Способ изготовления абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК д 1 В 24 Р 3/34 РЕТЕНИЯ ЕЛЬСТ е ин,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(71) Институт общей и неорганической химии АН БССР и Минский инструментальный завод3 (53) 621.922.079 (088.8)(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором отформованный круг при комнатной температуре пропитывают импрегнатором, в который предварительно вводят растворитель, а затем инструмент подвергают сушке, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости абразивного инструмента, в качестве импрегйатора берут отход производства диметилтерефталата.1057264 5 - 10 0,5 - 2,0 Таблица 1 Соотношение компонентов, вес.Ъ Времяс,В 3-4 Импрегнатор аствори ОПДМТФтель 646 1. Известный - (бакелит + растворитель) 4 о 35 65 2. ОПДМТФ + растворитель 30 70 3. ОПДМТФ + растворитель 20 80 4. ОПДМТФ + растворитель Бакелит + ОПДМТФ + растворитель 50 40 50 50 вес. бакелитовый лак + растворитель, время истечения В 3-4 40 с +50 вес. ОПДМТФ + растворитель, время истечения ВЗ40 с. Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности к пропитке его импрегнатором.Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором отформованный круг пропитывают импрегнатором, в который предварительно вводят раствори- тель, а затем инструмент подвергают сушке. В качестве импрегнатора берут бакелит 1.Однако износостойкость абразивного инструмента, пропитанного в бакелите, невысокая.Цель изобретения - повышение износостойкости абразивного инструмента.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления абразивного инструмента, при котором отформованный круг пропитывают импрегнатором, в который предварительно вводят раствори- тель, а затем инструмент подвергают сушке, в качестве импрегнатора берут отход производства диметилтерефталата,Отход производства диметилтерефталата является многотонажным продуктом, который в настоящее время не используется. Он представляет собой многокомпонентную систему, в состав которой входят дефенилкарбоновые кислоты и их диметиловые эфиры, монометилтерефталаты, диметилтерефталаты, диметилортофталаты, смолы и др.соединения. Так в состав отхода производства диметилтерефталата (ОПДМТФ) входят в среднем,1 оДиденилтрикарбоноваякислота и ее триметиловый эфир 5 - 103,4-бензокумариндикар 10 боновая кислота и ее диметиловый эфирДифенилдикарбоновыекислоты и их диметиловые эфиры 10 - 15Монометилтерефталат до 3 15 Диметилтерефталат 10 - 20Метиловый эфир и толуиловые кислотыи-формилбензойная кислота и ее эфиры 5 - 10Диметилортофталат до 5Смола 10 - 20Импрегнатор на основе отхода производства ди метилтерефтал ата готовят п ростым смешением ОПДМТФ и растворителя.Составы импрегнаторов для пропитки 25 абразивных инструментов приведены втабл. 1.1057264 Таблица 2 Количество сбработанныхфрез,шт. диаметРобработаннойФрезы, мм Состав сушка пропитка 1 Комнатная температура 200 50, 100, 150 С по 8 чНа воздухеНа воздухе50, 100, 150 С по 8 ч50, 100, 150 С по 8 чНа воздухе 200 20 3 75+5 С 18 250 Комнатная температура Комнатная температура 10 12 18 200 50, 100, 150 С по 8 ч Составитель Л. Сергеева Редактор Н. Гришанова Техред И. Верес Корректор М. Демчик Заказ 9455/17 Тираж 795 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Пропитку абразивных инструментов осуществляют при комнатной температуре 25 и при 75 5 С простым погружением их в раствор импрегнатора. Время пропитки составляет 20 мин. После пропитки абразивные сегменты извлекают из раствора и ставят на решетку для стекания излишков пропиточного состава. Затем некоторые образцы абразивного инструмента загружают в сушильный шкаф, где проводят их сушку, другую часть образцов сушат на воздухе.Пример. В 500 мл раствора, содержащего 70 вес.% ОПДМТФ и 30 вес.% растворителя, погружают шесть абразивных сегментов (5 С 60 х 50 х 16 х 125 15 А 4 СН СТБЗА ГОСТ 2464-75). После пропитки в течение 20 мин при комнатной температуре или при температуре раствора импрегнатора 75+-5 С образцы извлекают и ставят на ре шетку для стекания пропиточного состава. Сушку осуществляют или на воздухе, или в сушильном шкафу при последовательном увеличении температуры через каждые 8 ч на 50 С (50, 100, 150 С). После сушки на шлифовальном станке МШопределяют износостойкость контрольных и опытных абразивных сегментов.Результаты испытаний яа износостойкость по шести образцам каждого состава приведены в табл. 2.Таким образом, из результатов проведенных испытаний следует, что износостойкость абразивных сегментов, пропитанных в растворах отхода производства диметилтерефталата, увеличивается в среднем на 11 - 50% по отношению к износостойкости абразивных сегментов, пропитанных в ныне применяемом растворе бакелита.