы АСН зернистостью 14/10, в...

Номер патента: 1604590

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Воробьев, Майникова, Опарин, Рощин

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, импрегнирования, инструмента, корунда, основе

...окружающей среды без дополнйтельной термообработки. опитку обработанного раствором ПА струмента эмукрилом-С производят и1604590 трументом, что способствует увеличению износостойкости шлифовальных кругов. В результате импрегнирования снижается влагопроницаемость шлифовальных кругов, 5 приобретают гидрофобные свойства, чтопредохраняет инструмент от разрешаюшего действия смазочно-охлаждающих жидкостей. Шлифование инструментом, обработанным предлагаемым способом 10 приводит к повышению коэффициента шлифования и отсутствию прижогов,15 Способ импрегнирования абразивногоинструмента на основе корунда, при котором последний погружают в пропиточный состав, содержащий органическое соединение и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 20 целью...

Номер патента: 1613308

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Мастюгин, Медведев, Мороз, Якимахо

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса, шлифовального

...свойств инструмента, изготовленного. иэ предлагаемой абразивной массы и сравнения этих свойств со свойствами инструмента, изготовленного из массы-прототипа, было изготовлено 6 образцов инструмента, содержащих эпоксидную смолу ГОСТ 10587 - 84, полизтиленполиэмин ТУ, 6 - 02 - 594 - 80, алмазный порошок АС 2 80/63 ГОСТ 9206 - 80, полирит ТУ 95 - 145 - 72, полистирол ГОСТ 20282-74, эммоний фосфорно- кислый двузамещенный ГОСТ 3772 - 74, гидрохичон ГОСТ 19627-74 см. табл. 1) и один образец из абразивной массы-прототипа, содержащий мас.чЭпоксидная смолаГОСТ 10587 - 84 9 1,0 ПолизтиленполиаминТУ 6-02 - 594 - 80ТризтаноламинТУ 6-09-2448-72 1,0 Алмазный порошокАС 2 80/63 ГОСТ 9206 - 80 2,0 Г 1 олирит ТУ 95 - 145 - 7 10,0 Полистирол ГОСТ 20282 - 74...

Номер патента: 1613309

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Баев, Бекренев, Николаев, Полукарова, Стебихов, Щукин, Ющенко, Яковлев

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, инструмента, масса

...2 табп,Дпя получения абразивной массы компоненты тщательно перемешива,от, затем прессуют при давлении 10-30 МПд, Заем попученный инструмент помещают н печь и выдержива)от при 340 - 350 С в течение 30 - 40 мин, При этом борная кислота разлагается на оксид бора и воду, а оксапд 1 кддми)1 беэ плавления - на метаппический кддмий и порообразователь-углекиспь й гдз;СОСО 1Сб+ 2 СОгПоследний раэрыхляат массу и способствует более интенсивному порообрдзовднию, В результате абразивные зерна удерживаются связкой в виде оксида бора, д метдлпический кадмий равномерно распрддеплется по всему обьему инструмента, Напичие ь етаплического кадмия в абразивном инстру1613309 Таблица 1 Таб ав абра.ой массы Т2 менте позволяет повысить производительность...