Способ изготовления высокопористого инструмента

Союз СоветсимкСоциалистическиеРесттублмк АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ2. Бюллетень21 53) УЙК 621.922, . 079 (088. 8) я описания 09.06.8 та опубликов 72) Авторы изобретения В,В. Райт, Л.Г кова и Т,Н. Неч альскии Филиал Всесоюзного научно-ис института абразивов и шлифован 1) Заявнтел(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГОИНСТРУМЕНТА ента ст- есь Изобретение относится к области изготовления абразивного инструм на бакелитовой связке.Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором сме 5 шивают абразивный материал, бакелитовую связку и порообразователь - соль хлористого калия в виде спрессованных гранул, Формируют изделие и термообрабатывают 1.Абразивный инструмент, полученный таким способом, наиболее эффективен при шлифовании сохлаждающимижидкостями, которые, растворяя порообразовзтель в процессе шлифования, вскрывают поры в абразивном инструменте, обеспечивая высокую режущую способность при сохранении прочности инструмента. При сухом же шлифовании такой инструмент .требует дополнительной обработки для вскрытия пор. Для этого инструмент предварительно вымачивается в воде и высушивается, Наличие дополнительной операции увеличивает трудоемкость подготовки инструмента к эксплуатации и, кроме того, снижает механическую прочность инструмента.Целью изобретения является расширение технологических возможностей инструмента и снижени трудоемкости подготовки инструмента к эксплуатации.Цель достигается тем, что в каче ве порообразователя в абразивную см вводят карбамид при следующем соотношении компонентов смеси, вес.Ф:Шлифовальный материал 54-82 Бакелитовая связка 13-2 З Каобамид 4-23 Карбамид (мочевина) имеет химическую Формулу Н М-СО-МН,2, температуру плавления 133 фС. Оптимальный размер гранул 0,2-3 мм. Гранулы диаметром менее 0,2 мм снижают прочность инструмента, а гранулы диаметром более 3 мм снижают однородность распределения порообразователя в формовочной смеси, а следовательно, однородность3 93343 распределения пор в абразивном инструменте.Гранулы карбамида, находясь в абразивной смеси при термообработке изделил, в интервале температур 100" 5 150 о С разлагаются с выделением аммиака в виде газа. Экспериментально установлено, что улетучивается до 603 карбамида, образуя пористость. Часть карбамида реагирует со свободным 10 фррмальдегидом и метилольными группами фенолоформальдегидной смолы с образованием сухого остатка в виде микропористой.оболочки вокруг образовавшейся поры. Ввиду того, что порообразо 5 ратель введен в состав абразивной смФ- си и распределен в ней равномерно, поры образуются по всему объему круга во время его термической обработки. Введенный карбамид также повышает поочность инсточмента за счет изменения состава газовой среды в камере бакелизатора во время термической обработки.25 нию бакелитовой связки, снижая еепрочность. Аммиак, выделяющийся приразложении карбамида, снижает концентрацию кислорода в порах абразивногоинструмента и тем самым препятствуетокислению связки,Пример изготовления инструмента. Шлифовальный материал марки 11 А зернистости 25, бакелитовая связка и гранулированный карбамид по ГОСТ 2081- 75 перемешивались. Из смеси формовались образцы и подвергались термической обработке, Образцы готовились из смесей с различным содержанием шлифовального материала, порообразователя и связки . После термической обработки образцы подвергались испытаниям на прочность при растяжении, Пористость образцов определялась визуально и, измерением их плотности. Для сравнения готовились аналогичные образцы с использованием в качестве порообразователя гранул хлористого калия и подвергались испытаниям на прочность, причем часть образцов испытывалась до вымачивания, другая - после вымачивания и сушки. Полученные данные сведены в таблицу. Кислород, содержащийся в газовой среде бакелизатора, в процессе термической обработки способствует окислеете Ю т Состав формовочной смеси, вес. Ф Ж е Объем по- рообразо- вателя Порообразо- ватель Связка Порот обра- зователь Объемсвязо Влифовальный мате- риал Объем алифовального материала рообразователь гранулы ристого калия ( прото" вымачива- после вымачивания гранулы . карбаии" 64 79,6 40 30 77,1 20 71,6 25 69,1 23 38 13 66,8 20,516,1 59,0 56,7 54,0 19,436 23,0 43 23,Анализ ность итипу.Визурезе или, что льтаты,ность руя полученные р ать вывод, что и де в качестве по ьэован карбамид 1,2-1,6 раза выш можно сде изделий, теля испованный, в ообразо анулирочем прочОбъемнал долл компонентовв абразивном инструментеД дел прочности уи рафтяаении, кг/см лий, изготовленных по про льный осмотр образцов в раэзмерение их плотности покаэаоры распределены по всеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР11 686863, кл. В 24 0 3/34, 19775 933430 6объему инструмента равномерно и имеют абразив, бакелитовую связку и грану- открытую структуру, т.е, не заполне- лированный порообразователь, о т л ины порообразователем. ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюПредлагаемый способ изготовления расширения технологических возможносабразивного инструмента позволяет по тей инструмента за счет создания его высить пористость и прочность изделия объемной пористости, в качестве гран снизить трудоемкость его изготовле- нулированного порообразователя вводят ния. карбамид при следующем соотношенииЭффект будет достигнут за счет по- компонентов, вес.3:вышения прочности инструмента и его 10 Абразив 54-82 пористости, что влечет за собой по- Бакелитовая связка 13-23 вышение эксплуатационных показателей, Карбамид 4-23 а именно, повышение производительности и качества абразивной обработкилопаток турбин,Формула изобретенияСпособ изготовления высокопористого инструмента, при котором смешиваютСоставитель Л. Сергеева Редактор О, Юркова Техоеа К.Мыцьо . Корректор И. Муска Заказ 4048/22 Тираж 886 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 д Москва ЖРаушская наб. д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,